起爆药包置于炮眼底爆破的危险性

关于炮眼爆破法起爆药包置于炮眼中的位置方向问题，至今国内外各有论述，目前尚无统一认识。现根据我们实践中的教训谈谈看法。一、炮眼内起爆药包位置在坑道爆破装药操作问题上，五、六十年代，炸药说明书和有些矿山的操作规程中，明文规定起爆药包装填在眼口第二个药包的位置最佳，并把雷管的聚能穴朝向炮眼底顺着炮眼深度摆放，一般称之为正向起爆。这种爆破理论是药包爆炸时产生强大的冲击波，将直接通过聚能穴冲击起爆后面的各个药包。后来，在生产实践中，又认为起爆药包置于炮眼底并反向置     

直掏掏槽爆破炮眼合理堵塞长度的理论分析

研究直眼掏槽炮眼合理封堵炮泥长度和后续炮眼起爆延迟时间。通过分析槽腔内岩石的破碎过程、未装药段岩石的抛掷运动和固气两相流的喷出,得出掏槽炮眼合理封堵炮泥长度上、下限的计算公式、装药长度与炮眼抛碴效率之间的关系式和后续炮眼起爆延迟的计算公式。在实践中,将计算结果应用于实际爆破作业,平均炮眼利用率达到92．3％,实现了较高的爆破效率。所推导的公式可靠符合工程实际。     

煤矿爆破的起爆方法、炮眼堵塞物

<正> 爆破安全是采矿安全重要内容之一,炸药对沼气煤尘的安全性、爆破环境中沼气煤尘浓度、爆破条件中起爆方法、炮眼堵塞情况、抵抗线等是影响爆破安全的主要因素。本文仅就国外几个国家起爆方法及炮眼堵塞物对爆破安全的影响加以介绍和比较,从而对我国煤矿爆破起爆方法及炮眼堵塞物提出一些改进的看法。     

双楔形掏槽方法和光面爆破技术的综合设计

针对一些围岩较为坚固难爆的巷道,采用新型的双楔形掏槽方法并结合光面爆破技术,通过理论分析得出了炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、炮眼的布置方式、炮眼装药量、炸药单耗和一次起爆药量等爆破参数。最后,通过具体应用示例,验证了这些参数确定方法的正确性。     

平巷掘进工作面圆形掏槽法

通过对平巷掘进的炮眼排列和雷管起爆段数及顺序的优化组合 ,起爆机理的分析总结 ,得出了一种新的、高效的掏槽方式———圆形掏槽     

平巷掘进工作面圆形掏槽法

通过对平巷掘进的炮眼排列和雷管起爆段数及顺序的优化组合,起爆机理的分析总结,得出了一种新的、高效的掏槽方式--圆形掏槽.     

不耦合装药结构下底板岩石松动爆破技术研究

通过刘庄煤矿煤层综采面底板岩石松动爆破现场试验,确定E121105工作面的炮眼均采用水轴向不耦合分段装药结构,反向起爆技术,同时对爆破技术参数(炮眼深度、炮孔装药量、抵抗线、炮眼密集系数和炮孔堵塞等)进行了优化设计,取得了良好的爆破效果。     

眼底起爆方法能提高凿岩爆破工作效率

在坚硬和极坚硬的岩石中,凿岩爆破效率在颇大的程度上取决于起爆药包在炮眼内的位置。在矿山上进行爆破工作时,经常把它放在炮眼口处。     

信息窗口

<正>电子起爆系统《Coal Age》2009年第6期报道,Dynanobel公司开发的数字爆破电子起爆系统,使用菜单驱动软件和电路耦合工艺,可以加快起爆速度。炮眼布置和延期定时能很     

平巷掘进工作面圆形掏槽法

通过对平巷掘进的炮眼排列和雷管起爆段数及顺序的优化组合，起爆机理的分析总结，得出了一种新的，高效的掏槽方式-圆形掏槽。     

炮采工作面爆破工艺及参数的合理选择

在炮采工作面中,合理的爆破工艺及炮眼布置可明显提高块煤率,提高效益;合理确定一次起爆炮眼数量既可减轻放炮工的劳动强度,又可实现安全、高效生产。本文介绍了炮采工作面爆破的一些新工艺和参数确定。     

叶塘石膏一矿采矿爆破工艺的改进

介绍了在叶塘石膏－矿采用的爆破新工艺。说明在采用火雷管起爆法一次起爆较多炮眼时，通过优化爆破参数并重点实现关键部位的顺序起爆，也能获得理想的爆破效果。     

光面爆破在破碎岩层中的应用

在破碎岩层中,坚持光面爆破是一种行之有效的控顶护岩方法。本文就光面爆破的炮眼布置、装药结构、装药量、起爆方法、炮眼深度、段别选择及与支护的关系等问题作了说明。     

炮采工作面合理确定爆破参数的试验与研究

针对直接影响爆破效果的炮眼间距、水平角、装药量、起爆顺序等爆破参数进行了试验与研究 ,取得了较好的效果。     

利用弹壳增强起爆的经验

一、概说:目前在手掘坑道中最主要的问题之一是提高炮眼的利用率,消灭残留炮眼,以前我队手掘坑道炮眼利用率是很低的,平均在60~70%左右,当然炮眼的利用率与合理的布置炮眼、装药量的多少、炸药的威力大小、堵塞物等有很大的关系,但在同样的条件下,增加起爆对提高爆破效率有很大关系,为了加快手掘坑道的效率,打开跃进门路,解决残留炮眼问题,我们采用了弹壳爆破,和弹壳扩底爆破,取得了良好的效果,消灭了残留炮眼,将炮眼利用率由60~70%提高到100%。     

煤矸石混凝土可爆性影响因素的正交试验研究

为了解煤矸石混凝土结构抵抗炸药破碎的难易程度,以孔距、单孔药量、起爆段数和空孔数量为主要因素,设计4因素1个3水平和3个2水平的混合正交试验,研究各因素对炮眼利用率和炸药单耗的影响。结果表明:当孔距为40 mm,单孔药量为0.9 g,起爆段数为3段,空孔数量为1个时,炮眼利用率达到最大。当空孔数量为2个时,炸药单耗显著下降;单孔药量和起爆段数分别设定为0.9 g和3段时,炸药单耗达到最小;孔距对炸药单耗的影响不明显。空孔数量和单孔药量对炮眼利用率和炸药单耗的影响较显著,在进行煤矸石混凝土爆破参数设计时,首先应该确定空孔数量。     

巷道掘进中电气起爆经济准则的确定

对乌拉尔各黄铜矿巷道掘进中电气起爆方法的研究表明,与点火起爆法比较,由于爆破作用得到控制,炮眼利用率有明显提高,劳动条件舒适,特别是有可能避免向矿井大气中排放导火索的燃烧产物。采用电气起爆并非是简单地以药包的电气起爆取代点火起爆。例如,在有色冶金矿山已广泛应用角锥掏槽,由于采用电气起爆     

井巷光面爆破周边眼间距的试验研究

一、光面爆破的力学成因周边眼间距的合理确定,是光面爆破成败的关键,光面爆破时的岩石破碎机理,又是决定周边眼的理论基础。当药包在岩体内爆炸时所产生的冲击波,使炮眼周围岩体内产生放射状的径向裂隙。在最先起爆的炮眼的冲击波作用下,不仅在此炮眼本身的周围岩体内     

毫秒爆破在大倾角炮采工作面的应用

本文叙述了毫秒爆破在大倾角工作面的炮眼布置、起爆顺序及装药量。同时测定了爆破前后顶板下沉速度、支柱压力变化和煤尘情况。     

井下爆破中引起瓦斯、煤尘爆炸的防治

为了防止在井下爆破中引起瓦斯、煤尘爆炸,详细介绍了爆炸材料的选用、装药结构和装药注意事项、炮眼封泥长度和封泥要求、起爆方式和联线网路、爆破制度和爆破规定。