云南某铁尾矿铁综合回收

云南某铁尾矿含铁17.11%,可选铁主要以磁铁矿的形式存在,其次是赤、褐铁矿,细度为-0.074 mm 42.51%,采用弱磁、强磁抛尾,抛尾粗精矿再磨至-0.074 mm 91%后经弱磁—摇床分选,可得到产率为11.48%,品位为59.51%,回收率为39.58%的铁精矿,可实现铁的综合回收利用。     

悬振锥面选矿机重选回收锡浮选尾矿中的锡

针对云锡某选矿厂锡石浮选尾矿含锡过高的问题,采用低成本的重选手段回收其中的锡。先采用螺旋溜槽对锡石浮选尾矿进行预先富集,后采用悬振锥面选矿机进一步富集。考察了给料浓度、冲洗水量和给矿量对螺旋溜槽初选产物指标的影响,以及给矿浓度、振动频率以及转动频率对悬振锥面选矿机重选产品指标的影响。结果表明,螺旋溜槽富集时的最佳给矿浓度、冲洗水量和给矿量分别为35%、0.5L/s和2.8L/s,在此条件下,锡石浮选尾矿经螺旋溜槽选别后可得到SnO_2品位1.88%、回收率32.40%的粗精矿;悬振锥面选矿机重选时的最佳矿浆浓度、振动频率和转动频率分别为25%、30 Hz和16Hz,在此条件下,最终得到SnO_2品位5.02%、回收率46.23%的精矿产品;与原料比较,富集比达21.83倍,可作为富中矿产品进行销售。     

大红山铁矿400万t/a选矿厂降尾改造

大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿品位较高,降低尾矿铁品位有利于提高铁回收率。在对一段强磁选尾矿和二段强磁选尾矿性质研究的基础上,分别进行了回收工艺研究。研究表明,一、二段强磁尾矿分别采用1粗1精重选流程和1粗1精强磁选、强磁精选尾矿摇床再选流程处理,均能显著降低尾矿铁品位,从而提高精矿铁回收率。     

应用悬振锥面选矿机提高螺旋溜槽产物的试验

浮选回收锡石往往效果不理想,因此采用重选等低成本手段回收锡石是本文的研究目的。主要对云锡某选厂锡石尾矿进行了重选回收的试验研究。原矿经螺旋溜槽一粗一精选别后,得到SnO2品位2.56%、SnO2回收率32.40%的粗精矿。粗精矿与中矿混合后选用悬振锥面选矿机进行处理,得到品位为5.02%,回收率为46.23%的锡精矿,品位及回收率均得到了较大的提高,可作为富中矿产品。悬振锥面选矿机能够有效回收锡石。     

大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿再选试验及初步实践

从昆钢大红山尾矿性质研究入手,通过小型试验,采用SLon-2000 mm立环脉动高梯度强磁选机经一次粗选、一次精选生产工艺流程回收尾矿中的铁矿物,获得了较好的技术指标和经济效益。     

悬振锥面选矿机处理华锡长坡选厂细泥锡尾矿试验研究

本试验采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团长坡选厂的摇床尾矿进行研究,通过调整选矿机的振动频率和转动周期,实现了对细颗粒锡尾矿的有效回收。     

悬振锥面选矿机再选尾矿的工业应用

根据单机工业试验,对蒙自矿冶白牛选矿厂摇床的总尾矿采用悬振锥面选矿机进行再选工艺的改造。改造后,整个选厂的锡金属回收率提高了8~10个百分点。选矿指标良好,为公司创造了巨大的经济效益,由此证明了悬振锥面选矿机工业化应用的可行性。同时,悬振锥面选矿机工业化应用的成功也为细粒锡尾矿的选矿提供了借鉴。     

某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验

针对品位为57.10%的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62%的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95%的问题,开展了对硫酸渣重选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的试验研究。试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97%,铁回收率为42.65%的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52%,综合铁回收率达到了70.15%。     

磁选尾矿回收再选新工艺

鞍山小岭子铁矿系沉积变质矿床,铁矿物嵌布粒度细,磁性率低,属较难选铁矿。其磁选尾矿欲经过再选获得65%以上的铁精矿品位和较高的回收率,必须在技术上有所突破,工艺上有所创新。再选新工艺是在预选阶段没有采用通常使用的盘式磁力回收机,而是选用了设置“漂洗水”的中磁选磁选机,从而使预选铁精矿品位和回收率得到大幅度提高;再选工艺流程摒弃了完全依赖铁矿物单体解离度的技术路线,选别设备采用了螺旋柱,充分发挥其选择性高的技术优势,在入选粒度较粗的条件下获得高质量的精矿,不仅减少了磨矿段数和选别次数,而且使后续作业的条件有了明显的改善,使传统的磁选工艺流程得到进一步的优化。     

新疆某选铁尾矿选钛试验研究

新疆某选铁尾矿中TiO₂品位6.30%, TFe品位10.45%, 针对该矿物采用重选-磁选-重选的联合工艺流程, 最终获得TiO₂品位48.27%、回收率56.07%的合格钛精矿和TFe品位54.60%、回收率11.81%的铁精矿。     

铅锌浮选尾矿回收铁试验研究

某铅锌浮选尾矿含铁17.74%,其中磁铁矿和赤褐铁矿中铁分别占总铁的18.73%和59.58%。依据尾矿性质,采用"弱磁—强磁—强磁粗精矿再磨精选—浮选脱硫"联合工艺流程,最终得到了铁品位64.35%、含硫0.19%、回收率为65.68%的铁精矿。     

回收云南某尾矿贵金属铂钯的试验研究

根据尾矿中的铂钯矿物绝大多数与铁矿物结合的特点,本试验采用磁选+浮选的联合流程来回收尾矿中的铂钯金属。采用推荐流程,可获得铂钯精矿中铂、钯品位分别为11.20 g/t、28.37 g/t,回收率分别为54.70%、57.19%技术指标,充分回收了铂族金属。本研究对宝贵铂钯资源的开发利用具有重要意义。     

广东省大顶铁矿选矿工艺研究

对广东大顶铁矿采用洗矿－筛分－磁选工艺流程，获得三种不同粒度的合格铁精矿产品．该工艺粗粒级干磁选大幅度地减少了磨矿费用，节省了矿山建设投资．     

云南某选铜尾矿提铁降硫试验研究

某地选铜尾矿中有用矿物为磁铁矿,硫化矿物主要为磁黄铁矿,部分黄铁矿及少量黄铜矿。在较佳的分选条件下,经"浮选—磁选"联合工艺流程选别后,可获得两种产品:其一是铁精矿产品,产率13.94%、铁品位69.05%、含硫0.64%、对磁性铁回收率96.89%;其二是硫精矿产品,产率34.07%、硫品位31.86%、硫回收率93.41%。脱硫率高达99.23%,实现了铁硫的高效分离,矿产资源得到了综合回收利用。     

某铅锌矿浮选尾矿综合利用研究

针对某铅锌尾矿中锌含量较高,脉石矿物石英、白云石含量较高的特点,分别进行了再磨—浮选回收有价元素锌的技术研究和尾矿作水泥混合料、混凝土集料、砌块砖集料的建材化利用技术研究。结果表明,通过再磨-浮选可有效回收该尾矿中的有价元素锌;建材化利用技术研究结果表明,该尾矿是一种良好的砌块砖细集料,也可作水泥混合料,但作混凝土细集料较为困难。     

云南落雪矿难选铁矿石综合利用研究与应用

介绍了落雪矿应用Slon型脉动高梯度磁选机综合利用难选铁矿石的研究及工业应用情况。该磁选机的应用解决了长期困扰落雪矿综合利用难选铁矿石的难题,获得了品位大于59％的商品铁精矿,进而提高了经济效益。     

铁矿废石及尾矿资源综合利用与绿色矿山建设

铁矿资源开采和选矿过程产生的铁废石和尾矿是影响铁矿行业可持续发展的主要固体废弃物。随着铁矿资源的大量开采和选矿,产生的大量铁废石和尾矿对矿区生态、周边大气、地下水及土壤产生了巨大的危害,急需开展资源化利用和绿色矿山建设。作者结合多年来从事地质材料与工程、尾矿资源综合利用及绿色矿山建设的研究经历,分别介绍了铁矿废石和尾矿在砂石骨料、混凝土、3D打印、路基、建筑材料、有价组分回收、石塑复合板材、尾矿复合肥及矿山地质生态复垦等方面的资源综合利用与新材料的研究、开发及工程应用。在分析国外绿色矿山建设法律法规的基础上,根据国家自然资源部行业绿色矿山建设规范要求,论述了铁矿行业尾矿固废资源化利用与绿色矿山建设的必要性,并对绿色矿山建设提出建设性意见。     

分级分选回收尾矿中低品位锡石的研究

为了解决车河选矿厂尾矿中有用金属回收率低的问题 ,重新研究分析了该尾矿的矿石性质特点 ,总结了多年来尾砂选别的成功经验 ,确认分级分选工艺是该尾矿的有效选别工艺 ,可以提高锡回收率 3 %以上 ,建议应用。     

提高莱芜铁矿马庄选厂铁回收率的研究

查明了铁矿物的赋存状态和工艺特性 ,结合生产实践 ,论述了影响铁矿物回收的因素及提高铁回收率的方法和途径。试验结果表明 :弱磁 -螺旋溜槽重选可获得铁精矿品位 66 0 2 %、回收率 90 94%的理想指标 ,比弱磁 -中磁流程铁回收率提高 2 43%。     

从铁山河铁矿磁选尾矿中回收硫、钴的工艺研究及生产实践

采用重磁重工艺流程从济源铁山河铁矿的磁选尾矿中回收硫钴、小型试验结果为：在给矿含硫3．6％、含钴0．065％的情况下，硫钴精矿的硫销品位分别达到36％－38％和0．48％．硫钴的回收率分别达到78．44％和61．15％。生产实践三个月的指标为，原矿台钴0．065％左右，硫钻精矿含钴大于0．5％，含硫大于35％，钴回收率45％左右。该工艺具有投资少，生产成本低，操作方便，指标较好等优点，预计每年可为企业增加利税100万元以上。