福建某钨矿枱浮选矿工艺优化研究

为优化福建某钨矿枱浮选矿工艺,提高钨分选指标,采用“重-浮”联合工艺对其进行了试验研究.结果表明,原矿先采用摇床重选获得品位较高的钨粗精矿后,以Y-89+丁铵黑药作捕收剂浮选砷、硫等杂质矿物,获得了良好的试验指标.闭路试验获得了含钨55.56％、钨回收率92.89％,含砷0.05％、砷分布率3.02％,含硫0.36％、硫分布率2.55％的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺不仅提高了钨精矿质量,而且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

俄罗斯某钨矿选矿工艺研究-增刊

俄罗斯某钨矿含WO3 0.36%,S 2.37%。矿石中钨矿物主要为黑钨矿,黑钨矿中的WO3占91.89%,白钨矿中的WO3仅占8.11%;硫矿物为黄铁矿、磁黄铁矿;脉石矿物主要为石英、云母,其次为长石,另外有少量的绿泥石、萤石,微量的方解石、磷灰石、金红石,菱锰矿、绿帘石、榍石等。针对该矿石特点,采用“螺旋溜槽 悬振锥面选矿机粗选—粗精矿摇床精选—重选粗精矿浮选脱硫—摇床精选”工艺流程,实验室可获得含WO3 65.07%,回收率78.15%的钨精矿。     

层次分析法在钨矿选矿工艺决策中的应用

以钨矿选矿工艺决策为例,应用层次分析法构建了层级结构模型。将层次结构分为目标层、准则层和方案层,从产品回收率、产品品位、工艺成本、流程结构4个方面,定量计算了全重选、全浮选、重选-浮选3种工艺的综合排序向量。结果表明,3种工艺的优劣排序为:重选-浮选>全浮选>全重选,即重选-浮选流程具有明显优势。实践证明层次分析法应用于钨矿选矿工艺决策是可行的。     

钨矿选矿药剂和工艺的研究现状及展望

介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状,对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述,并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望.应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂;采用选冶联合流程;对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究;开发微细粒级钨高效回收的浮选设备,并解决黑、白钨...     

锡石工艺矿物学与选矿工艺

概括了锡矿物的工艺矿物学特性和选矿工艺,阐明了工艺矿物学研究对锡选矿工艺流程的指导作用和重要意义,提出了针对不同的矿物学特性,需要制定出具有针对性的、合理的选矿方案,以提高锡资源的利用率。     

铜铁矿选矿工艺的研究

某铜铁矿的铁品位44．23％、铜品位0．24％，采用弱磁-强磁-浮选-重选的工艺，可得到铁品位60．12％、回收率78．52％的合格铁精矿和铜品位22．13％、回收率59．37％的合格铜精矿．     

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

大吉山钽铌钨矿细泥选矿工艺对比试验

大吉山钽铌钨矿属贫、细、杂难选多金属钨矿石,原矿经碎磨分级、粗粒选别后产生的细泥产量为56.5%,细泥中钽和钨分别占原矿的49.05%和31.30%。为从该细泥中有效分选钽铌和钨,试验采用浮选、浮选—摇床、离心选矿机—浮选3种选矿流程进行对比试验。结果表明:1浮选流程钽铌钨混合精矿WO3、Ta2O5品位分别为26.60%、1.82%,回收率分别为77.22%、34.70%,指标较好,但存在药剂成本高、污染环境等缺点;2浮选—摇床重选流程混合精矿选别效果较差,且设备占地面积大,不利厂房设备布置;3离心选矿机—浮选流程混合精矿WO3、Ta2O5品位最高,分别为30.16%、1.85%,尽管回收率稍低,分别为71.60%、28.85%,但设备生产能力大,可实现环保节能生产。综合考虑,确定选择更加绿色环保、社会综合效益更好的离心选矿机—浮选联合流程作为该钽铌钨矿细泥的选矿工艺流程。     

钨选矿工艺及其进展

系统介绍了钨选矿工艺、设备和药剂研究发展情况,并展望了钨选矿的发展方向。     

风化钨矿选矿废水回用对钨浮选影响研究

钨矿性脆且容易泥化,细泥易残留在选矿废水中,导致废水中固体悬浮物(SS)含量高,SS直接排放对环境造成了严重威胁,而回用则会影响选矿指标。本文研究风化钨矿选矿废水回用对钨矿浮选的影响及机理,为选矿废水适度处理及回用提供理论依据。实验结果表明：模拟SS对钨浮选指标的影响试验表明,SS含量对钨粗选指标影响大,需进一步降低。SS影响钨矿浮选机理表明,SS形貌呈松散的不规则片状且表面不光滑,表面吸附了浮选药剂油酸钠和硅酸钠；SS在广泛的pH范围表面带负电,与带负电的浮选药剂产生竞争吸附。采用“2 g/L氯化钙+0.5 g/L聚合硫酸铁”处理废水,SS含量由25160 mg/L降低至16 mg/L,去除率达99.94%,Si含量由216.9 mg/L降低至33.26 mg/L,Si去除率为84.67%,颗粒化学需氧量由312.49 mg/L降低至6.86 mg/L,去除率达97.80%。结合溶液化学分析“氯化钙+聚聚合硫酸铁”去除SS机理,发现其通过电性中和、压缩双电层降低胶体电势,进而促进细颗粒迅速凝聚、沉淀。处理后废水回用至原浮选流程,处理后废水与清水指标相近。     

锯板坑钨多金属矿综合利用选矿工艺研究

采用多段磨矿多段选别的重－浮－磁工艺选别锯板坑钨多金属矿，并用新型动筛跳汰机和GL高效螺旋选矿机等作粗选设备，用新药剂JA和JB浮选分离铜沿锌硫化矿。在给矿品位WO3 0.66%,Sn0.16%,Cu0.3%,Pb 0.26%,Zn0.93%和Ag50g/t的情况下,钨、锡、铜、铅、锌精矿品位分别为69.88%，50．30％，24．14％，43．36％，50．29％；回收率分别为86．00％，63．30％，69．40％，69．53％，71．69％；银则富集于铜铅锌精矿，回收率为74．98％，为锯板坑钨多金属矿的开发利用提供了依据。     

钽铌矿资源概况及选矿技术现状和进展

我国的钽占世界储量的20％，铌占世界储量的1．5％．目前钽铌矿的选矿多以重选为主，但重选法选别细粒钽铌矿的回收率非常低．对细粒钽铌矿，一般采用浮选，其中比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类和阳离子型捕收剂。     

矽卡岩型厚大钨矿开采现状及发展趋势

介绍了我国主要矽卡岩型钨矿山现状,综述了矽卡岩型钨矿山的典型采矿方法,分析了矽卡岩型厚大钨矿采矿的发展趋势,对我国矽卡岩型厚大钨矿的开采有一定的启发、借鉴意义。     

钨细泥选矿工艺应用现状

钨细泥中矿物粒度小、比表面积大、表面能高、矿物组成复杂,传统的单一浮选、重选、磁选工艺难以有效回收钨细泥资源,造成资源浪费.加强对钨细泥选矿回收工艺研究意义重大.随着工艺、设备、药剂的不断发展,重、磁、浮等多种选别方法相结合的联合工艺流程日趋成熟.文章介绍了不同性质的钨细泥常采用的选别工艺发展现状并指出加强对钨细泥性质的研究,采用多种工艺联合流程,同时加强对伴生金属的回收是钨细泥选别技术的重要发展方向.     

选矿技术在环境工程中的应用

概述了选矿技术在水质净化、空气污染控制以及固体废物及城市垃圾处理等环境工程中的诸多应用     

加拿大的矿产工业及与我国的合作前景

本文简要讨论了近5年加拿大主要矿产品的生产和输出情况,分析了中加两国矿业发展的互补性和合作潜力,并在此基础上及在经济全球化背景下,就中加两国矿业的进一步合作前景包括矿产品贸易、融资、投资、找矿与采选矿技术、矿业管理等进行了初步讨论和展望。     

冬瓜山铜矿选矿工艺流程的探讨

本文根据冬瓜山铜矿石的特点,结合选矿试验的结果,对其工艺流程的结构进行了探讨,并在设计中对此流程作了进一步的改进和优化。     

赞比亚某铜钴矿地质特征及选矿工艺技术研究

本文针对赞比亚某铜钴矿进行了地质形貌特征分析,以及工艺矿物学研究,在其基础上进行了详细的选矿试验研究。通过使用高效选择性捕收剂BK404,采用优先选铜-再选钴的工艺流程,最终获得小型闭路试验结果为：铜品位31.48%%,铜回收率90.23%的铜精矿和钴品位1.46%,钴回收率42.00%的钴精矿。     

搅拌磨技术及其选矿应用现状

随着矿产资源的大量开采利用,易选的矿产资源储量日益减少,贫细杂难选的矿产资源日趋增多.搅拌磨以细磨高效、节能等优点,成为实现细粒嵌布矿物单体解离的重要保障,搅拌磨的研发与生产使用成为了选矿领域的热点之一.为了助推搅拌磨在选矿生产中的应用,在分析搅拌磨工作原理和磨矿特性的基础上,总结了搅拌磨在金属矿及非金属矿选矿中的应用...