内齿轮滚刀的设计与研究

一、概述用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中普遍使用的方法。滚齿加工效率高,可以获得必要的精度及光洁度。近几年来由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,所以中硬齿面齿轮及硬齿面齿轮齿形的最后精加工也可以用滚刀进行。如果内齿轮也能用滚     

滚齿机差动挂轮引起齿向误差的实验研究

通过对滚切斜齿圆柱齿轮时 ,差动挂轮传动比不精确调整造成的齿向误差的理论分析和实验研究 ,推导出了齿向误差的计算公式 ,找出了影响齿向误差大小的因素。研究结果对提高齿轮加工精度有一定的指导作用     

降低齿轮加工粗糙度的试验

介绍在滚齿机上切削轮齿时,采用不同的冷却液,可以降低加工成形齿轮的表面粗糙度;并结合试验对冷却液中的极性物质与加工工件表面质量的关系,进行了简单的分析。     

一种新型圆柱齿轮切齿法研究

通过对这种新型的圆弧齿线双圆弧圆柱齿轮的切齿法研究，分析了该齿轮的提出不仅克服了人字齿轮制造工艺复杂、测量检验困难和由于中截面退刀槽的存在给传动带来的不良影响，而且随之而来的却是圆柱齿轮的设计和加工的新工艺。作者在ＥＦＷＦ１２５０型滚齿机上成功地切出了这种新型齿轮。     

直齿圆锥齿轮粗铣刀与低精度精铣刀的简化设计

<正> 一般直齿锥齿轮,在铣床上用成形铣刀可分3刀将齿形加工成。对于变位圆锥齿轮来说,其齿廓曲线和标准齿轮的齿廓曲线都是同一基圆展出的渐开线,只不过是所截取的线段部位不同而已。因为用成形刀具加工时,外购成组的标准圆锥齿轮刀是不易加工出变位齿轮来的,所以对于变位齿轮来说必须针对产品特点设计新的专用刀具。我厂生产的m5变位直齿圆锥齿轮是在     

非标准模数滚刀加工标准模数齿轮的工艺技术

<正>目前70%～80%圆柱齿轮的齿形加工方法为滚齿,滚齿加工机床占所有加工机床的1/2以上。随着机床、刀具和加工方法的改进,加工精度能达到6～9级。一般滚齿加工用的是与被加工齿轮同压力角和同模数的滚刀,以保证滚齿加工的正常进行。     

微机数控加工鼓形齿及齿向修形研究

鼓形齿应用于齿轮联轴器和行星齿轮减速器中，鼓形齿联轴器由于具有对安装误差的敏感性低，承载能力大，寿命长，平稳可靠等优点，获得了愈来愈广泛的应用，近几年来我厂的行星齿轮减速器的产量逐年增加，鼓形齿联轴器作为浮动均载机构得到大量地应用。鼓形齿加工方法传统上有：机械仿形法、电气仿形法、手工操作法等。这些加工方法虽各有其特点，但也都存在一定的不足。因此，鼓形齿加工是长期以来尚待圆满解决的关键工艺问题。采用齿向修形改善齿轮的齿面接触，进一步提高齿轮的承载能力具有重要的竟义。在滚齿机上采用专用附件或靠模实现…     

无差动滚齿加工的应用

当滚切螺旋角很小或很大的斜齿圆柱齿轮时,用普通滚切斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得传动比过小或过大,造成无法选择挂轮或不能正常加工。介绍了无差动滚切斜齿圆柱齿轮的方法及应用。     

煤矿用球磨机直齿圆柱齿轮的虚拟设计与分析

论述了齿轮与虚拟设计的发展现状,分析了煤矿用球磨机直齿圆柱齿轮的加工成形方法,然后提出了基于虚拟计算机的煤矿用球磨机直齿圆柱齿轮设计方法,并给出了影响煤矿用球磨机直齿圆柱齿轮的虚拟设计的因素与精整工艺。     

粗铣大模数圆柱齿轮成形铣刀廓形的简易设计法

<正> 目前我国重型机械上所用大模数圆柱齿轮一般是用齿轮铣刀(盘铣刀、指状铣刀)加工的,其廓形为齿轮齿槽形状。当齿轮精度要求不高时,廓形渐开线部分可采用一段或两段圆弧代替。这种方法虽使廓形设计与制造大大简化,但造成的齿形误差较大。在此介绍一种新的圆弧方法,既不失上述制造简单的优点,而且使齿形误差大为降低。     

小螺角斜齿圆柱齿轮滚切工艺研究

由于滚齿机的配换挂轮的限制，当斜齿圆柱齿轮的某些参数如螺旋角较小及其它情况下，用普通斜齿圆柱齿轮的滚切工艺就会造成无法选配差动挂轮和域）分肯挂轮。针对这种情况，本文通过对滚切各种齿轮原理及调整公式的分析，得出了一种方便实用的调整计算公式。     

基于VBA的齿轮加工模块设计

在AutoCAD平台上采用VBA工具对直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、变位齿轮、人字齿轮、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮和曲线齿锥齿轮7种类型的齿轮进行模块设计研究。利用齿轮加工原理和布尔运算,通过VBA编程和创建可视化参数界面,实现齿轮加工的仿真,生成齿轮加工模块。重点以直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮为例,详细介绍齿轮加工模块设计的过程。     

齿轮传动中“零侧隙”的探讨

众所周知，侧隙即两啮合轮齿的非工作齿面间存有的间隙。其主要作用是贮存润滑油，以保持齿面的良好润滑，补偿齿轮传动的热变形、弹性变形及齿轮的加工误差和安装误差对齿轮传动的影响。侧限的大小主要由齿厚的减薄量或控制两咽合齿轮的中心距来定。对于标准侧隙的齿轮传动，其侧隙值为门而（pm）（A为中心距）。通常用减薄齿厚获得。在引进国外先进技术的过程中，有时会遇到对齿轮副非常严格的要求“④侧隙”。我们习惯认为零侧隙仅用于传递运动（如仪表用齿轮），而在传递动力时是行不通的。实际上在开式和闭式齿轮传动中．本侧隙电台齿…     

基于斜齿圆柱齿轮数控成形磨削方式下的砂轮修形轨迹计算

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。利用无瞬心包络法成形加工的原理 ,建立了成形磨削斜齿圆柱齿轮的一种数学模型 ,为斜齿圆柱齿轮数控成形磨削的砂轮轴向修形提供了一种计算方法。通过实例验证此种方法切实可行     

斜齿圆柱齿轮滚齿“交换齿轮”的验证方法

通过轻微啃切一圈刀痕数与被加工斜齿圆柱齿轮的齿数进行对比,在轴向不同位置轻微啃3圈及以上刀痕,观察测量同一螺旋线上的啃刀痕同侧痕迹是否在同一斜线上,以此来验证斜齿圆柱齿轮滚齿"交换齿轮"的正确性。此方法简单、适用,避免了人为因素造成的经济损失,对齿轮制造具有一定的参考价值。     

弹流润滑条件下圆锥—圆柱齿轮减速器优化设计

齿轮减速器向高速、重载的方向发展,齿轮副的失效是由于润滑不良引起齿面的点蚀、胶合和磨损,其次是轮齿的折断和齿面的塑性变形。设计出既满足接触强度和弯曲强度条件,又满足弹流润滑条件,且结构尺寸小、重量轻。本文以圆锥—圆柱齿轮减速器为例,进行优化设计。     

等幅摆线内啮合传动齿廓坐标推导与计算

销齿传动以其结构简单、加工容易、造价低、拆修方便、适用于低速重载传动和工作环境恶劣等特点，显示出它的一系列优越性，适合机械行业向大型化发展的要求，而被越来越多的人所重视。由于其发展在我国比较晚，因此这种传动的齿廓坐标计算，特别是等幅摆线内啮合传动齿廓坐标推导与计算的文章，到目前为止，还很少见到。由于这种齿轮的加工一般都用成形法，因此，齿廓坐标推导计算便有着十分重要的意义。作者因工作关系，对这种坐标计算作了详细的推导并用于实际中。一、齿廓坐标推导计算内齿圈为销轮，与其相配合的为一外摆线齿轮，见图1…     

基于MASTA的斜齿轮径向剃齿成形仿真分析

以某斜齿轮为研究对象,分析齿轮剃齿加工成形原理,运用MASTA对斜齿轮剃齿加工成形进行仿真分析。仿真结果表明:在斜齿轮径向剃齿成形加工过程中,剃齿刀做径向进给运动和沿自轴旋转运动,对旋转的加工齿轮进行剃齿加工成形;不同半径、齿宽、齿高下加工斜齿轮和剃齿刀齿面变化不同;剃齿加工成形的斜齿轮形状与设计斜齿轮形状基本一致。该研究为斜齿轮加工成形、成形质量和加工效率的提高提供理论依据。     

探矿机械传动斜齿圆柱齿轮的最佳参数

一、概 述探矿机械与其他产业部门的机械装备一样，广泛采用斜齿圆柱齿轮传动。其所以运用这样普遍，是由于齿轮加工机床设备的日臻完善，制造工艺不断革新和提高，使齿轮的制造精度有了可靠保证。诚然，在齿轮传动机构中，斜齿圆柱齿轮有它固有的特点。     

数控铣齿机上切齿模型建立及TCA分析

基于格里森机床运动学方法和啮合方程推导出被加工齿轮的齿面方程,并利用轮齿接触分析(TCA)技术分析了该齿轮工作时的传动误差,为机床的设计与改造提供理论依据。