高炉瓦斯泥(灰)资源化循环利用研究现状

详细综述了高炉瓦斯泥（灰）的应用工艺，通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯泥（灰），回收锌、铟等有色金属，使瓦斯泥（灰）重新返回高炉使用，实现了金属和矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。最后指出了瓦斯泥（灰）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。     

梅山钢铁公司从高炉瓦斯泥中回收铁

梅山钢铁公司每年在生产中产生高炉瓦斯泥约２万ｔ，历年堆存已有数１０万ｔ，长期堆放既占用工业场地，又污染环境。瓦斯泥中ｗ（Ｆｅ）为３４－６４％，ｗ（ＺｎＯ）为９－３１％。为治理环境和回收瓦斯泥中的铁，１９９９年，该公司委托赣州有色冶金研究所进行回收试验研究。试验采用弱磁（人工、永磁块，一粗一精）、强磁（Ｓｌｏｎ立环脉动高梯度磁选机一次选别）流程选别，结果为：综合铁精矿含铁５０％以上，回收率达９０％以上，除锌率达６５％以上。氧化锌富集在强磁尾矿中，可采取其他措施进行回收。梅山钢铁公司从高炉瓦斯泥中回…     

高炉瓦斯泥中铁的回收

采用选矿开展高炉瓦斯泥中铁的回收，技术成熟，选别精矿可用于钢铁生产，缓解了原料短缺的矛盾，尾矿可用作建材综合利用，投资省，见效快，具有明显的经济效益和社会效益，对钢铁工业再资源化研究具有重要意义。     

含铁固体废弃物的综合利用

固体废弃物的综合利用是困扰钢铁联合企业的一个重大难题,湘钢在这方面做了大量工作,取得了较好的成绩,特别是转炉泥和瓦斯的综合利用,对同行有一定的借鉴作用.     

高炉瓦斯泥回收利用新技术

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳 ,是很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌量超标 ,必须先进行脱锌处理才可以回收利用。本文分析了几种典型的高炉瓦斯泥的粒度分布、化学组成及按粒度分组的化学组成 ,介绍了高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与流程 ,并对我国发展该方法回收高炉瓦斯泥进行了可行性分析。     

某钢铁厂高炉瓦斯泥综合利用试验研究

对广东某钢铁厂排出的高炉瓦斯泥的综合利用试验研究，采用选冶流程，可有效回收高炉瓦斯泥中的铁、铅、锌、铋、碳等有用成分，而且可减少排放堆存造成的污染，有利于生态环境的保护。     

用浮选法综合回收高炉瓦斯泥中碳、铁试验研究

介绍了某炼铁厂高炉瓦斯泥性质和几种选矿方法分选试验结果.试验结果表明,采用较简单的浮选工艺可以直接对瓦斯泥浆原浆进行富集,可获得数、质量较优的碳精矿、铁精矿和少量的尾矿,同时3种产品均有较理想的利用途径和经济效益,从而可使铁厂的固废综合利用走向循环经济、清洁生产的可持续发展之路,具有经济、社会、环境效益相结合的特点.     

球团法回收攀钢高炉瓦斯泥中的有价元素

攀钢高炉瓦斯泥是高炉炼铁副产品,产量大约是铁产品的1%,主要有用元素为Fe、Zn、C等。将瓦斯泥制成球团送进还原炉内进行焙烧,可综合回收铁、锌,使废弃资源得到充分利用。     

用选矿方法从高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究

介绍了梅山高炉瓦斯泥的性质、试验情况及结果，国内外处理使用含锌高炉瓦斯泥的方法。根据其性质，用选矿方法对高炉瓦斯泥进行了收铁降锌的试验研究。结果表明，无论用弱磁选还是强磁选均能从中回收大部分铁矿物并去除大部分锌，将高锌、低锌物料进行有效分离，铁精矿产率和品位均达到52.00%以上，铁金属回收率70.00%，脱锌率50.00%以上，使除锌后的瓦斯泥可继续作炼铁原料使用。     

攀钢高炉瓦斯泥的综合利用

高炉瓦斯泥中含有大量的铁,如能回收则是很好的炼铁原料。本文针对攀钢高炉瓦斯泥含铁率较低、含锌率较高的特点进行了磁选、重选、浮选探索试验,最终确定采用重—浮联合的最佳工艺流程,获得铁品位47.20%、回收率49.24%的铁精矿,并使锌集中到尾矿中,以利于锌的回收。