激光熔覆再制造技术影响因素的研究

激光熔覆再制造技术修复工件不受次数限制,实现报废产品的循环再利用,促进经济循环发展,是一种绿色可持续表面再制造强化技术。从激光熔覆再制造技术介绍入手,详细分析激光熔覆再制造技术的影响因素,归纳激光熔覆再制造技术发展存在一些关键问题,并就激光熔覆再制造技术存在的问题提出有效对策及改善措施,以期为激光熔覆再制造技术可持续发展提供理论指导及借鉴。     

激光熔覆技术在煤矿设备再制造中的应用

激光熔覆能很好地解决煤矿设备在井下现场使用中存在的问题,提高设备的可靠性和使用寿命,也可用于煤矿设备的修复和再制造,具有较大的技术经济推广价值。主要就激光熔覆技术在煤矿设备再制造中的应用进行了论述。     

激光熔覆和电镀再制造的液压支架立柱效益分析

通过对激光熔覆再制造立柱和电镀修复立柱的密封、耐久、强度等性能进行对比检测试验,对比分析了液压支架立柱修复技术中激光熔覆再制造和电镀修复这两种技术产品的性能、经济效益和环境效益,结果表明,激光熔覆再制造技术具有涂层与基体结合牢固、组织致密等优点,再制造的立柱性能远优于电镀修复立柱的性能。     

液压支架立柱再制造技术的发展与应用

结合液压支架立柱再制造技术的发展现状,对比研究了电镀镀铬、等离子熔覆技术和激光熔覆技术这3种再制造技术在修复强化液压支架立柱上的工艺、性能以及经济效益、社会效益。结果表明,激光熔覆立柱再制造技术具有明显的优势,是未来液压支架立柱再制造技术的发展趋势。     

基于激光熔覆的激光再制造研究综述

在介绍激光再制造的定义、行业发展现状、种类及其应用的基础上,综述了激光熔覆系统和熔覆裂纹控制的研究现状,重点分析了工艺参数、熔覆材料、与其他技术复合及热处理对裂纹控制的影响,最后讨论了我国激光再制造技术研究存在的主要问题,并指出了我国激光再制造技术的发展方向。     

矿用电机转子轴激光熔覆修复技术的研究与应用

激光熔覆技术具有热量集中、零件不变形、可实现零件表面改性等特点,适合于电机转子轴的修复。通过激光设备特性分析、熔覆工艺参数研究及熔覆区有限元仿真等手段,完善了电机转子轴的激光熔覆修复技术。     

液压支架立柱维修与再制造技术

分析了综采工作面液压支架立柱工况的特点及失效形式,介绍了立柱外缸、中缸及活柱的维修和再制造技术,通过采用熔覆铜合金对超差的内孔表面进行再制造,采用不锈钢熔覆技术修复腐蚀的外缸及中缸缸口,利用激光熔覆再制造技术代替电镀工艺,提升了立柱的性能,延长了其使用寿命。     

激光再制造技术的发展及应用

对国内外再制造领域的发展及国内再制造行业存在的问题进行论述,分析了激光表面改性技术原理及特点,如激光熔覆技术、激光表面合金化技术以及激光相变硬化技术,对激光再制造技术在矿山、煤炭、钢铁等领域的应用情况进行列举说明,突出了其在再制造业中的作用,讨论了激光再制造技术研究存在的主要问题及发展前景。     

等离子熔覆技术在中部槽再制造中的应用研究

介绍了等离子熔覆技术,并对中部槽的磨损面形貌进行了SEM分析,探讨了其磨损机理,采用等离子熔覆技术对中部槽进行修复再制造,研究了熔覆层的组织和性能。研究结果表明:中部槽采用等离子熔覆技术修复再制造后,耐磨性、耐腐蚀性明显提升。     

常用再制造修复技术探讨

为实现设备循环利用,延长设备循环经济产业链,本文介绍了表面工程、堆焊与熔覆、电刷镀、喷涂等几种再制造修复技术,对各种修复技术的原理进行了阐述,并重点对常用的几种再制造修复特点作了比较,对设备修复具有一定的指导意义。     

激光熔覆技术在液压支架立柱再制造中的应用

本文以激光熔覆技术为基础,阐述了激光熔覆技术在煤矿液压支架立柱再制造中的应用,再制造就是旧的机械设备发展趋势,经过再制造的产品无论是性能还是寿命均可以达到或超过新品。不仅能延长产品的使用寿命、提高产品技术性能,还有很高的社会和附加值。再制造以最低的成本、最少的能源和资源消耗来达到产品的"全寿命周期",是目前国家大力发展和扶持的产业。     

基于激光熔覆技术的刮板再制造工艺研究

对1 m刮板输送机42CrMo材质锻造刮板通过激光熔覆技术的再制造工艺研究,内容包括激光器、熔覆粉末的选择,以及对熔覆层的耐磨性分析,最后推荐了再制造方案。     

采煤机截齿的激光熔覆修复技术研究

采用激光熔覆修复技术对采煤机截齿端部涂覆一合金耐磨层,以提高采煤机截齿的硬度、耐磨性以及使用寿命,并与常用的获得截齿耐磨层的工艺方法进行对比。所得结论对截齿耐磨层技术的研究和煤矿装备加快实现节约型循环经济技术具有重要的指导意义和参考价值。     

基于激光增材再制造技术的MMD625齿板修复方法

齿板是MMD 625破碎机的关键部件之一,它的性能直接影响破碎机的破碎效率。分析了齿板磨损原因,阐述了对齿板修复技术的研究进展,指出了现有修复技术存在的一些问题,提出了采用激光增材再制造技术修复齿板的方法,对该技术原理和研究现状进行介绍,观察了熔覆试件细观形貌特征,并进行硬度测试,结果表明,采用激光增材再制造技术能够提高零件表面强度和硬度,对零件基体产生的热损伤几乎可以忽略不计。     

综采中部槽耐磨修复技术的研究

通过对煤矿用刮板输送机及转载机槽体类的构成、材料、失效的原因进行分析,从工艺、修复质量、成本等方面对比了中部槽补焊修复、激光熔覆修复、等离子熔覆修复。结果表明:等离子熔覆耐磨修复中板技术存在诸多优点,该修复技术更适用于修复磨损3~5 mm以内链沟槽体中板。     

两种激光熔覆技术在液压支架立柱上的应用对比

激光熔覆技术是煤矿液压支架立柱表面处理时广泛运用的技术。文章通过对普通激光熔覆技术与高速激光熔覆技术进行试验,对两种激光熔覆技术熔覆后立柱表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及相应的晶相结构进行了对比,分析两种激光熔覆技术的优缺点后,最终确定出一种合适的激光熔覆工艺。     

浅谈激光熔覆技术在液压支架立柱修复中的应用

通过对比分析液压支架立柱采用激光熔覆技术和传统电镀修复这两种工艺,阐述了激光熔覆技术的优越性,未来应用激光熔覆技术修复液压支架立柱必然会占主导地位。     

基于激光熔覆的矿用截齿再制造技术

针对矿用截齿过快磨损失效问题,该文提出利用激光熔覆技术对截齿进行表面修复,概述了激光熔覆技术的原理、方法及特点,归纳了半导体激光器在激光熔覆应用中不可替代的优势,分析了激光输出功率等重要参数对激光熔覆质量的影响,为开展截齿可靠性研究及其推广应用提供了丰富的理论依据。     

深孔内壁激光熔覆工艺研究

液压支架的立柱、千斤顶缸筒因长期接触污染 的乳化液介质导致麻坑剥落、拉伤等,部分立柱缸体出现漏液、窜液,不能继续使用[1-2].传统的修复工艺是电镀铬和内孔熔铜,一方面由于电镀铬层结合力小,容易造成冲击脱落,电镀铬污染环境,在某些领域已被替代[3-4],另一方面内孔熔铜的防腐能力没有达到预期效果[5].因此,采用激光熔覆进行修复.内壁激光熔覆是采用内壁激光熔覆设备对液压缸内孔进行熔覆后再深孔加工的一种工艺.     

采煤设备维修应用表面工程技术的研究与实践

在维修现代化采煤设备过程中,以优质、高效、节能、节材、环保为准则,结合零件磨损、损伤的类型和技术要求,采用激光熔覆、电弧喷涂、电刷镀、堆焊、金属表面强化等表面工程技术进行结构件和传动元件再制造的研究,通过实践总结了其工艺原理和适用性,并提出相应的修复方案。