高磷鲕状赤铁矿分级磁选-反浮选试验研究

根据某高磷鲕状赤铁矿磨矿分级产品中铁在各粒级中的分布差异, 采用粗细分级-磁选工艺, 分别进行弱磁-强磁选, 获得了TFe品位为46.8%、TFe回收率为82%的磁选粗精矿。对粗精矿再磨进行一粗两精反浮选, 获得精矿TFe品位为54.5%, TFe回收率为68.3%。     

贵州赫章鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用强磁选-反浮选工艺对贵州赫章鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究。在磨矿细度-0.075 mm占77.50%,磁感应强度1.55 T和棒介质的条件下进行1次强磁选粗选;强磁选粗精矿在磨矿细度-0.038 mm占84.00%,磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次精选;强磁选粗尾矿在磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次扫选,然后精选尾矿和扫选精矿合并返回磨矿闭路流程,获得铁品位52.13%,磷含量0.45%,回收率72.16%的铁精矿。采用高效调整剂和高效捕收剂将强磁选精矿进行1次反浮选,获得了铁品位56.14%,磷含量0.22%,回收率62.48%的铁精矿。强磁选-反浮选工艺为开发利用该地鲕状赤铁矿提供了可行的依据。     

某赤铁矿强磁—反浮选试验研究

该矿石中主要铁矿物为赤铁矿、褐铁矿,脉石主要为石英、角闪石。有害杂质硫含量很低,但磷含量偏高。针对矿石性质和特点以及我国目前选矿技术发展的现状,采用强磁—反浮选流程进行分选试验。结果表明,在原矿铁品位为37.10%的情况下,可获得铁精矿品位62.10%,回收率72.20%的良好选别指标。     

贵州赫章鲕状赤铁矿浮选试验

对贵州赫章鲕状赤铁矿进行了磨矿产品细度、捕收剂选择及用量、抑制剂淀粉用量试验研究,结果表明,在磨矿产品细度为-0.074 mm占85%,粗选组合捕收剂GE-609和RAP-138各200 g/t,淀粉用量为1 400 g/t情况下,采用1次反浮粗选流程,可获得铁品位57.82%、回收率73.69%、含磷0.22%的铁精矿。     

贵州赫章鲕状赤铁矿浮选试验。

对贵州赫章鲕状赤铁矿进行了磨矿产品细度、捕收剂选择及用量、抑制剂淀粉用量试验研究,结果表明,在磨矿产品细度为-0．074mm占85％,粗选组合捕收剂GE-609和RAP-138各200g／t,淀粉用量为1400g／t情况下,采用1次反浮粗选流程,可获得铁品位57．82％、回收率73．69％、含磷0．22％的铁精矿。     

某鲕状赤铁矿反浮选降硅正交试验研究

某宣龙鲕状赤铁矿含铁45.18%,为了获得合格的铁精矿,采用阴离子反浮选工艺对磁化焙烧后磁选的精矿进行浮选提纯,采用三因素三水平正交试验确定合理的浮选药剂制度。最后确定的最佳药剂制度为淀粉用量为1000 g/t、石灰用量为2000 g/t、捕收剂用量为1280 g/t,可获得铁品位63.83%、回收率84.59%的铁精矿。     

某鲕状赤铁矿矿石反浮选试验研究

本文介绍了某鲕状赤铁矿矿石的性质和浮选试验研究结果.矿石全铁含量为43.25%;矿物成分以隐晶质赤铁矿为主,占60%,石英占26%,长石占7%,其余为黏土矿物和碳酸盐矿物等;矿石为豆粒一鲕粒构造;矿石结构以隐晶质结构为主,部分隐晶质赤铁矿重结晶为傲晶赤铁矿;隐晶质赤铁矿组成豆簟粒的主要成分,呈同心层纹状嵌布,另一部分作为基质中的胶结物胶结豆、鲕粒赤铁矿和石英、长石碎屑.浮选试验结果说明,在不进行预先脱泥的情况下,采用经过优化的药剂制度,以油酸和煤油混合物为捕收剂进行反浮选,铁精矿品位和回收串分别达到了57%和76%以上.     

恩施某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用磁化焙烧—磁选—反浮选流程对恩施某细粒嵌布鲕状赤铁矿矿石进行了选矿试验。结果表明,矿石在还原剂用量为7%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为90 min条件下焙烧后,磨细至-0.074 mm占85%,在磁场强度为278.67 kA/m条件下弱磁选,磁选精矿在NaOH用量为1 500 g/t、淀粉用量为1 200 g/t、CaO用量为900 g/t、RA-715用量为750g/t、2#油用量为20 g/t条件下进行浮选试验,可以获得铁品位为63.78%,回收率为58.72%,含磷0.25%的铁精矿。     

湖北某高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选-反浮选试验研究*

湖北某地高磷鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿,有害杂质磷、硅、铝含量高,难以获得有效利用。针对此原矿铁品位为46.31%,磷含量为1.25%的高磷鲕状赤铁矿进行了磁化焙烧及磨选工艺技术条件试验研究。试验确定了磁化焙烧—磁选,一次粗选、一次扫选反浮选工艺,在磨矿细度-0.074mm含量占75%、配煤量11%、焙烧温度800℃、焙烧时间30min的条件下可获得铁品位57.17%、回收率82.74%、磷含量1.12%的磁选铁精矿产品。磁选精矿采用一次粗选、一次扫选反浮选工艺提铁降磷,通过该工艺分选后,可获得TFe品位60.53%、回收率70.22%、磷含量0.32%的铁精矿产品。     

难选含磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究

本文对某难选含磷鲕状赤铁矿的浮选工艺进行了系统地试验研究,最终确定了适合该鲕状赤铁矿的浮选工艺流程。试验获得了较好的选别指标,浮选铁精矿的铁回收率为64.60%,浮选精矿铁品位为54.21%,含磷0.28%。     

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

鲕状赤铁矿浮选试验初步研究

采用正交试验法考察了贵州某地鲕状赤铁矿浮选的主要影响因素。对鲕状赤铁矿精矿品位影响最大的是十二胺用量, 其次依次为GF、NaOH 的用量和磨矿时间;对回收率影响的次序为十二胺用量、GF 用量、磨矿时间、NaOH 用量。对其反应机理进行了初步的探索。     

鲕状高磷赤铁矿选矿脱磷试验研究

根据某鲕状高磷赤铁矿的矿石性质,采用反浮选—焙烧—磁选流程,获得铁品位60.09%,铁回收率70.04%,含磷0.23%的铁精矿,有效地解决了鲕状赤铁矿含磷偏高的问题,可为我国开发高磷赤铁矿提供技术参考。     

EM-501对高磷鲕状赤铁矿的脱磷效果

配制了一种新型脱磷捕收剂EM-501,并采用该捕收剂对重庆桃花高磷鲕状赤铁矿和湖北官店高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品进行了反浮选脱磷试验。桃花高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品经EM-501一粗一精二扫脱磷反浮选,P含量从0.82%降到0.081%;官店高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品经EM-501一粗一精一扫脱磷反浮选,P含量从0.89%降到0.21%。试验结果证明,EM-501对含磷矿物捕收能力强,并具有较好的选择性,是高磷鲕状赤铁矿的有效脱磷捕收剂。     

龙烟鲕状赤铁矿石选矿试验研究

龙烟矿区宣龙式鲕状赤铁矿石的鲕粒由粒度为0.005～0.001 mm的隐晶质赤铁矿构成,赤铁矿中的铁占到总铁量的96.19%,有害元素S、P含量低。以工艺流程简洁、能耗低、可操作性强为目标,研究了该矿石的开发利用方案。结果表明,采用还原焙烧-磨矿-弱磁粗选-粗精矿再磨-弱磁精选流程处理,可获得铁品位62.46%、回收率83.56%的铁精矿。     

鲕状赤铁矿悬浮焙烧试验研究

某微细粒嵌布高磷鲕状赤铁矿TFe品位44.56%,利用自制的实验室间歇式悬浮焙烧炉,考察了给矿细度、气流速度、H₂浓度、焙烧温度、焙烧时间等对悬浮焙烧的影响,在适宜的条件下,获得了TFe品位56.73%,回收率83.96%的最优指标。相比于马弗炉焙烧,悬浮焙烧可以缩短焙烧时间,提高焙烧产品质量,降低焙烧能耗,具有较强的推广意义。     

某高磷鲕状赤铁矿选矿试验研究

重庆某高磷鲕状赤铁矿,主要以鲕状赤褐铁矿形式存在.原矿TFe品位为38.52%,含P为1.1%.采用常规的机械选矿方法难以达到提铁降磷的目的;采用焙烧-磁选-反浮选工艺流程,可以获得铁精矿产率为46.16%,TFe58.15%,P 0.28%,铁回收率为69.37%的指标.     

某鲕状赤铁矿絮凝—强磁选试验研究

通过矿石性质分析,对某地鲕状赤铁矿采用絮凝—强磁选工艺流程进行选别,在矿浆pH值为11,分散剂水玻璃用量为800+400 g/t,絮凝剂淀粉用量为200+100 g/t,磁场强度为1 194 kA/m的条件下,经过1次粗选、1次扫选,获得了含铁55.51%,铁回收率为76.02%的铁精矿。     

难选鲕状赤铁矿复合药剂制度脱泥试验研究

分析了鲕状赤铁矿大多由于嵌布粒度细、不均匀,且有用矿物和脉石矿物间的物理化学性质差异不十分明显,常规的重选、磁选、浮选等工艺或重磁浮联合工艺已无法有效地分选出超细粒嵌布矿物的有价成分。研究通过复合药剂联合使用,采用选择性絮凝-反浮选工艺,矿石铁品位从47.85%提高到54.63%,回收率达到82.49%。红外光谱和扫描电镜检测显示,复合药剂制度选择性絮凝-反浮选对于鲕状赤铁矿是一种有效的脱泥方式。