稀土元素La对铜导电性及力学性能的影响

研究添加稀土元素La及合金熔炼保温时间对铜的导电性、抗拉强度、硬度、耐磨性等性能的影响。在纯铜中加入稀土元素La能起到净化、去杂质的作用，改善纯铜的导电性，也可使晶粒细化，改善纯铜的力学性能。熔炼时加入稀土后的保温时间对铜的导电性和力学性能也有一定的影响。试验条件下保温时间以35-40min为宜，稀土La的最佳加入量为0．02％。     

稀土元素La对铜导电性及力学性能的影响

研究添加稀土元素La及合金熔炼保温时间对铜的导电性、抗拉强度、硬度、耐磨性等性能的影响。在纯铜中加入稀土元素La能起到净化、去杂质的作用 ,改善纯铜的导电性 ,也可使晶粒细化 ,改善纯铜的力学性能。熔炼时加入稀土后的保温时间对铜的导电性和力学性能也有一定的影响。试验条件下保温时间以 3 5～ 40min为宜 ,稀土La的最佳加入量为 0 0 2 %。     

铬对铜-铬合金电车线性能的影响

研究不同铬含量与铜—铬合金的强度、硬度、导电性和金相组织的关系。结果表明，铬的加入能提高铜合金电车线的强度和硬度，同时降低其导电性。铬的最佳加入量为0．4％。铜—铬合金可作为新型的铜合金电车接触线材料。     

稀土元素对Al-Si-Cu-Mg系压铸 铝合金组织和性能的影响

采用单项试验法分别向压铸铝合金ADC12中添加不同含量的Ce,La和Sm稀土元素,通过拉伸试验数据及金相组织分析,研究稀土元素的加入对合金微观组织与力学性能的影响.结果表明:随着稀土元素的加入,合金的力学性能及组织均有着不同程度地提高与细化.单项试验中,当Ce,La及Sm的质量百分含量分别为0.4%,0.4%和0.2%时,合金的力学性能最好,抗拉强度分别比基体合金提高了10.9%,7.0%和16.1%,同时延伸率也分别比基体合金提高了8.1%,19.3%和20.6%.在Sm元素含量为0.2%时,合金组织的细化效果最为明显,稀土元素对合金力学性能及组织细化的影响顺序为Sm>Ce>La.     

二硫化钼含量对铜-石墨复合材料组织与性能的影响

用传统的粉末冶金法制备了二硫化钼—铜—石墨复合材料，对其电阻率、硬度和耐磨性进行了测试，并用金相显微镜和扫描电镜观察了该复合材料的显微组织和磨面形貌，分析了二硫化钼含量对该复合材料组织与性能的影响。结果表明，随二硫化钼含量的增加，该复合材料的电阻率降低，硬度升高，耐磨性有所增加；MoS2的合理加入量为4％。     

渗剂粒度和稀土元素对H13钢低温盐浴渗铬的影响

采用金相法、X射线衍射法、电子探针能潜分析和显微硬度法，研究了渗剂粒度和稀土元素对H13钢低温盐浴渗铬速度和渗铬层质量的影响．研究发现，减小渗剂粒度，可以提高渗铬速度；在渗剂中加入稀土元素，不但可提高渗铬速度、使渗层均匀，而且使渗层的显微硬度和铬的质量分数都有所增加。     

钪对高压泵用2A12铝合金组织与性能的影响

通过金相、能谱分析以及拉伸试验和硬度测试等方法,研究稀土元素钪的添加对高压泵用2A12铝合金组织与性能的影响。结果表明,在高压泵用2A12铝合金中加入钪后,合金的微观组织及再结晶晶粒明显细化,合金的铸态及热处理态强度、硬度及断裂伸长率均有一定幅度的提高,当钪含量为0.4%时,对合金组织及力学性能的改善效果最佳。     

镧对3Cr2W8V热作模具钢组织和性能的影响

研究加入不同含量稀土La对3Cr2W8V热作模具钢的组织、强度、硬度、冲击韧性和塑性的影响.结果表明,稀土La加入量在适当的范围内可使组织得到明显细化,强度、冲击韧性和塑性有显著提高而硬度无明显变化,当稀土La加入量为0.20%时,3Cr2W8V钢可获得最好的综合机械性能.     

钪对高压泵用2A12铝合金组织性能的影响

通过金相、能谱分析,以及拉伸试验和硬度测试的方法,研究了稀土元素钪（Sc）的添加对高压泵用2A12铝合金组织性能的影响。结果表明：在高压泵用2A12铝合金中加入Sc后,合金的微观组织及再结晶晶粒明显细化,合金的铸态及热处理态强度、硬度及断裂伸长率均有一定幅度的提高,当Sc含量为0.4%时,对合金组织及力学性能的改善效果最佳。     

时效对Cu-Cr-Sn-Zn合金硬度和导电率的影响

研究时效温度、时效时间和时效前冷变形对Cu-0．36Cr-0．23Sn-0．15Zn合金显微硬度和导电率的影响规律。结果表明，合金920℃固溶1h后在450℃时效可获得较高的硬度和导电率，450℃时效3h分别可达122Hv和67．50％IACS。时效前冷变形可加速第2相的析出，加快初期导电率的增加速率，80％形变后450℃时效1h可达66．33％IACS，而固溶后直接时效仅为55.90％IACS。合金的强化为弥散强化和共格强化，弥散强化相为体心立方Cr相。     

稀土与锌对铜基粉末冶金滑板的影响

研究稀土和锌对铜基粉末冶金滑板的影响。结果表明 ,稀土的加入可以提高滑板的硬度、耐磨性和耐蚀性 ,但滑板的冲击韧性略有降低。滑板硬度值可以通过控制主合金元素锌的加入量调节 ,从而满足各种不同接触线的要求。     

石墨烯-铜基复合材料的原位合成制备、组织及性能研究

采用旋转化学气相沉积法和真空热压烧结工艺原位制备了综合性能优良的石墨烯-铜基复合材料。利用拉曼光谱仪、扫描电子显微镜和光学显微镜等仪器, 并通过测试材料维氏硬度、导电性和导热性, 分析了复合粉体的结构和形貌以及石墨烯添加对复合材料组织和性能的影响。结果表明, 在旋转化学气相沉积过程中, 通过改变甲烷气体的浓度(由0.17%提高到0.67%), 结合真空热压烧结工艺, 成功制备出石墨烯含量为0.015%和0.026%的铜基复合材料。2种复合材料均接近完全致密(≥99.0%); 铜基体晶粒尺寸由于石墨烯的添加而明显细化:纯铜块体材料的平均晶粒直径约为46.8 μm, 而石墨烯含量为0.015％和0.026%的复合材料的平均晶粒直径分别为22.7和17.9 μm; 复合材料的硬度显著提高, 相比纯铜样品均增长了约30%; 随着石墨烯含量增加, 复合材料导电性和导热性逐渐降低, 但下降幅度较小, 与纯铜样品接近。     

纳米稀土La2O3对Ni基合金喷焊层组织和耐磨性的影响

采用氧-乙炔火焰喷焊技术在Q235钢基体表面喷焊含不同量纳米稀土La2O3的Ni基自熔性合金粉末，对获得的喷焊层进行了组织、结构分析和硬度、耐磨性测定。研究了不同时效温度对喷焊层硬度和耐磨性的影响。试验结果表明，与不含稀土La2O3的喷焊层相比，加入适量的稀土La2O3，可细化喷焊层的显微组织，提高喷焊层的硬度和耐磨性；在一定温度下对喷焊层进行时效处理，可进一步提高其硬度和耐磨性。     

添加稀土对铜的性能和组织的影响

分别研究在真空和空气条件下熔炼“铈-钢”“混合稀土钢”合金的拉伸强度、硬度、电阻率和显微组织与组成的关系。实验结果表明:添加稀土可去除铜中杂质、细化。在真空熔炼条件下,添加稀土能显著提高铜的导电率。但在空气条件下,当稀土添加量超过0.05％wt后,导电率下降。铈与混合稀土均能提高铜的拉伸强度和硬度。     

新型仿24K金稀土铜合金粉的研制

研制新型仿24K金稀土铜合金粉材料。通过半工业性试验得到的仿24K金稀土铜金粉的成分范围：Zn，20％～27％；Al．0．5％-2．0％；Ni，0．5％-2．0％；Sn，0．1％～0．25％；In，0．2％～0．5％；Si，0．2％～1．5％；Re，0．1％～0．3％；Cu．余量。台金元素In，Re，Al和Si对提高合金的颜色和光泽度有贡献。稀土古量为0．15％时，合金在人工汗水中可达到130h不变色。稀土元素还可提高合金的亮度。研制的仿24K金稀土铜合金具有良好的加工性能。     

机械合金化制备Mo颗粒增强铜基复合材料

用机械合金化(MA)制备了一种以Mo为增强相的Cu/Mo复合材料, 研究了增强相的含量对复合材料抗拉强度、硬度、相对电导率及显微结构的影响。结果表明, Mo对于铜是一种有效的增强相, 当Mo的质量分数为5%时, 强化效果较佳, 抗拉强度可达442.7MPa, 相对电导率为79.2%。     

含多种伴生成分铜矿石选矿工艺流程研究

对伴生有金且含有铁、硫和稀土的铜矿石选矿工艺流程进行了研究。采用部分优先 -混合浮选方案回收铜硫、浮选 -磁选方案回收铁、重选方案回收稀土工艺 ,获得铜品位和铜回收率分别为 2 6.0 7%和 94.0 7%的铜精矿 ,铜精矿中含金 6.5 6g/t、金回收率为 65 .5 4%。同时还获得铁品位高于 68%、含硫小于 0 .2 0 %的铁精矿 ,硫品位大于 3 5 .2 1%的硫精矿 ,以及TR2 O3含量为 10 .2 2 2 % (纯度为 68% )的稀土产品。所完成试验为开发利用该矿产资源提供了依据。     

非洲某难选高硫铜锌硫化矿选矿试验研究

非洲某高硫铜锌硫化矿中Cu和Zn的品位分别为1.30%、2.97%。由于原矿中铜矿物嵌布粒度细，与锌矿物紧密共生，矿石中次生铜矿物易氧化释放出铜离子活化闪锌矿，导致精矿互含率高，生产指标较差。 针对该矿石特点，进行了系统的工艺优化试验。结果表明：①矿石中主要铜矿物为黄铜矿，嵌布粒度较细，主要集中在10~35 μm；锌矿物为铁闪锌矿，粒度集中在10~75 μm；有害元素As主要以毒砂形式存在，少量 存在于硫砷铜矿中；其它硫化物主要为黄铁矿；脉石矿物主要包括方解石、白云石、菱铁矿、石英等。②在磨矿细度为P80=75 μm的条件下，经“粗精矿再磨+1粗3精1扫”选铜和选锌流程，最终可获得Cu品位26.03% 、含Zn1.72%、Cu回收率84.02%、Zn损失率3.29%的铜精矿和Zn品位44.16%、含Cu2.84%、Zn回收率90.63%、Cu损失率9.80%的锌精矿，较好地实现了铜锌资源的分离与回收。③试验采用焦亚硫酸钠作为锌的高效抑制剂 ，降低了难免离子对闪锌矿的活化；对于部分共生关系致密，嵌布粒度极细的铜锌矿物，通过超细磨技术进一步促进了铜锌单体解离，最终实现了铜锌高效分离。     

锡在反向凝固C/S线中的分布及其对组织与性能的影响

利用反向凝固技术制备铜包钢电车线试样,分析锡元素在试样中的分布规律,研究锡元素对试样显微组织、硬度、电阻率的影响。结果表明,在反向凝固中,锡可以分布于试样的表面,细化晶粒,提高试样的硬度,同时使电阻率升高。综合考虑电车线的使用性能,以含锡量为0．8％时效果最佳,有应用价值。