MB670/193型掘锚机在王家岭煤矿巷道施工中的应用

王家岭煤矿18103工作面胶带运输巷设计长度2 112m,采用MB670/193型掘锚机,沿4号煤层底板掘进,一次成巷,后配套1部DSJ-80型带式输送机转载出煤。巷道于2015-04-01开工,到2015-07-30施工结束,月进尺平均为520m左右,实现了安全、优质、快速、高效施工。实践表明,煤巷采用掘锚机掘进,可取得良好的技术经济效益。     

岩巷盾构掘进技术在阳煤集团的应用

采用钻爆法施工的岩石巷道,掘进速度缓慢,严重制约生产衔接。为提高岩石巷道掘进效率,实现高效快速掘进,阳煤集团积极探索盾构掘进技术,并成功试验了QJYC045M全断面岩巷掘进机(盾构机)。结果表明:最高班进尺15.5 m,平均班进尺9.58 m,最高日进尺31.5 m,平均日进尺18.7 m,最高月进尺561.9 m,平均月进尺428.5 m。与钻爆法相比,掘进速度提高了5倍,工作面粉尘、员工劳动强度显著降低。     

凿岩台车-胶轮车作业线在平巷施工中的应用

为提高某矿岩石平巷掘进施工速度,采用凿岩台车-胶轮车作业线,同时配以钻爆法掘进工艺,劳动组织采用"四八"平行作业制。采用该项施工技术后工效提高,巷道施工实际正规循环率平均提高至89%,最高为92.6%;平均月进尺180.8 m,最高为202.3 m。     

蒙大矿巷道高效快速掘进系统设计与应用

为了解决蒙大矿目前巷道掘进配套设备搭接行程短,掘进效率低等问题,通过研究蒙大矿煤层地质条件、巷道规格和施工工艺,开发设计一套以掘锚机、液压锚杆钻车、大跨距桥式转载机和履带行走式自移机尾为主要设备的高效快速掘进系统,该系统满足巷道日进尺50m的工程要求,将整体掘进效率提高2.5倍。该系统在蒙大矿3-1煤层,31104回风巷掘进工作面进行应用。应用结果表明:截止目前该系统日平均进尺45m,月平均进尺1100m,满足使用和设计要求。同时该系统也为3000m以下巷道掘进工作面提供了可选方案。     

长距离巷道砌碹混凝土上料、搅拌、输送机械化

余吾煤业公司南风井+400m水平轨道大巷采用砌碹机械化作业线施工,每浇筑9m为1个循环。采用1台ZCY100R型履带式侧卸铲车上料;1台JZM500型搅拌机搅拌;1台HBMD12/4-22S型输送泵和输送管路,把混凝土输送到PKLD-9000型衬砌台车内,进行浇筑,提高了浇筑速度和质量,减轻了劳动强度,降低了安全风险。采用砌碹机械化作业线施工后,巷道单进水平从开始的月进60m左右稳步提高到100m以上,最高月进尺达120m,整个巷道施工工期提前了3个月。该项技术适用于长距离平、斜巷及坡度起伏较小巷道的混凝土砌碹施工,巷道掘进宽度要求在4.0m以上,最大净断面无限制;并且巷道越长,断面越大,越能充分发挥机械化配套高效施工的优势。     

煤巷掘锚运机械化作业线

母杜柴登煤矿30201工作面1号回风巷沿3-1煤层底板粉砂岩掘进,设计长度3 473m,矩形断面,采用锚网索+托梁联合支护。巷道采用山特维克MB670/193型掘锚机掘进和支护,后配连运破碎机转载,带式输送机出煤,取得了月进尺530m的好成绩,实现了安全、优质、快速施工。扼要介绍了该巷道机械化作业线配套设备及其技术性能指标,施工工艺,施工管理措施及施工效果。     

软岩巷道施工过断层技术的研究与应用

洼里煤矿在1913工作面三条巷道掘进期间,采用缩短进尺、二次成巷、打设超前锚杆等办法顺利通过了落差13m左右的断层7条,为软岩巷道施工过断层探索出了一套切实可行的办法。     

高瓦斯矿底板岩巷快速掘进岩层层位选择

寺河矿西井区3号煤层由于瓦斯含量高、涌出量大,为加快岩巷进尺速度,通过底板岩巷岩层性质分析,开展高瓦斯矿井大采高工作面底板岩巷层位选择技术研究,结果表明:将原底板岩巷沿5号煤掘进变更为沿K₆灰岩掘进。原底板岩巷沿5号煤掘进平均进尺为2 m/d,巷道月进尺为60 m,底板岩巷K₆灰岩掘进平均进尺为5 m/d以上,巷道月进尺为150 m左右。按照底板岩巷对掘贯通,提前6.4个月完成底板岩巷的掘进,打破寺河矿采掘衔接紧张局面。变更层位之后按照提前6.4个月底板岩巷掘进到位,省去人工费用合计640万元。由于5号煤顶板为K₆灰岩,属坚硬岩石,变更后底板岩巷打钻将不穿过K₆灰岩岩层,加快了打钻速度,降低施工强度。通过对岩巷层位选择技术研究,对寺河矿岩巷掘进以及岩巷层位选择提供了依据。     

中深孔光面爆破联合钻装机组快速掘进技术

为解决新桥矿岩巷掘进中爆破效果差、支护耗时长、掘进效率低的难题,提出了中深孔光面爆破技术联合钻装机组的"钻-爆-装"一体化快速掘进体系。在该矿-550 m南翼轨道运输斜巷的应用表明,采用该技术后炮眼利用率达到90%,巷道周边不平整度小于80 mm,巷道成型较好,超挖量小于100 mm,无欠挖,减少了对围岩的破坏作用;放炮进尺达到2. 2 m,比原循环进尺增加0. 4 m左右,月进尺提高20 m以上,提高率达22. 2%,实现了良好的技术经济效益。     

连采机掘进半煤岩巷效率及工艺优化研究

为解决神东矿区1.7m以下煤层连采机掘进半煤岩巷适用性及效率问题,对石圪台矿2-2上煤工作面巷道掘进进行了现场观测与分析。研究表明,随着煤层厚度降低,日进尺随之下降,二者的关系可拟合为4次多项式,使用连采机掘进2-2上煤巷道平均月进尺900m以上,满足快速掘进需要。可通过快速搬家、延长联络巷中心距、保证设备检修质量等措施提高掘进效率。     

硬岩平巷炮掘法快速施工工艺技术研究

针对岩层比较稳定、普氏系数f＞8、断面为14～20 m2的硬岩平巷炮掘法掘进,提出了一种快速施工技术.通过现场实践,鲁班山北煤矿运输大巷达到硬岩巷道最高月掘进433 m、平均月进尺400 m、平均工效4.17m/(月·人)的全国水平.     

掘锚一体化巷道支护参数分析与工序优化

针对巷道掘进效率低的问题,以高河矿E1310工作面运输巷为工程背景,采用掘锚一体化技术来提高巷道掘进效率。通过FLAC~(3D)数值模拟软件,模拟分析了不同支护参数条件下的围岩变形特征,从而确定了掘锚一体化施工中的巷道支护参数,并对掘锚一体化劳动组织和施工工序进行优化,提出了"三七一三"制的劳动组织方式,施工工序实现了最大化的平行作业。实测结果表明,采用掘锚一体化技术使每个班的掘进进尺可以超过4 m,日进尺12 m以上,单月进尺400 m左右,很大程度上提高了矿井巷道的掘进效率。     

悬臂式掘进机在肥城矿区的应用

2004年在陶阳矿7112轨中巷使用的1台EBJ-120TP型掘进机,在掘进断面14.5m2,最大破岩厚度1.3m,岩度f=4~5的巷道中掘进,虽然采用锚网支护,但还是创造了平均月进尺320m,最高日进尺20m成绩。     

山东能源兖州煤业济二矿刷新岩石巷道掘进纪录

伴随着轰隆隆的掘进机嗡鸣声,兖州煤业济二矿西翼通风巷(东)岩石掘进巷道2020年11月份进尺完成301.1 m,单日最高掘进13 m,单班最高掘进6 m,单月、单日、单班进尺均创出该矿建矿以来岩石巷道掘进新记录。同时,月进尺301.1 m这一成绩,创下兖州煤业旗下矿井岩石巷道掘进单月进尺最高记录。     

大断面全煤巷道快速掘进工艺

100502工作面为义棠煤矿首个大采高综采工作面,长180m,推进长度1 100m,设计平均采高4.8m。工作面进回风巷设计为矩形断面,宽5m,高3.8m。通过采用二次成巷台阶法施工工艺和合理安排组织,有效利用了现有施工机械设备,同时解决了探放水与快速掘进成巷之间的矛盾,加快了巷道施工速度,平均月进尺达350m,实现了安全、优质、快速、高效施工。     

综合防治水技术在煤巷综掘施工中的应用

中煤五建第二工程处围绕葫芦素矿井二三期巷道工程施工中顶板淋水、渗水等技术难题,坚持"有疑必探、先探后掘"的施工原则,通过采取物探、钻探和放、疏、堵相结合等综合防治水技术,有效地解决了巷道淋水、渗水对施工的影响,提高了巷道施工进度。2-1煤东翼回风大巷综合进尺由原来的100 m/月左右提高到200 m/月以上,最高进尺达275 m,实现了快速、安全、优质、高效施工,为类似围岩条件下的煤巷综掘施工积累了经验。     

葫芦素煤矿21405运输巷支护参数优化及快速掘进研究

针对葫芦素煤矿煤巷掘进效率低的问题,以21405工作面运输巷为对象,基于顶板连续梁控制理论和高预紧长锚固技术,对巷道原支护方案进行了改进,采用单一柔性大锚杆支护、并将锚杆排距增加为1.5 m,巷道掘进平均日进尺达到25.3 m,最大日进尺达到31.5 m,实现了煤巷的安全高效快速掘进。     

深井硬岩大断面巷道快速掘进技术

为了提高岩巷掘进速度,以新巨龙煤矿为研究对象,采用MH620掘进机代替传统爆破掘进技术,形成了一套完整的硬岩快速综掘作业线。分别对影响掘进速度的破岩、装运、支护3大工序进行优化,优化了截割工艺,建立长距离连续带式输送机运输系统,提出了拱型机载液压临时支护技术。工程应用表明:快速综掘技术可提高循环进尺和掘进效率,在巷道断面为26.3 m2,岩石普氏系数为11的条件下,实现了月平均进尺130 m,月最高进尺达到150 m,有效提高了深部硬岩大断面巷道的掘进速度。     

直眼掏槽中深孔爆破实践

鸡西矿业集团建设工程公司近年来推广应用直眼掏槽爆破技术,提高了岩石巷道施工的爆破效率,增加了循环进尺,平均循环进尺由1.5 m提高到1.8 m,加快了岩巷掘进的施工速度。以城子河矿中部区25#上仓皮带道施工月进尺223 m为例,介绍直眼掏槽爆破的施工方法。     

玉溪煤矿CO2气相压裂煤巷防突快速掘进技术

玉溪煤矿首采工作面在煤巷掘进过程中,突出指标参数频繁超标,瓦斯异常涌出,瓦斯超限,导致被迫停产、掘进速度慢。为解决安全快速掘进的生产技术难题,玉溪煤矿开展CO2气相压裂消突快速掘进技术研究和试验。结果显示,采取气相压裂措施后,平均每百米巷道掘进K1值超标0.15次,较压裂前降低了11倍;掘进过程中瓦斯涌出趋于均匀化,瓦斯涌出浓度峰值相对降低,有效避免了瓦斯超限;巷道掘进日均进尺5.38m,较气相压裂前(日均进尺2.79m)巷道掘进速度提高了1.92倍。CO2气相压裂消突快速掘进技术有效保障了矿井安全和高效生产。