马钢南山铁矿尾矿输送采用大口径夹筋铸石管应用技术鉴定会

马钢南山铁矿为了解决铸铁管输送尾矿存在的磨损严重、爆管频繁、污染环境、影响选矿生产等问题,开发研究了大口径夹筋铸石管输送尾矿的应用技术,对4.2km尾矿管路进行了改造,从1988年7月至今安全运行了两年多,输送尾矿979万t,未发现磨损,铸石管与外承压同心度好,运行平稳,安全可靠。     

辉绿岩加筋铸石管的技术特性及其在冶金矿山的应用

冶金矿山选厂尾矿输送管道的磨蚀与堵塞 ,一直是困扰选厂的关键问题。长期生产实践表明 ,使用传统的金属管来输送尾矿 ,不仅其使用寿命短 (一般 4年左右 ) ,维修更新费用高 ,而且一旦管壁磨穿 ,矿浆泄漏 ,污染农田、自然环境 ,影响正常生产。所以 ,从 60年代以后 ,越来越多的黑色、有色金属矿山选厂选用以天然的辉绿岩为主要原料 ,经高温熔化、浇铸、结晶、退火……制得的铸石管 ,即普通铸石管。辉绿岩铸石是几种主要硬质耐磨材料之一 ,它不仅具有很高的耐磨性能 ,而且还具有很高的耐腐蚀性能 ,可抗任何酸碱腐蚀(除氢氟酸和过热的磷酸外 )。…     

白马选矿厂提高尾矿输送浓度研究与实践

白马选矿厂针对尾矿输送系统低浓度输送、电机超负荷运行、烧电机现象时有发生的情况,通过调整叶轮尺寸,降低尾矿输送流量,提高尾矿输送浓度,解决了尾矿输送系统超负荷运行的问题。通过设计计算,总加压泵配置叶轮直径为703 mm、二加压泵配置叶轮直径为690 mm的叶轮替代原有760 mm的叶轮,联动调试尾矿浓缩池,满足了生产需求,取得了良好的经济效益。     

大比重尾矿压力输送水力计算分析

对尾矿压力输送水力计算经验公式和数据的研究很多,但是在大比重尾矿压力输送方面研究数据相对较少。某矿山设计采用铜管进行大比重尾矿压力输送,该项目运行后积累了一些经验数据。结合现场实测数据,对常用的计算经验公式进行了对比分析。     

高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术的研究与应用

高浓度尾矿小流量远距离输送过程中,极易发生沉淀,造成管道堵塞,很难实现小流量远距离连续输送。基于此研究的高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术是一种有效的解决办法。通过对高浓度尾矿输送技术的研究和对比,最终设计了一套由取样弯管、Ф150 mm钢管短节、Ф150 mm PE引流管道、偏心异径接头、Ф80 mm钢管进浆管道、液下渣浆泵、可调速电机、Ф50 mm PE上浆管道等组成的高浓度尾矿小流量远距离连续输送系统。在介绍系统基本组成的基础上,着重介绍了高浓度尾矿取样引流、小流量高扬程提升、防沉淀稀释缓冲、液位自动调节、防堵塞手自一体式高压冲水等几项关键技术。     

浅谈马尔斯泵在矿山应用中的经济效果

选矿厂的尾矿输送以及矿山井下充填料的输送,都是矿山生产中重要的一环,其经营费用所占矿石加工成本的比例较大(约20％)。减少尾矿及充填料的输送能耗和材料消耗,是提高矿山经济效益的重要措施。采用马尔斯泵输送尾矿等物料,又是矿山节能的一种有效设备     

尾矿流量计算机集中控制和优化管理系统的研究与实践

简要介绍了选矿厂尾矿流量计算机集中控制和优化管理系统的总体方案设计、工作原理及其应用所获经济效益和社会效益。选矿尾矿输送浓度过低,是我国铁矿选厂长期以来存在的主要问题之一。据调查,全国铁矿选矿厂尾矿的平均输送浓度仅是14.2％,有的甚至只到10％左右,相当于每运出1t尾矿同时带走6七以上的水;且尾矿输送的距离一般都很长,大多数矿山均采用多级泵站接力输送,造成尾矿输送系统能耗高,投入设备多,磨损快,成本高,污染也较大。因此,提高选矿厂     

某高浓度尾矿自流管道输送系统的设计

向荣矿业某锌选矿厂尾矿处理原采用普通浓密机+陶瓷过滤机+皮带输送+铲车逐步推进工艺,能耗大,二次污染严重。为解决该问题,设计了高浓度尾矿自流管道输送系统。通过深锥浓密机将尾矿浓度提高至70%以上,利用浓密机与尾矿坝的自然高差,将高浓度尾矿通过管道自流输送2 km至尾矿库进行干排。输送过程主要靠重力势能,无动力输入,能耗低,无二次污染,环保、节能效果显著,可作为该尾矿的干排工艺。     

似膏体充填工艺在锡矿山锑矿采选厂的应用

锡矿山锑矿采选厂浅部中段残矿分布较广,充填高差较小且输送距离较远,原块石胶结充填系统的料浆采用自流输送,输送质量浓度低,采场脱水量大,充填密闭工作繁重,充填体不能充分接顶。为满足残矿安全回采要求,推广应用了似膏体充填工艺。该充填工艺采用水泥、粉煤灰、分级尾矿、水制成尾矿似膏体,采用内径为100mm的无缝钢管,使用柱塞泵高浓度输送至采场充填。结果表明,充填料浆输送质量浓度达到了74%～76%,充填料浆成本为62.18元/m3,充填体抗压强度1.5MPa,充填可充分接顶,满足了高分段回采工艺以及残矿安全回采的要求。     

大流量全尾砂膏体料浆管道输送参数计算与分析

在全尾砂膏体料浆管道输送技术中，合理输送管道参数的确定是确保其安全、可靠输送的核心。本 项目以某大型铜矿山为研究对象，设计采用全尾砂膏体料浆管道输送；针对其输送流量大、管道输送阻力大等技术 难题，以尾矿基础参数测试结果为基础，开展了全尾砂膏体料浆高效浓缩试验及料浆流变试验，根据试验结果推荐 输送浓度为 60%~65%；同时按照刘德忠公式及管道复合流态摩阻损失数学计算模型，计算分析了全尾砂膏体料浆 管道输送临界流速与摩阻损失等关键工艺技术参数；最终根据矿山生产参数，确定了管道输送方案及参数，即在日 生产尾矿量为 58 000 （t 干量）条件下，推荐全尾砂膏体料浆输送最佳浓度为 60%~65%，推荐采用单条管线输送，输 送工作流速为 1.85~2.12 m/s，对应输送管径为 650 mm。     

PZNB型喷水式柱塞泥浆泵的应用

介绍了PZNB型喷水式柱塞泥浆泵的工作原理、结构特点和对尾矿输送的现场应用情况 ,并对远距离高扬程尾矿输送采用多级泵站输送与采用该类泵一次输送做了分析比较。实践证明 ,该类泵用作远距离高扬程的尾矿输送设备是经济可行的 ,有一定的推广价值     

某铝土矿尾矿管道输送试验研究

为了研究某铝土矿尾矿赤泥泵压管道输送特性,针对不同浓度尾矿赤泥进行了浆体流变特性研究,并采用DN200管道进行了环管试验。结果表明,该尾矿浆黏度大、屈服应力高,属触变性浆体; 矿浆浓度、输送速度对浆体管道输送摩阻系数的影响显著。该尾矿赤泥适宜的泵压管道输送浓度为25%,该浓度下尾矿浆体屈服应力11.45 Pa、动力黏度21.33 mPa·s。当流速2.0 m/s时,25%浓度尾矿浆的摩阻系数为0.05,管道内输送阻力损失为0.54 kPa/m。     

谈谈如何解决砂泵的磨损问题

一、综述在金属矿山选矿厂内,离心式砂泵系借助于水力而输送精、尾矿的不可缺少的机械设备。由于所输送物料与水混合物的特性,如物料对设备的冲击、研磨等直接给砂泵过流部件造成不可避免的并带有普遍性的磨损。金属矿山选矿厂除矿类繁多外,日处理矿量非常大,每年排泄尾矿高达一亿吨左右,这些尾矿绝大     

水厂铁矿尾矿高效浓缩输送系统技术改造

针对尾矿浓缩输送系统存在的溢流水质差、底流浓度低、输送能耗高、生产组织管理复杂及尾矿浓度低影响尾矿资源综合利用率等问题,水厂铁矿选矿厂在考察国内各大矿山尾矿高浓度输送的基础上,将普通浓密机改造为高效浓密机,同时进行了尾矿一级泵站输送系统技术改造,使浓缩过程由2段缩减为1段,并可将底流输送浓度提高至45%以上,经济效益显著。     

高浓度尾矿中长距离管道自流输送设计及应用

结合工程实例,通过分析比较,论证了采用尾矿高浓度自流输送的重要意义,介绍了尾矿在采用中长距离管道自流输送时的设计思路与设计参数的确定,分析论证了自流输送管管材的选择以及采用HDPE管的管道敷设方式,最后分析了高浓度尾矿中长距离管道自流输送设计中应注意消能与补气问题。     

智能型水隔离泵在大颗粒铁尾矿输送系统中的应用

介绍了智能型水隔离泵在庙沟铁尾矿的应用。特别针对大颗粒铁尾矿输送系统存在的问题进行了研究与探讨,经过研究改造,使该泵成功地应用在大颗粒铁尾矿输送系统中,为其他种类的高扬程浆体泵提供了参考。     

水厂铁矿尾矿隔膜泵输送工艺研究与应用

水厂铁矿原尾矿输送工艺系统落后、管理复杂、能耗高、运行成本高，为降低矿山生产成本，对尾矿输送工艺采用隔膜泵进行改造。针对隔膜泵对入料介质的要求，通过对国内众多矿山隔膜泵给料工艺进行考察分析，结合水厂铁矿现场设备和生产实际，提出了尾矿经圆筒筛隔渣生产建筑用砂，隔渣后的尾矿经过深锥浓密机浓缩后给料到隔膜泵进行输送的新工艺。新工艺实施后，隔膜泵入料尾矿浆中+0.833 mm颗粒粒级含量仅为0.61%，基本将 1 mm以上粗颗粒剔除，能够生产出产率8.28%、模数2.5、含泥量2.5%以下的合格建筑用砂。利用改造后的深锥浓密机实现了隔膜泵稳定、均匀给料。新工艺实现了尾矿资源的高效利用，开拓了矿山企业新的经济增长点，同时满足了隔膜泵安全稳定运行的需要。     

拉么锌矿尾矿处理方案研究

拉么锌矿选矿厂尾矿采用低浓度排放方式,面临能耗较高、外排废水量大、重金属离子超标、枯水期选厂生产用水紧张等问题,详细分析了拉么锌矿选矿厂尾矿处理现状。通过尾矿性质分析,得出尾矿成分、含量及尾矿以中细粒为主;借助尾矿沉降试验,测出尾矿浆达到良好沉降效果时絮凝剂的添加量;研究出了膏体制备的工艺流程及浓缩指标。同时对高浓度尾矿料浆进行塌落度试验及环管输送试验,对尾矿浆输送浓度、体积和速度进行测算,最终得出了合理的输送方案。制定了一套适合拉么锌矿选矿厂尾矿处理的方案,即尾矿料浆浓度为70%的膏体尾矿运排方案。该方案具有使生产用水循环利用,尾矿入库干堆排放、外排废水量少等优点,解决了当前拉么锌矿选矿厂尾矿处理面临的问题。     

贾家堡铁尾矿浆的长距离管道输送

贾家堡铁矿因所处地理位置限制,不适宜建立尾矿库。考虑到尾矿-0.074 mm粒级占86.37%,尾矿浆体适宜采用长距离管道输送至南芬选矿厂尾矿库。控制主要技术参数为实际流速1.45~1.65 m/s、矿浆浓度36%~42%,选用钢紧衬超高分子聚乙烯复合耐磨管道和合适的浓密机和输送主泵,2016年输送能力达277.7万t/a,并可回用生产用水680万t/a,实际运行效果良好,实现了低成本、高效能的尾矿浆体长距离管道输送,为矿山企业应用长距离管道输送技术提供了有益经验。     

尾矿输送管道的选择与应用

通过介绍尾矿输送管道的种类和性能,针对目前尾矿输送管道存在的问题,结合尾矿输送对管道的技术要求,提出尾矿输送管道正确选择和应用的基本原则。以陕西东塘子铅锌矿尾矿输送管道应用为例,说明了正确选择和应用尾矿管道的重要性。对选矿厂选择和应用尾矿输送管具有指导作用。