某选铁厂处理磁铁矿、赤铁矿连生体的方式与精矿指标分析

通过对某铁矿磁铁矿石和赤铁矿石的2种不同选矿工艺流程的介绍，分析了其连生体的不同处理方式，进而说明精矿指标差异的原因主要在于连生体的不同处理方式，并对连生体的处理工艺提出了建议。     

太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上, 通过选矿多流程对比试验研究, 提出了适合太钢袁家村难选铁矿石的选矿工艺流程。采用粗粒湿式预选-两段阶磨-两段弱磁选-反浮选-浮尾再磨弱磁精返浮选流程可以得到精矿产率30.19%、TFe品位69.13%、回收率69.45%的指标。     

齐大山铁矿石选矿技术研究综合评述

齐大山铁矿是我国特大型红铁矿铁矿山,在我国铁矿选矿技术研究中占有很重要的地位.介绍了齐大山铁矿石选矿技术基础研究情况和连续磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选等4种工艺对比工业试验情况,分析了工业上应用的阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选等5种工艺流程选别齐大山铁矿石选矿工艺流程的特点,提出今后改进齐大山铁矿石选别指标的建议.     

白云鄂博氧化铁矿石弱磁-强磁-浮选综合回收铁、稀土工业分流试验

包头白云鄂博氧化铁矿石具有贫、细、杂等特点,是复杂难选的共生铁矿石。文中叙述了依据矿石特性研究的弱磁-强磁-浮选综合回收铁、稀土工艺流程。在磨矿细度90％-200目条件下,获得了好的选矿指标。流程中采用了适合分选包头矿石的强磁选分选介质及高效捕收剂,提高了有用矿物的分选性。     

关于GJT铁矿石选矿工艺流程的探讨

通过对GJT铁矿石性质和选矿指标的对比分析,指出不同的矿石性质应采用其不同的适宜选矿方法和工艺流程.     

湖南省铁矿选矿研究

本文介绍了湖南铁矿石主要类型“宁乡式”和“江口式”铁矿资源、矿石性质及选矿研究情况、分选指标。对各种选矿方法进行了对比,提出适宜的工艺流程。     

提高某铁精矿铁品位试验研究

某铁矿石选厂现行工艺技术落后,设备陈旧,从而导致生产指标波动幅度大,铁精矿品位低,含杂质高。针对该选厂的现有工艺流程,提出采用细筛-弱磁-中矿再磨再选工艺,对含Fe 65%的粗精矿进行提铁降杂试验,并获得了铁精矿品位67.45%,回收率96.50%的优良选矿指标。     

铁矿石深度选矿工艺的现状及主要发展方向

本文通过一些实例介绍了铁矿石深度选矿工艺的现状,并指出了今后的发展方向.详细论述了世界铁矿石资源的情况、选矿工艺和常用的选矿设备以及提高铁矿石精矿质量的主要途径.着重介绍了俄罗斯联邦米哈依洛夫斯克采选公司磁铁矿精矿浮选精选的工艺流程和生产效益.     

攀西白马铁矿选铁试验研究

本文论述了白马铁矿石物质组成与选矿工艺的关系,不同区段,不同类型矿石的可选性及可磨性差异,进行了各种磨选工艺流程对比。并着重研究了块矿预选、阶段磨选的技术经济效果,指出块矿预选—球球阶段磨矿—磁团聚重选工艺是白马钒钛磁铁矿石最佳选矿方案。     

某铜铁矿选矿工艺试验研究

主要论述某铜铁矿石选矿工艺流程试验,针对矿石性质,整个试验分为两个选矿回路:选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂有石灰、A3和丁基黄药;选铁回路采用磁选、铁粗精矿再磨的工艺流程方案。最终铜精矿品位为20.23%、回收率91.54%,铁精矿品位61.54%、回收率78.35%,获得了较好的试验指标。     

新疆某铁矿石工艺矿物学特征及对选矿的影响

对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究, 查明了该类矿石难选的原因。针对该铁矿矿物嵌布粒度粗细不均, 含铁较高的性质, 分析其在选矿工艺流程中的行为, 并提出了提高选矿指标的途径。研究表明, 采用合理的选矿工艺流程, 获得了铁品位65.94%, 含磷0.12%的合格铁精矿, 且回收率达到77.28%。     

某铁矿石高效节能选矿工艺试验

针对某矿山铁矿石现场工艺流程不合理,生产能耗高、经济效益差等情况,通过试验研究确定采用干选抛尾—阶段磨矿—弱磁选的高效节能选矿工艺流程。使用该工艺后,矿山铁矿石资源得到了综合高效的利用,最终获得了铁精矿品位达67%以上、铁回收率达86%以上的满意指标,且经济效益显著。     

某低铜富铁矿石选矿试验

国外某低铜富铁矿石主要有价元素为铜、铁,为合理高效利用该矿石,进行了选矿工艺试验。结果表明：采用先浮后磁的工艺流程可以获得铜品位为18.12%、回收率为82.99%的铜精矿,铁品位为68.49%、回收率为91.60%的铁精矿。     

我国红铁矿选矿技术研究现状及发展方向

研究了我国红铁矿石工艺矿物学特征，介绍了国内红铁矿选矿应用的主要工艺流程，分析了目前国内红铁矿选矿工艺流程的主要特点。并对今后红铁矿选矿技术进步提出了建议。     

唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究

研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点，在此基础上，按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究，分别取得了精矿品位66．57％、回收率80．24％和精矿品位66．40％、回收率79．75％的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比，推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。     

用浮—磁工艺回收铁锌矿的研究

介绍了河北某铁锌矿的选矿工艺研究结果。该矿石中锌矿物大部分呈粗粒嵌布，但部分细粒锌与铁关系密切，需要细磨才能单体解离。通过浮－磁和磁－浮两种工艺方案对比研究，采用阶段磨矿阶段选别的浮－磁工艺流程，取得了较好的选矿指标。该工艺流程已被矿方采用，正在建厂。     

高磷鲕状赤铁矿提铁降磷研究综述

为提高我国铁矿资源的高效开发利用水平，提高铁矿石自给率，基于高磷鲕状赤铁矿石的矿物特性，对高磷鲕状赤铁矿的资源利用现状、提铁降磷工艺方法和机理进行了综述。指出采用传统选矿方法，如单一浮选、选择性絮凝-反浮选、浮磁联合等常规选矿方法虽然操作简单易行，但得到的铁精矿铁品位和回收率等选别指标较低，去磷率低，难以达到理想的提铁降磷效果；化学浸出法、生物浸出法以及冶炼法虽然去磷效果显著，但存在成本和环境问题；东北大学相关课题组在总结已有提铁降磷研究成果和大量试验研究的基础上提出了一种低耗、高效的提铁降磷的工艺方法，即深度还原短流程熔炼工艺技术，该技术以铁矿石→金属铁→铁水→铁水除杂→成型钢材为流程路线，具有工艺流程短、热量利用率高等优势，可以实现高磷鲕状赤铁矿石的高效选别。     

某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69％,赤褐铁分布率占57.24％,磁性铁分布率占31.87％,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想.为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80％)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再...     

磁铁矿物的磁性及磁团聚对选矿过程的影响

在分析磁铁矿颗粒外部磁场及特性的基础上，简要分析和阐述了有关选矿作业中的一些现象与原理，以期更好地利用磁铁矿石的磁性及磁团聚改善选矿作业的效果。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。