扭转工况支撑掩护式液压支架掩护梁力学性能分析

根据液压支架强度加载方法,建立了四柱式支撑掩护式液压支架的空间力学模型,对支撑掩护式液压支架顶梁扭转工况进行受力分析,得出掩护梁各个铰点处的支反力;基于Abaqus有限元计算软件,结合zz5000液压支架,对扭转工况下支撑掩护式支架掩护梁进行分析,得出,此支架掩护梁在扭转工况下强度不满足要求。研究方法可为液压支架设计及研究提供参考。     

液压支架立柱试验台新测试功能研究

目前国家标准中没有立柱混合加载的寿命检测方法,为更好地模拟液压支架立柱井下受力状况,根据新检测方法设计了液压支架立柱试验台新的检测功能。介绍液压支架立柱试验台的技术参数及液压系统的工作原理。     

支架搬运车液压提升机构的设计研究

介绍了液压支架搬运车液压提升机构的组成和工作原理,对液压提升机构的受力情况进行分析,对主要参数进行了设计计算,并对主要受力部件花键轴进行了有限元分析。为支架搬运车液压提升机构的设计、选型提供了参考。     

ZY9000/25/45型掩护式液压支架受力分析

对ZY9000/25/50型掩护式液压支架进行受力分析。通过编制了Visual Basic计算机程序,得到了支架在每个高度时各部件的受力大小以及支架从高到低变化时所求参数的变化曲线,从而找出每个部件受力最大时的对应高度,便于强度校核。     

控制铰接轴间隙延长液压支架使用寿命

 介绍了几种控制液压支架铰接孔增大的措施,以避免液压支架因铰接销孔增大,而使部件受力状况恶化,导致支架过早报废。     

基于Pro/E和ANSYS的液压支架掩护梁有限元分析

在顶梁单侧加载工况下,分析了液压支架掩护梁的受力情况,利用Pro/E建立了掩护梁的三维模型,通过IGES中间文件将模型导入ANSYS中,建立了掩护梁的有限元力学模型。通过ANSYS分析计算,得到了掩护梁的应力和位移分布。计算结果可用于修正设计,提高掩护梁结构的可靠性,为液压支架部件的结构优化打下了基础。     

液压支架水平加载试验方法分析

对在实验室条件下进行水平加载检验时,液压支架受力情况进行了分析,提出了水平加载的试验方法。     

密封件超高压及冲击试验台的设计

考虑到液压支架密封件在实际工作时,承受超高压强的同时伴随有压力载荷的波动。在现有液压支架立柱千斤顶密封件性能检测试验台的基础上,设计出具有冲击加载功能的性能检测试验台,模拟密封件的现场工作受力情况。该试验台加载最高压力可达60 MPa,更贴近实际生产时液压支架的工作情况。     

大采高液压支架顶梁柱窝处结构优化

大采高液压支架成为一种发展趋势,传统的液压支架顶梁结构已不能满足大采高液压支架的发展需求。通过对液压支架顶梁部件的受力分析,以及在矿井实际使用过程中的失效分析,对顶梁柱窝处的结构进行优化设计。     

显式动态分析在液压支架强度分析中的应用

运用非线性有限元分析软件ABAQUS/Explicit显式求解器,对ZY17000/32/70D型两柱掩护式支架在顶梁屈服变形、底座弯曲组合工况和顶梁弯曲、底座对角线加载组合工况下的受力状况进行动态模拟分析,考察支架整架的刚度、稳定性和抗冲击性能,总结支架各主要部件的位移和应力分布特点,从而为液压支架的设计和优化提供重要的参考依据。     

液压支架移架速度的定量化研究

分析了支架液压系统及其元件的压力—流量特性，提出支架液压系统的一种计算分析方法和改进支架移架速度的方法并加以分析．通过实验室实验来确定支架液压系统各元件的压力损失系数，计算出在一定条件下的液压支架移架速度，计算结果反映了支架移架速度的实际情况，该方法现已应用于支架的液压系统设计并取得良好效果，实现快速移架系统的定量化设计．本文为支架液压系统的设计提供理论基础，使支架液压系统的设计更科学、更合理、更经济．     

液压支架密封件技术现状与行业管理探讨

为提高液压支架密封的可靠性,介绍了国内外密封现状,列举了国内在液压支架上常用的密封结构、密封件类型、相关的行业标准,分析了国内密封件产品生产方法和市场的具体情况,探讨了密封行业的管理水平,提出了定期制定修改液压支架密封件标准的制定和修订、加强标准的实施和产品检验,建立液压支架密封件认证、授权检验机制的管理方法和规范原则。     

煤矿液压支架常见故障事故树分析与应用

为了有效降低液压支架故障发生概率,用事故树分析法对液压支架常见故障进行分析,得出降低故障发生概率的有效途径。采用事故树定性、定量与重要度分析方法研究了液压支架各基本故障事件的发生概率对顶事件发生概率的影响。结果表明:液压支架事故树最小割集有17个,由事故树最小割集可以直观地判断哪种故障模式发生概率最高,以及如何采取措施使液压支架故障发生概率下降。利用最小割集对各基本事件概率重要度与关键重要度进行分析,得出了对顶事件发生概率影响大和敏感度高的基本事件。降低概率重要度与关键重要度高的基本故障事件发生概率,可以有效降低液压支架故障发生概率。     

乳化液配制质量及其对液压支架工作性能的影响

研究了采用３种方法配制成的乳化液,其乳化油的分散程度（乳化油液滴大小）及其对润滑性能的影响．经试验证明,人工搅拌和离心泵搅拌配制的乳化液润滑性能较差,是液压支架液压系统故障多的主要原因之一．专用混合机配制的乳化液质量较好,应重视对这种装置的研制．     

综采工作面液压支架计算机分布式监控系统的设计

建立了综采工作面液压支架与采煤机在采煤过程中存在的相互约束关系的数学表达式 ,提出了液压支架的自动控制模型和系统的其他功能。设计了液压支架计算机分布式控制系统 ,介绍了主控机和子控机在系统中的功能和作用 ,以及系统双重通讯结构的分工和通讯控制方式     

ZY6000/26/52型掩护式液压支架的技术改造

从设计和使用角度分析了ZY6000/26/52型大采高液压支架在使用中产生的严重影响其支护性能的原因,介绍了该型支架的3项主要技术改造措施。     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

液压支架与围岩刚度耦合理论与应用

从刚度耦合方面对液压支架与采场围岩耦合关系进行了研究,给出了液压支架刚度定义并进行了增阻刚度测试,分析了液压支架与煤壁及顶底板刚度耦合关系,建立了相应的耦合方程,修正了现有液压支架支护强度计算公式,将液压支架与采场围岩的耦合关系由目前的定性分析深入到定量研究。结果表明,液压支架增阻刚度主要与立柱刚度有关,液压支架应当与采场围岩条件协调匹配,传统的液压支架支护强度计算是基于煤壁和支架都为刚体的假定前提条件下得出的结论,没有考虑支架刚度、顶板岩性和煤层硬度的耦合作用与影响,计算结果偏低。实践表明,刚度耦合理论能够很好地揭示液压支架与采场围岩的相互作用关系,可以对液压支架设计提供指导。     

邢台矿区开采9号煤2种架型的使用性能比较

在介绍邢台矿区9号煤的地质赋存情况、特点及开采方式的基础上,分析了近几年来采用放顶煤技术中,四柱支撑武放顶煤支架和两柱掩护式放顶煤支架及配套设备在邢台矿区各矿的选型和应用以及在使用过程中的经验教训,并对2种架型及配套设备的优缺点、使用前景及选用原则进行总结.