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相似文献
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1.
丁华琼 《中国矿业》2023,(8):162-170
为了保护稀缺的炼焦煤资源,最大限度回收炼焦煤,通过分析不同地区、不同厂型的炼焦煤选煤厂的选煤方法、工艺、产品结构及设备设施现状,提出通过中煤再选、煤泥深度浮选工艺提高精煤及中煤产率,采用新型脱水设备强化粗煤泥脱泥降灰、细煤泥脱水效果,以及实施选煤厂智能化等方法实现选煤厂产率最大、成本最低。分析甲厂中煤经破碎解离后采用重介、浮选等方法再选回收低灰精煤及中煤,实现年增净利润8 135万元;乙厂浓缩机底流经三次浮选,实现煤泥转换中煤0.6%、转化精煤0.9%,选煤厂增加利润2 627.5万元/a;介绍了粗精煤泥高频叠筛、细煤泥高压压滤机的工作原理及在脱水脱泥方面的应用,以及选煤厂生产工艺环节重介系统、浓缩系统、压滤系统智能化改造等方面的实践,逐一分析应用效果,选煤厂经济和环境效益显著,具有广泛的推广价值。  相似文献   

2.
目前以跳汰选煤工艺为主的选煤厂大多采用“跳汰—浮选—过滤”工序 ,跳汰、浮洗及精矿脱水是选煤厂的生产工序控制点 ,并且三个环节相辅相成 ,哪个环节处理不好都会影响选煤厂效率。煤泥水系统主要设备是压滤机以及入料泵 ,其性能好坏关系到整个选煤系统中循环水浓度的高低 ,直接影响着跳汰的分选效率。1 新型渣浆泵的应用协庄矿选煤厂于 1987年投入 ,原设计为分级入洗 ,年处理原煤 12 0万t,1994改扩建为 180万t 年 ,主要的生产工艺为精煤跳汰 ,煤泥水由压滤机把关处理 ,洗水闭路循环 ,1999年补套了浮洗工艺。随着入洗量的扩大 ,原煤分…  相似文献   

3.
李兴海  于涛 《选煤技术》2014,(1):75-77,80
为解决孝义市永隆选煤厂煤泥灰分高、总精煤灰分难于控制及精煤损失较多的问题,在煤泥水系统中增加TBS干扰床分选机回收粗煤泥,并将跳汰中煤破碎至<3 mm,采用TBS干扰床分选机对破碎解离后的中煤进行主再选。永隆选煤厂工艺系统的改造使精煤灰分能够控制在要求的范围内,全厂精煤产率提高5.71个百分点,经济效益明显。  相似文献   

4.
孙庶 《煤》2009,18(4)
通过对选煤过程中出现的问题,进行了选煤厂煤泥回收工艺的改造,使煤泥在跳汰工艺中尽可能多地进入浮选,减少了精煤污染,提高了精煤产率。  相似文献   

5.
1 前 言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2 现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…  相似文献   

6.
1 概 述协庄矿选煤厂是矿井型选煤厂 ,工艺流程为原煤分级入洗 ,跳汰选煤 ,浮选回收末精煤 ;煤泥水系统采用浓缩机、压滤机等进行浓缩回收。自 1 995年出口动力精煤以来 ,销量有增无减。 2 0 0 1年又拓展新品种 ,增加了冶炼精煤。十一层煤分运单洗 ,为矿增添了新的经济增长点。 2 0 0 2年初 ,原煤销路不畅。为改善这一现象 ,增加了入洗量。随入洗量增加 ,原煤分级已不起作用 ,煤泥量由 6%增加到1 2 %,洗水浓度高达 450 g/L,澄清水浓度也在 1 50 g/L左右 ,严重制约生产 ,降低了分选效果。为改变这一现状 ,选煤厂召开专业会 ,对工艺设备及…  相似文献   

7.
七台河矿业精煤集团公司桃山选煤厂是一座年设计入洗能力180万t的矿区型选煤厂,采用跳汰粗选,重介旋流器精选,煤泥直接浮选,尾煤压滤加工,冬季精煤火力干燥工艺流程,桃山选煤厂始建于1986年,1989年正式投产,于1995年达产,近几年来年入洗原煤都在220万t以上,主要人洗新强矿、桃山矿、新立矿三矿末煤,配煤比例为1∶1∶1,原煤可选性为极难选煤,主要产品为10级冶炼精煤,牌号为主焦煤.  相似文献   

8.
针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。  相似文献   

9.
张力强  石磊  黄勇 《选煤技术》2021,(1):163-167
阐述了当前选煤工艺中粗煤泥的分选概况,指出在正常工况下,重介全级入选工艺或重介分级入选粗煤泥工艺分选下限均可达到0.25 m m甚至达到0.125 mm。在此基础上,明确了粗精煤回收对选煤厂生产的影响。针对实际生产中粗精煤回收工艺存在的问题,通过对环节设备—旋流器和脱水筛的结构进行优化改进,提出了一种以“强化旋流器分级浓缩+电磁复式筛强化分级脱水”为核心的粗精煤分级工艺,经现场应用效果良好。  相似文献   

10.
粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。  相似文献   

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