N,N-二羟乙基十二胺对赤铁矿和石英的浮选性能研究

以赤铁矿反浮选脱硅体系为载体,通过单矿物浮选试验和人工混合矿分选试验考察了N,N-二羟乙基十二胺对赤铁矿和石英浮选行为的影响。单矿物浮选试验结果表明,N,N-二羟乙基十二胺对石英具有很好的捕收能力,在矿浆自然p H、N,N-二羟乙基十二胺用量大于13.33 mg/L时,石英回收率保持在90%以上;N,N-二羟乙基十二胺对赤铁矿的捕收能力较弱,在考察的捕收剂用量范围内,赤铁矿回收率不超过70%。人工混合矿分选结果表明,在矿浆自然p H、N,N-二羟乙基十二胺用量为20 mg/L、淀粉用量为3.33 mg/L条件下,可获得精矿铁回收率为86.86%、铁品位为65.28%的分选指标;N,N-二羟乙基十二胺可应用于石英和赤铁矿矿物的浮选分离。动电位测试结果表明,N,N-二羟乙基十二胺在石英表面发生了静电吸附。     

助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率试验研究

对鲕状赤铁矿的磨矿工艺进行了优化,并研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、Z-164D三种助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿效率的影响。结果表明:在相同磨矿条件下,当磨矿浓度80%时,三种助磨剂在最佳用量时可使磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别提高30.25、29.83和30.15个百分点;但与不添加助磨剂时的最佳磨矿效果(此时,磨矿浓度70%)相比,产品中-0.074mm粒级含量仅分别提高了0.72、0.30和0.62个百分点。在此基础上,研究了助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿的矿浆粘度、磨矿产品形貌和磨矿产品表面硬度等变化的作用,揭示了助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率的作用机理。     

微波-酸浸方法助磨鲕状赤铁矿研究

以鄂西鲕状赤铁为研究对象,在考察微波预处理提高鲕状赤铁矿磨矿效率的基础上,研究微波后酸浸对其磨矿的影响,并对作用机理进行分析。结果表明,在酸用量为5%(酸与矿石质量比),酸浸时间为50min,矿浆浓度为50%的条件下,磨矿产品-0.038 mm粒级含量可提升19.3%,磨矿效率得到提高。经过简单的磁选流程,可获得品位60.44%、磷含量0.19%的铁精矿,证明鲕状赤铁矿得到有效解离。     

湖北某难选鲕状赤铁矿还原焙烧-磁选试验

简介了湖北某难选鲕状赤铁矿的工艺矿物学特征,对该矿石还原焙烧的合适温度、还原剂用量、焙烧时间以及磁选的合适场强进行了试验研究。研究表明,铁品位为47.57%的鲕状赤铁矿在焙烧温度为850 ℃、碳粉用量为25%、焙烧时间为60 min、冷淬后磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁选场强为127.39 kA/m情况下,能获得铁品位为56.75%、回收率为79.96%的铁精矿产品。     

十二胺与十二烷基磺酸钠组合捕收剂对赤铁矿浮选的优化及其泡沫性能调控北大核心

采用十二胺进行微细粒级赤铁矿反浮选时具有泡沫产品黏、难消泡的问题。选取赤铁矿和石英两种纯矿物,分别在十二胺(DDA)以及十二胺与十二烷基磺酸钠(SDS)的组合捕收剂体系下,研究了pH值、捕收剂用量及其配比、淀粉用量等对赤铁矿和石英单矿物和混合矿浮选的影响,并进行了泡沫稳定性试验。研究表明,不加入矿物颗粒时,十二胺溶液的气泡平均尺寸小于组合捕收剂(DDA∶SDS=2∶1)的气泡平均尺寸;采用十二胺作捕收剂浮选赤铁矿和石英时,泡沫量更多,气泡小且密集,气泡破裂速度较慢,泡沫更黏更稳定。与单一十二胺捕收剂相比,十二胺和十二烷基磺酸钠组合捕收剂在浮选指标和泡沫性能均体现出了优势。在适宜的药剂制度条件下,十二胺与十二烷基磺酸钠在一定比例条件下组合使用,不仅能够提高浮选指标,还能优化泡沫性能,大幅度降低泡沫黏性。研究对克服阳离子浮选工艺存在的泡沫问题和微细粒级赤铁矿石的浮选具有一定的参考价值。     

低品位磷矿浮选试验研究

对某地低品位磷矿进行了浮选试验研究,探索了磨矿细度、捕收剂(十二胺)用量、抑制剂(硫酸)用量及浮选流程对浮选指标的影响。结果表明,采用一粗一精一扫、中矿返回粗选的浮选工艺流程,在磨矿细度为-0.074 mm粒级占78%、粗选十二胺用量500 g/t、硫酸用量18 kg/t,精选十二胺用量200 g/t、硫酸用量9 kg/t,扫选硫酸用量14.4 kg/t条件下,针对P_2O_5品位为22.41%的原矿可获得P_2O_5品位32.47%、P_2O_5回收率83.32%的磷精矿,实现了P_2O_5的有效富集。     

硅钙质磷矿石反浮选试验研究

对贵州某地低品位难富集的硅钙质磷矿石进行了反浮选试验研究,探索了磨矿细度和捕收剂(十二胺用量),单一抑制剂(磷酸或硫酸)以及混合抑制剂(磷酸和硫酸)的用量对磷矿浮选指标的影响。结果表明,混合抑制剂的浮选效果较好,在磨矿粒度(-0.074 mm)为78%,十二胺用量为500g/t,混合抑制剂中磷酸用量6kg/t、硫酸用量为14kg/t条件下,通过一次反浮选,可获P_2O_5品位为31.36%磷精矿,且回收率达到81.23%。     

油酸钠对高磷赤铁矿磨矿过程的影响研究

为了研究磨矿助剂对磨矿过程中矿浆性质及磨矿能耗的影响,以高磷赤铁矿为研究对象,以油酸钠作助磨剂,进行了磨矿试验,考察了油酸钠在不同磨矿时间下对矿浆pH、矿浆黏度及磨矿效果的影响。结果表明,在磨矿过程中加入的油酸钠对矿浆pH和黏度有明显影响;油酸钠用量为0.5%wt时,具有明显的助磨作用,可使能耗降低36.8%。     

改善赤铁矿磨矿效果的试验研究

为改善赤铁矿磨矿效果,以鄂西某赤铁矿为研究对象,结合赤铁矿浮选所用常规调整剂,选取碳酸钠、石灰、六偏磷酸钠三种药剂,研究它们在不同磨矿浓度及不同用量条件下对赤铁矿磨矿作用的影响。试验结果表明:三种药剂对赤铁矿磨矿效果的影响由强到弱依次为六偏磷酸钠、碳酸钠、石灰,且石灰过量反而会恶化磨矿指标。六偏磷酸钠或碳酸钠在磨矿浓度为60%时,磨机排矿产品中-0.074 mm粒级产率最高;石灰在磨矿浓度为50%时,磨机排矿产品中-0.074 mm粒级产率最高。在高磨矿浓度下,药剂对赤铁矿磨矿作用的促进效果更为明显,在试验最高磨矿浓度(70%)时,磨机排矿产品中-0.074 mm粒级产率提高的幅度较磨矿浓度为60%和50%都要高。     

十二胺体系中不同磨矿方式对石英可浮性的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效设备。本文研究了立式辊磨、干式球磨和湿式球磨三种磨矿方式下石英的表面特性,并考察了十二胺体系下,不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下,三种磨矿方式对石英可浮性的影响。结果表明,不同的浮选条件下,立式辊磨机石英样品的回收率基本都高于球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿。较优的浮选工艺参数为矿浆pH值8.5,捕收剂十二胺用量为100mg/L,不添加六偏磷酸钠和水玻璃,金属阳离子CaCl2浓度100mg/L。立式辊磨机石英样品较高的表面粗糙度和比表面积提升了浮选过程中十二胺的吸附能力,从而提升石英的回收率。     

用搅拌磨湿法超细磨得金精矿的氰化浸出工艺研究

研究了搅拌磨湿法超细磨得金精矿（-20μm＞97%）的氰化浸出工艺，探讨了影响金精矿氰化浸出的因素，并与常规滚动式球磨机湿法磨得金精矿氰化浸出指标进行对比。结果表明，通过优化氰化浸出各种因素，可大大缩短氰化浸出时间，氰化钠和碱石灰用量分别降低了1 kg/t、1.47 kg/t，金的浸出率提高了0.49个百分点，浸渣含金量降低了0.21 g/t，效果显著。     

不同胺类捕收剂泡沫性能及其机理研究

为了研究十二胺、十四胺、十六胺与癸醚胺中不同的分子结构对泡沫浮选性能的影响，借助高速摄像机等检测设备，对气-液两相体系下气泡大小，气-液-固三相体系下捕收剂的起泡性、单位体积泡沫带矿量和泡沫水回收率等参数进行测量。结果表明：① 在15 ℃、pH=6.0及药剂用量低于临界兼并浓度的条件下，达到临界兼并浓度时气泡索特直径由小到大依次为：十二胺＜癸醚胺＜十四胺＜十六胺；② 随药剂用量的增加，十二胺、十四胺、癸醚胺与石英作用后产生的泡沫体积先增大后减小，十六胺产生的泡沫体积随药剂用量的增加而减小；③ 十二胺的单位体积泡沫带矿量几乎不随药剂用量的改变而改变，十四胺、十六胺、癸醚胺单位体积泡沫带矿量呈先增加后下降的趋势，其中十六胺的变化速率最快，明显高于十二胺和十四胺；④ 随着药剂用量的增加，十二胺、十四胺、十六胺与石英矿物颗粒形成的泡沫水回收率逐渐增加，癸醚胺逐渐下降。⑤ 碰撞几率Pc随气泡索特直径的减小而增加，减小气泡直径是增加浮选回收率的有效手段，但泡沫水回收率随之增加，使得脉石夹带现象严重。     

利用某铁精矿制备高品质超级铁精矿

为得到高品质超级铁精矿，对某铁精矿进行了“磨矿—磁选—浮选”的选矿试验研究。结果表明，采用立磨机磨矿，在磨矿细度为-0.037mm占95%，磁场强度为62.4kA/m下进行磁选，并对磁选精矿在碳酸钠用量为2000g/t、高温苛化淀粉用量为200g/t、酸化十二胺用量为120g/t条件下进行浮选，最终可获得产率为49.50%，铁品位为72.24%，二氧化硅含量为0.08%，其它杂质微量的高品质超级铁精矿。     

浮选方法提高三水铝石铝硅比的研究

以印尼的三水铝石型铝土矿为原料，氧化石蜡皂和塔尔油作为捕收剂，碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠等作为调整剂，通过磨矿细度、捕收剂和调整剂用量、浮选浓度等多因素条件试验，探讨正浮选方法提高三水铝石铝硅比的影响因素和适宜工艺条件。试验结果表明，当磨矿细度75％-200目时，碳酸钠用量4 000 g／t、水玻璃2kg／t、六偏磷酸钠250 g／t、捕收剂用量700 g／t、浮选矿浆浓度28．57％，精矿回收率达到63．49％，精矿铝硅比达到11．18。     

助磨剂LT2003的研究

对助磨剂LT2 0 0 3的使用效果、影响因素和作用机理进行了研究。结果表明 ,该助磨剂能够使水泥的流动性、细度和粒度分布明显改善 ,水泥 3d、2 8d的强度也有一定的提高。影响助磨剂使用效果的主要因素是助磨剂的掺量、浓度以及粉磨物料的性质和熟料的温度。添加助磨剂可以降低物料的表面硬度、防止细粉的团聚、提高流动性 ,从而提高粉磨效率     

疏水碳链长度对胺类捕收剂起泡性能的影响研究

为了研究疏水碳链中碳原子数目对胺类捕收剂起泡性能的影响，采用充气法对十二胺、十四胺和十六胺产生的泡沫体积、泡沫半衰期和泡沫大小分布等参数进行了测量。结果表明：在溶液pH=6.0时，具有最大发泡体积的捕收剂种类由高到低依次是十四胺>十六胺>十二胺；在药剂用量均为1.0 g/L时，起泡能力由强到弱为十四胺>十六胺>十二胺；随着捕收剂疏水碳链中碳原子数的增加，分子间的相互作用增强，溶液黏度增大，泡沫半衰期也大幅增加，t1/2由高到低依次是十六胺>十四胺>十二胺；气泡索特直径达到最小值时的药剂用量由低到高依次为十六胺<十四胺<十二胺；胺类捕收剂中疏水碳链越长，其最大发泡体积和CCC也更容易在低浓度下达到，在试验药剂用量范围内，药剂溶液黏度由低到高依次为：十二胺<十四胺<十六胺，药剂溶液黏度越大，产生的泡沫稳定性越好。     

绿泥石晶体各向异性及与其可浮性关系研究

通过对-37 μm、37~44 μm、44~74 μm 3 个粒级绿泥石进行 X 射线衍射（XRD）分析、单矿物浮选试验、捕收剂吸附规律研究和分子动力学模拟，研究了绿泥石晶体的各向异性及与可浮性的关系。XRD 分析结果显示，随着绿泥石粒度降低，平行解理面的含量持续升高，层间解理面优先解离。浮选试验结果表明，3 个粒级绿泥石可浮性顺序为中间粒级（37~44 μm）>细粒级（-37 μm）>粗粒级（44~74 μm）。捕收剂吸附规律检测和分子动力学模拟结果显示：十二胺在绿泥石表面的吸附密度随绿泥石粒级减小而降低，而吸附量随绿泥石粒度减小而升高；十二胺主要通过亲固基氨基吸附在绿泥石（001）面，十二胺分子碳链主要沿绿泥石（001）面法线方向分布；与绿泥石（001）面相比，（100）面含有大量正电性金属离子，减弱了十二胺与绿泥石（100）的静电吸附作用，十二胺在绿泥石（100）面的吸附靶向度不高，为非有效吸附；绿泥石（001）面对十二胺的吸附强度大于（100）面。绿泥石晶体的各向异性表现明显，（001）面含量升高对绿泥石浮选有利，在阳离子捕收剂体系中，通过选择性磨矿，提高绿泥石层间解离效率是改善绿泥石选矿效果的关键。     

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿石中的有价元素为钨,钨主要以白钨矿的形式存在,主要脉石矿物为石英及萤石等含钙脉石矿物。为了确定该矿石的合理选矿工艺,分别就磨矿细度、常温浮选药剂用量、加温浮选药剂用量及选别工艺流程进行了试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占68.01%的情况下,以Na_2CO_3为pH调整剂,Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,采用1粗2精1扫流程进行常温浮选;以Na_2CO_3和NaOH为pH调整剂,以Na_2S和Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,在90~95℃保温50 min的情况下采用1粗2精1扫流程进行加温浮选,最终获得了WO_3品位为68.58%、WO_3回收率为84.59%的白钨精矿。