BV75立式加工中心精度检测与误差补偿

采用球杆仪与激光干涉仪相结合的方法,对BV75立式加工中心进行精度检测与误差补偿,找出了影响机床加工精度的主要原因。对机床所存在误差进行了补偿,提高了机床的定位和重复定位精度,满足了加工的需要,为从事提高和恢复机床精度的操作人员提供了一套可借鉴的操作方法。     

基于球杆仪检测与分析XK714数控铣床的精度

采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y轴的反向间隙进行间隙补偿,提高了数控铣床的加工精度,为从事调整和提高数控机床精度的操作者提供了经验和实践操作指南。     

数控机床轮廓误差预测前馈补偿技术研究

三轴加工中心是一种可满足复杂轮廓零件加工的机床,为进一步提高其轮廓加工精度,预测前馈补偿是一种经济而有效的途径,对数控机床的误差补偿技术进行了讨论,对误差补偿技术步骤、误差补偿的执行和预测前馈误差补偿方法作了详细的分析和介绍,并在MVC510立式加工中心上做了相关的实验进行验证,取得了很好的效果。67%的直线度以及76%的垂直度误差得到补偿。     

接触式对刀仪在刀具长度补偿中的应用

刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。为了提高加工中心的加工效率和精度,从实用角度介绍了接触式对刀仪在加工中心刀具长度补偿中的应用。     

数控机床进给速度对运动精度影响的测量与评价

提高机床的制造精度是机床制造业的永恒主题,也是现代制造技术水平不断提高对机床的要求。随着数控机床的发展和日益广泛应用,数控机床的精度研究也受到越来越高的重视。本文使用平面光栅测量仪测试了1台立式加工中心机床在各种进给速度下的运动轨迹误差,分析运动参数对运动轨迹误差的影响,给出了减小运动轨迹误差的对策。     

基于有限元法的圆筒零件热变形研究

随着机械加工精度的不断提高，零件热变肜对加工精度的影响已不容忽视。在精密加工中，热变形引起的误差已占总加工误差的40％～70％，在机床结构中，热变形会影响机械部件问的配合精度，使其产生过大的间隙或发热卡死等故障，直接影响到机械的精度和使用寿命。因此，研究零件的热变形规律，有效地减小与控制热变形误差，从源头上消除热变形的不利影响，具有重要的理论和实际意义：     

数控车削加工误差理论分析及控制方法

对数控车削加工过程中对刀高度误差、刀具磨损误差、丝杠间隙误差产生的具体原因以及这些误差对零件的尺寸精度和形状精度的影响进行了理论分析,提出了控制误差、提高零件加工精度的方法。     

CNC加工中心主轴热误差测量与补偿研究

热误差是影响数控机床精度的最重要的一个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效地误差补偿依赖于准确的误差模型。在测量加工中心主轴系统多次实验的基础上,研究了主轴热变形误差与温度之间的关系,并用LS-SVM方法建立了两者的预测数学模型。经研究分析,利用最小二乘支持向量机回归法进行建模,实现了较高的预测精度,可以满足加工中心热误差实时补偿的应用要求。仿真结果表明,这种新的建模方法具有较高的精度,为高度复杂的非线性模型化提供了一条新途经,此方法利用某一机床厂具体的数据进行检验,得到了较为理想的应用效果。     

机床热误差建模研究现状分析

热误差是影响机床精度的主要因素之一,因此减小机床热误差对提高加工精度十分重要。减小热误差普遍采用误差补偿法,其补偿能力依赖于热误差模型的精确性。介绍了几种主要的热误差建模方法,并对其进行比较,讨论了各自的优缺点,且研究分析了热误差建模存在的一些问题并对今后的发展予以展望。     

基于对流散热优化龙门加工中心主轴热变形

在XH2130龙门加工中心的生产实践中,由于机床主轴运动产生的热变形而导致的误差严重影响了产品的精度。根据龙门加工中心机床主轴结构建立有限元模型,在不同负载的情况下,对主轴轴承的发热量进行了研究,利用ANSYS Workbench对其模拟温度场进行了分析,提出了一种利用表面对流散热优化主轴热变形的方法。研究结果表明:增大主轴表面对流散热效果对主轴热变形有明显改善。