粉末工艺合成金刚石中参数的选取

通过实验考察了粉末材料合成金刚石中工艺参数对合成效果的影响, 讨论了粉末材料合成金刚石中工艺参数的选取原则。实验证明, 合成压力、温度与时间是影响合成效果的重要参数。合理的选取工艺参数, 有利于合成优质金刚石。     

近期国内文献资料、专利题录选辑

5601Φ38m m腔体粉末触煤工艺合成高品质金刚石研究5602叶蜡石性能对合成金刚石的影响5603镀镍金刚石的制造及应用研究5604试论我国金刚石行业超高压技术的发展道路问题5605粉末材料合成金刚石工艺的暂停时间与加热曲线的选择与过烧判定5606新金刚石的研究现状5607不同速度下石     

人造金刚石成核条件研究

用球状粉末F370Ni30合金作触媒,进行人造金刚石合成实验,考察了合成工艺对合成效果的影响,分析球状粉末触媒在合成过程中的组织结构及物相变化,次证明人造金刚石在合适的热力学条件下成核,需要有固相触媒晶粒和一定浓度的石墨碳源存在。     

30~#～40~#粗粒度金刚石合成工艺的研究

采用Y-500型六面顶压机,进行了大腔体粉末触媒合成金刚石工艺研究,探讨了高品级金刚石的生长条件,并成功合成了30#～40#粗粒度高品级金刚石.     

合成金刚石用触媒材料的研究

分析了粉状和片状触媒在合成金刚石时的作用特点，通过“剥皮”试验确认金刚石成核过程中出现熔煤聚集现象。对金刚石杂质含量进行了检测，结果表明：组颗粒金刚石的杂质高于细颗粒金刚石杂质含量；片状触媒合成的金刚石杂质含量高于粉末触媒合成的金刚石杂质含量。从粉末触媒合成过程着手，探讨了金刚石的生长机制。     

片状和粉状触媒合成金刚石的试验研究

通过对片状触媒和粉状触媒合成金刚石的实验，比较了两种触媒合成金刚石的优缺点，分析了粉末触媒合成金刚石优于片状触媒的原因，对金刚石合成有一定的实际意义。     

纯钴粉末触媒在合成金刚石中的效果

在合成金刚石中使用纯Co粉末触媒可合成出类似国外“SDA100”适于地质钻探用的优质金刚石。用粉末成型，工艺简单，成材率接近100％，Co触媒的回收率可达97％以上。多年来，在我国人造金刚石生产中使用以常规熔炼和轧制加工的合金触媒，如Ni Mn、Ni MnCo、NiFeMn等。加工复杂，成材率低（25～40％），成份不易保证，合成的金刚石杂质多，质量不稳定。而且这些触媒不易回收，在完成触媒作用后被酸洗冲掉，化为废物。而纯Co粉末触媒，能确保成份，生产容易，合成金刚石的质量好，可以回收。在人造金刚石生产中具有良好的经济效果。     

大腔体粉末块与片状块合成金刚石的对比

通过对比大腔体粉末块与片状块合成金刚石生产情况，提出了粉末块是国产六面顶大吨位压机大腔体合成高品级金刚石的发展趋势，大腔体粉末块合成金刚石粒度集中，金刚石单晶的热稳定性好，在相同消耗的情况下，每个粉末块(Ф36mm腔体)的毛利润要比片状块(Ф38mm腔体)高出10．40元。     

浅谈生产高品质金刚石的途径

分析了用六面顶压机和两面顶压机合成人造金刚石单晶的各项技术经济指标, 提出了两面顶压机是生产高品质金刚石的有效途径。粉末触媒的应用, 开辟了六面顶压机合成某些粒度高品质金刚石的新途径。     

Ni_(70)Mn_(25)Co_5合金组织对人造金刚石合成的影响

研究了触媒合金组织结构及第二相含量对金刚石合成效果的影响。结果表明 :随着变形组织中第二相含量的增加 ,金刚石粒度变细 ,强度降低 ,合成工艺调节难度增加 ;触媒再结晶组织有利于金刚石合成效果的提高及合成工艺的改善。触媒组织中第二相和位错明显影响金刚石形核数量     

片、粉状触媒合成腔体内压力、温度的变化分析

对比分析了片状触媒合成体系和粉状触媒合成体系,在金刚石合成过程中,合成腔体内压力、温度的变化情况,并结合金刚石合成特征区分布图,分析了这些压力、温度变化对合成金刚石品质的影响,由此,指出粉状触媒是合成金刚石用触媒材料的较佳形态。     

人造金刚石成核问题的探讨

用NiMnCo 合金为触媒的金刚石合成研究中, 有许多试验现象用传统的形核理论无法合理解释。提出了新的非自发形核模型, 用该模型来阐述这些试验现象的本质是可行的;应用该形核模型对合成工艺进行指导已被实践证明相当有效。     

合成金刚石用CHS－3新触媒材料的研制

本文对ＣＨＳ－３触媒材料的制备及应用进行了研究，讨论了合成工艺对触媒合成效果的影响，考察了触媒添加元素的作用。结果表明：ＣＨＳ－３触媒为单相固浴体会金，有较好催溶性能，合成范围宽，所需合成压力低，能粗化金刚石晶粒，适用于合成粗颗粒高强度人造金刚石。     

触媒合金废料重熔再生的研究

本文给出Ni-Mn-Co触媒合金废料真空重熔新工艺。结果表明,重熔再生的Ni-Mn-Co合金在合成金刚石效果上与原Ni-Mn-Co合金相当。此外,对真空重熔新工艺的可行性及合成金刚石的效果给予了详尽探讨。     

冲击地压巷道锚杆支护金属网静载和动载力学性能试验研究

为揭示冲击地压巷道锚杆支护常用金属网的静载和动载力学性能,从而为冲击地压巷道锚杆支护中金属网的选取提供设计依据,采用专门制作的金属网静载和动载力学性能试验装置对常用的经纬网、菱形网和钢筋网的力学性能进行了测试,分析了常用金属网在静载和动载荷下的受力特征和变形状况。实验结果表明:静载作用下,菱形网、经纬网和钢筋网的最大挠度分别为240,236和225 mm,最大承载能力分别为20,16.2和77 kN,3种金属网的最大挠度差别不大,但承载速率差别较大,钢筋网承载速率最大,其次是经纬网,最小是菱形网;动载作用下,菱形网、经纬网和钢筋网的最大吸能能力分别为1 743,938和2 010 J,最大挠度分别为350,420和360 mm,钢筋网吸能能力最大,挠度中等,而菱形网吸能能力次之,而挠度反而最小。菱形网无论是静载还是动载,其初期刚度较低,承受效率慢,而其受力均匀,能承受较大的静载荷和动载荷,且四周绑丝处不易破断,勾接连接方式有很好的承载和缓冲能力,但其主要的缺陷在于承载效率慢,支护刚度太低,通过提高初期张紧力是提高菱形网支护效果的主要途径;经纬网刚度较高,承载效率快,但强度相对较低,易产生经线和纬线错动失效,且经纬网变形时,受力不均匀,绑丝易断裂,四角固定处受力较小,受力传递效果较差,要想提高经纬网支护效果,需提高经纬网经线和纬线之间的约束力;钢筋网初期刚度高,强度大,吸能能力强,但钢筋网的缺点是强度不能充分利用,尤其是钢筋网焊接处和四周绑丝处强度较低,制约了钢筋网支护效果,要想提高其支护效果,需提高焊接点强度和四周绑丝强度。     

金刚石压机自动控制系统的设计及应用

介绍了金刚石的合成工艺、控制要求以及金刚石压机控制系统的硬件设计和软件设计。该系统具有逻辑分析、数理计算、最优化动态控制、状态检测预测、动态显示和记录等智能化功能，且该系统操作简单、使用方便、可靠性高、维修维护工作量少，是一个具有生产能力和工艺开发能力的自动化控制系统。     

Φ40mm腔体高岭石质密封传压介质研制及金刚石合成扩大试验研究

介绍了一种高岭石质密封传压介质的制备工艺。该介质主要由密封材料和传压材料两部分组成,密封材料主要为高岭石,内套一传压材料白云石套环。介质外形为立方柱,规格尺寸为56 mm×56 mm×58 mm,内腔直径40 mm,套环厚度3 mm,高30mm。该介质通过配料、混料、装模、压制成型、焙烧等工序制成。经过一定时间的扩大试验,得出结论:采用该密封传压介质进行金刚石合成可以达到与传统叶蜡石质介质相当的效果。产品单产95ct(19 g),50/60目以粗晶粒所占比例达80%以上,晶形好,合成过程稳定,便于操作,而且在一定程度上可以解决我国当前合成金刚石用叶蜡石资源短缺的问题。     

合成自锐性磨料级金刚石用触媒研究

本文研究了合成自锐性磨料级金刚石用触媒材料。通过实验优选出R26触媒,它是一种镍铜基多元、奥氏体单相固溶体合金。X射线分析为面心立方(f·c·c),点阵常数3.59。对石墨润湿性能良好。批量合成证明,R26触媒能稳定生产无定形块状、表面粗糙感强的金刚石(RVD—S)。磨削和冲击强度测定表明,RVD-S的自锐性远优于JR_1。高温高压合成条件下,固溶于R26触媒中的铜大量结合到金刚石里。提高了自锐性。