球磨机静压轴承油膜有限元分析系统的研制

利用有限元软件ANSYS对球磨机静压轴承油膜流场进行了数值模拟,在此基础上,按照参数化设计思想,通过ANSYS的APDL语言实现了参数化有限元分析;同时结合VC++程序语言,编制了分析系统软件界面,实现ANSYS命令流的自动调用,从而减少设计工作量,提高设计效率。     

基于APDL和VC++的阶梯轴参数化设计

通过Visual C++开发了基于ANSYS参数化设计语言APDL的阶梯轴参数化有限元分析系统。该系统包括6个部分:用户界面模块、数据存储模块、生成APDL文件模块、VC++调用ANSYS接口模块、优化模块和后处理模块。将APDL命令流和配置文件中的数据写入指定的文本文件中,通过VC++调用接口模块,用批处理方式启动ANSYS调用APDL命令流进行建模、网格划分、载荷施加以及计算等有限元分析过程,最后调用优化模块,以质量最小为优化目标,计算出满足要求的最佳尺寸结构。     

一种计算复合材料弹塑性有效性能的方法

在渐近均匀化方法的基础上, 用ANSYS参数设计语言建立周期性边界条件, 用ANSYS有限元程序对单胞进行求解, 得到材料的有效弹塑性性能。并与其它结果进行了比较。分析了不同微观结构对材料有效弹塑性性能的影响, 得到了不同方向的方形纤维对于材料的有效模量的影响, 为复合材料的优化设计、性能评价提供了理论依据。     

基于ANSYS的渐开线变位斜齿轮副参数化造型方法研究

为满足利用有限元技术对斜齿轮进行接触强度、动力学等有限元分析所需精确实体模型的要求,利用参数化设计语言APDL对渐开线变位斜齿轮进行了深入研究,实现了基于扫描造型法的斜齿轮副的实体模型,并利用用户界面设计语言UIDL开发了齿轮专用建模模块,真正实现了基于ANSYS的斜齿轮参数化实体造型。     

大型电除尘器主体的优化设计

为了合理设计电除尘器主体的结构,利用大型通用有限元分析软件ANSYS,建立了某电除尘器主体结构的有限元模型,并利用ANSYS内嵌的APDL语言对其进行结构优化,在保证结构有足够强度的前提下,降低了结构的重量,节省了材料。     

对直齿圆柱齿轮Pro/E参数化设计及ANSYS有限元分析

论述了应用Pro/E软件进行齿轮的三维建模及参数化设计方法。建立了渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计模型。利用Pro/E与ANSYS接口技术和ANSYS软件,对Pro/E中设计的具体渐开线直齿圆柱齿轮在一定载荷作用下的应力状态进行了有限元仿真分析。研究结果对齿轮模型库的开发、改进和优化齿轮设计具有一定的参考价值。     

基于VC和ANSYS的圆柱齿轮参数化设计及分析系统开发

在ANSYS环境下,基于齿轮啮合原理,对圆柱齿轮副的实体建模、有限元建模、应力分析等问题进行了研究,并利用APDL语言在ANSYS环境中实现了一对圆柱齿轮副的实体建模、有限元建模、静接触应力分析及求解过程的参数化。基于Visual C++(VC)平台,对ANSYS进行了二次开发,设计开发了具有良好人机界面的圆柱齿轮参数化设计及分析系统。使用现有数据仿真,其结果表明,该系统具有简单易用、准确高效等特点,可极大地降低建模过程的重复性,从而有效提高设计效率。     

刮板输送机传动系统链轮仿真分析与优化设计

应用有限元分析软件ANSYS对矿用驱动链轮与链环进行了包括几何非线性、材料非线性和接触非线性的有限元仿真分析。在此基础上,利用ANSYS和Pro/E双向参数化接口,对链轮齿形状进行多目标参数优化设计,进而提出对链轮齿形状、配合间隙等参数优化的改进措施。     

同步电动机底座结构的优化设计

利用有限元软件ANSYS对同步电动机底座进行了有限元分析,并获得了在起吊工况下底座的应力和变形。并以此为依据,在满足刚度与强度设计要求下,以底座总重量为优化目标,对底座进行参数优化设计,优化后的底座重量比原设计减少43%,达到合理和经济使用材料的目的。     

基于SolidWorks和ANSYS零件快速优化设计

SolidWorks和ANSYS作为主流的三维设计和有限元分析软件具有各自的优势,为了实现零件的快速优化,采用SolidWorks自带的参数配置技术功能完成有限元分析模型的建立,然后导入ANSYS中完成强度分析,经过对比,找出最优模型,获得应力应变变化趋势,为进一步对零件进行优化设计提供了方向。     

基于ANSYS的应力分类协同优化

在ANSYS应力分类与结构尺寸优化的协同下,提出一种新的协同优化设计方法,并成功应用于与某企业的合作项目中。该方法采用ANSYS的二次开发语言APDL编程,对钢结构进行分析、等效线性化处理和分析结果评定,最后通过迭代计算实现结构尺寸优化。工程实例袋式除尘器箱板结构的优化设计结果表明,在满足强度、刚度的前提下,应力分类协同优化设计的箱板结构钢耗量降幅高达24.5%。该协同优化设计方法有利于用户研发轻量化结构,为实际工程中开发新产品提供了一种新思路。     

基于ANSYS的袋式除尘器底梁结构分析优化设计

根据袋式除尘器的钢结构主要部件—底梁的结构特点,针对其强度校核、结构优化等问题,采用有限元分析软件ANSYS的参数化设计语言APDL建立整体模型,对其进行结构分析,结果表明:底梁上其他的承载结构,对底梁有明显的加强作用,对结构进行整体的建模分析,更符合工程实际,同时也可以获得更准确的设计计算方案;以此为依据,进行了以重量为目标函数的评估和优化,在保证结构具有足够强度和刚度的前提下,实现了底梁钢耗的较大幅度降低。     

基于ANSYS的液压支架掩护梁结构优化研究

以ZY3800/15/30型两柱掩护式液压支架为研究对象,建立了掩护梁的结构优化设计模型,利用ANSYS的参数化设计语言APDL,获得了掩护梁优化模型的求解,实现了掩护梁的重量减轻约6.53%,减重效果比较明显。该研究方法可推广到液压支架其他部件的结构优化设计,也为液压支架的整体结构优化提供了有益参考。     

基于ANSYS/PDS模块的油缸可靠性设计

阐述了机械可靠性设计理论和蒙特卡罗方法。运用ANSYS软件的PDS模块,将有限元方法和可靠性设计理论相结合,对油缸进行二维参数化建模,并编制APDL命令流,建立可靠性分析文件对油缸进行了可靠性设计。设计结果经过了实践的检验,对类似油缸的轻量化设计具有一定的参考价值。     

ANSYS优化技术在结构设计中的应用

优化设计一直是工程界较为关注的领域 ,随着计算机的迅猛发展 ,带动了优化设计方法的变更。用实例介绍了结构优化设计在ANSYS上实现的基本思想及主要步骤。结果表明 :合理的结构设计可以提高安全性和经济性     

二维颗粒堆力传递模型在颚式破碎机设计分析集成系统中的应用

为缩短颚式破碎机的设计周期和满足智能化生产对颚式破碎机不同应用场合的要求,根据颚式破碎机的机构特点,开发了基于SolidWorks和ANSYS联合二次开发的颚式破碎机设计分析集成系统。应用圣维南原理建立了二维颗粒堆力传递模型,以确定不同破碎颗粒大小下颚板应力分布情况。对颚板进行静力学分析,并运用APDL进行参数化建模优化设计。结果表明,该模型可有效提高颚式破碎机设计分析集成系统对不同破碎颗粒的适应性,大大提高颚式破碎机设计准确度和效率。     

多方案优化设计方法在花板结构设计中的应用

提出了一种在多设计方案的条件下,获得最佳结构优化方案的设计分析方法。首先基于Pro/E软件建立多种结构方案的三维实体参数化模型,将其导入ANSYS Workbench同一个工程项目中,对结构强度进行仿真计算,并初步比较分析结果,然后利用ANSYS Workbench中的DOE(DesignXplorer Design of Experiments)模块,高效快捷地完成不同方案的多目标优化设计,确定最优结构形式。花板结构优化设计的工程实例表明,与原结构相比,多方案优化设计后的结构钢耗量降幅高达30%,为钢结构的轻量化设计提供了一种新方法。     

基于ANSYS的采煤机支撑腿优化设计

以MG300/710-WD为例,用APDL对采煤机支撑腿建模,分析最大载荷时支撑腿所受应力和位移。利用ANSYS优化模块对支撑腿进行结构优化,优化后效果明显,为支撑腿的设计改进提供了一种很好的方法。     

基于网络的采煤机CAD/CAE集成设计

在参数化设计思想的基础上,提出了将参数化建模和参数化有限元分析相结合的CAD/CAE集成设计方法,运用UG/OPEN二次开发工具和ANSYS软件的APDL模块实现了CAD/CAE软件间的数据共享,并利用ASP.NET技术、组件技术和数据库技术搭建了参数化远程设计与分析平台。以采煤机截割部摇臂组件为例进行验证,缩短了设计分析周期,减少了设计分析人员的工作量,具有实际的工程应用价值。