搅拌磨制备超细凹土粉体的工艺优化

以江苏某地的凹土为原料,用搅拌磨在干法环境下制备了粒径小于1μm、粒度分布均匀的超细凹土粉体。通过条件实验,系统地研究了粉碎时间、搅拌器转速、球料比、球磨介质种类和尺寸以及助磨剂等因素对搅拌磨粉磨效果的影响规律,初步确立了制备超细凹土粉体的最佳工艺条件,从而为实际生产中确定适宜的工艺参数提供了依据。     

高效超细搅拌磨机的设计和应用

介绍了搅拌磨机的基本情况，对其优缺点进行了评述。在原有搅拌磨机的基础上设计了新型的超细搅拌磨机，并介绍了该设备的基本工艺及其在工业矿物中的应用情况。     

循环式湿法搅拌磨介质分离筛设计

介质分离筛是搅拌磨的主要结构,提高分离筛的筛分效果是提高搅拌磨产品效率的重要途径。老式的分离筛在结构上与磨机合为一体,静止不动,很难分离黏度较高的物料。设计了一种新型结构的分离筛,实现筛网和磨机脱离,达到筛网振动的效果,可有效地分离物料,提高了产品质量和生产效率。     

搅拌磨湿法超细磨矿过程动力学的研究

研究了搅拌磨湿法超细磨矿过程的动力学特性。根据某煤系煅烧高岭土的磨矿试验结果,建立了磨矿动力学模型。通过模型参数,分析了搅拌磨湿法麻矿对各粒级的适用性和表现出的粉碎效率。     

搅拌磨超细粉碎工艺的研究

介绍了搅拌磨超细粉碎的工艺过程和助磨剂对超细粉碎效果的影响。探讨了搅拌磨超细粉碎的行为特征。研究表明,用搅拌磨可制得平均粒径小于１μｍ的超细滑石粉,工艺简单,效率高,产品无污染;助磨剂主要是通过与滑石粉的吸附作用,降低矿浆粘度,提高磨矿过程的分散性而产生助磨作用;     

用介质搅拌磨机进行煤的超细粉磨研究

利用物理选煤法生产超纯净煤时，给煤必须细磨至细粒嵌布矿物质解离。用于细磨的最有效设备之一是搅拌球磨机。利用实验室型搅拌磨机，在较高介质充填率（８０％）、小型磨介质（直径小于１ｍｍ）条件下，研究了一些参数如介质尺寸、搅拌速度和煤浆密度对三种煤细磨的影响。在适当的操作条件下，当煤样平均滞留时间为６ｍｉｎ时，获得了粒度为２μｍ的细磨产品。研磨介质和筒体的磨损主要取决于煤中浸染的硬矿物如石英、黄铁矿和氧化     

大型超细搅拌磨在亚微米级重质碳酸钙生产中的应用

本文介绍了大型超细搅拌磨的基本结构特点和工作原理,以及在重质碳酸钙粉碎中研磨机的应用历史和设备的发展过程,设计出了符合中国国情并且具有知识产权的超细磨矿设备--大型立式超细搅拌磨机,提高了产品品质,降低了能耗,在亚微米级重钙生产中得到了广泛应用。     

超细搅拌磨在选矿中的应用

搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用。介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状。搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益。     

搅拌磨在超细粉制备中的应用

本文阐述了搅拌磨的结构，搅拌磨制备超细粉的原理和工艺特点、以及搅拌磨的制粉效果，介绍了搅拌磨制粉的发展动向。     

搅拌粉磨过程动力学模型研究

本文通过实验，对搅拌粉磨过程动力学特性进行了探讨。根据硬质高岭土粉磨实验结果，分析了粉碎过程中大于某一粒级颗粒消失的速率，建立了搅拌粉磨过程的动力学模型。同时借助于粉磨过程动力学参数，分析了大小不同的两种介质对粉磨过程的影响。     

DA分散剂在超细SiO2粉磨过程中的助磨作用研究

本文利用搅拌磨进行了超细SiO2粉的粉磨制备研究。在适宜的搅拌磨操作条件下,添加DA分散剂进行超细SiO2粉的粉磨试验,通过产品粒度(d50、d97)考察了助磨剂对粉磨过程的影响,并确定了DA分散剂的最佳用量。最后通过DA分散剂对SiO2硬度及矿浆流变性的影响,探讨了助磨剂的作用机理。     

微波辐照下Al2O3超细粉末的制备

Ａｌ（ＯＨ）３胶体溶液在微波辐照下，能够生成均匀的超细Ａｌ２Ｏ３晶体粉末在有表面活性剂或分散剂时得到的非晶态的胶态粉末，长时间的微波辐照，对粉末质量没有影响。     

搅拌磨制备超细石英粉的研究

1前言超细石英粉是一种优质的中性无机填料，广泛应用于塑料、橡胶、树脂、涂料、电子及高科技产品等行业，其中高科技行业对超细石英粉的纯度、粒度和粒度组成有相当严格的要求。搅拌磨是近几年来兴起的超细粉碎设备，由于其特殊的工作原理，与其他超细粉碎设备相比，具有效率高、工艺过程简单、产品粒度均匀、粒径小、无污染等优点；由于依靠搅拌粉磨过程的热能作用，还能起到机械活化产品和混匀、分散等效果［'1。国外对搅拌磨制粉进行了较多的研究，已广泛应用于油漆、陶瓷、药剂、轻工和食品等行业，有的已进入大规模工业生产。我们应…     

稀土氧化物超微细粉制备工艺的改进

为适应市场需求，提高已氧化钇超微细粉末的分散性、流动性，降低杂质含量，围绕降低颗粒表面能，提高颗粒表面疏水效果，对工艺进行了改进，经过实验验证，取得满意效果。     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以0 8～1 4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件,得到了d50=0 78μm、d97=1 85μm的水镁石和d50=0 75μm、d97=1 07μm的电气石,以及d50=0 75μm、d97=1 93μm的云母超细粉体;而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

金属超细微颗粒簇团形貌特征的模拟研究

本文用计算机模拟的方法再现了金属超细颗粒簇团的形貌特征，并与实验结果作用了对照。研究表明，当体系中布朗力占优（Ｐｅ〈１）时，体系中颗粒易聚成较大的簇团；而当剪应力占优（Ｐｅ〉１０）时，体系中颗粒聚成较小的均匀簇团。文中同时探讨了形成这些特征的原因及可能的改进方向。     

金属镁热还原法制备非晶硼粉的研究

传统的金属镁热还原法制取的硼粉纯度低,含有大量的镁、氧等杂质。针对此问题,本文探讨了Ｂ_２Ｏ_３粉镁热还原法制取硼粉时物料配比、反应物粒度等因素对产品纯度的影响并分析了原因;还考查了反应保温时间对产品结构的影响,发现反应结束后物料应迅速冷却,否则,随保温时间延长会生成难溶化合物Ｍｇ_３（ＢＯ_３）_２,导致硼粉含镁、氧增加。对于反应中生成难溶的Ｂ_６Ｏ、Ｂ_７Ｏ及ＭｇＢ_ｘ化合物,提出采用氧化热分解法降氧除镁,研究了其工艺条件和效果,所得纯硼粉含Ｂ＞９５％、Ｍｇ＜０．７％。     

用粉冶法生产金刚石刀头的几个技术问题

本文讨论了用粉冶法生产金刚石刀头的几个技术问题,即金刚石选择、金刚石刀头的金属胎体和金刚石刀头的制造技术。     

超细电气石粉体的制备和负离子释放性能研究

电气石是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物。超细电气石是一种具有健康和环保功能的粉体材料。本文使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜(SEM)分析以及负离子释放性能检测。结果表明,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50≤0 8μm、d97≤2 0μm,颗粒形状规则,静态平均负离子释放率达到4225ions/cm3,为原料的2～3倍。     

纳米银粉制备过程中表面保护剂的作用研究

表面保护剂在液相法制备纳米银粉的过程中至关重要。在表面保护剂AJO 02的作用下,采用液相化学还原法制备出了纳米银粉;研究了表面保护剂用量对纳米银粉平均粒径的影响,表面保护剂的最佳用量为6%,此用量下所得银粉平均粒径为15nm,且分散性很好。通过纳米银粉的四种洗涤剂试验,探讨了表面保护剂与纳米银粉的作用机理。结果表明,表面保护剂分子与纳米银颗粒之间不仅存在吸附力较弱的物理吸附,而且形成了键合较强的化学吸附。