破粉碎生产流程设备现状与节能途径

文中概述了现用破粉碎设备能源利用率较低,常规破碎机比磨机更低.推导出磨机的处理能力和能耗计算公式,其四要素为:冲击破碎力度(下落平均冲击速度)和几率(抛落量),磨粉碎的力度(相对滑滚动平均速度)和几率(相对滑滚动量).提出加大磨料(钢球)、增加混合充填率和加快转速都能提高磨机的处理能力和能源利用率,改用摩擦系数小的滚动或油托主轴承和减少筒体回转自重质量,都是磨机节能降耗的有效途径.全面实施改造,破粉碎用电单耗下降60%以上.     

半自磨和球磨机在矿业的发展

目前的半自磨机,直径最大已达１２．２ｍ、驱动功率为２２．０００ｋＷ。磨机供应商必须考虑对于这种大规格设备的要求,以满足工艺和机械设计的要求。这些要求,在本文第一部分讨。干式粉磨设备的产量最大达８００ｔ／ｈ。将要介绍用于难处理金矿粉碎的两个正在运行的设备的思路。这些大规格的粉磨设备,要求较高的设计标准化。需要新的计算方法,以确保满足处理量和产品质量要求的设计。这样的一个计算方法－“计算流体动力学”,     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化,从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点,并使半自磨机效率提高,增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用,对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。     

大红山铁矿50万t/a选矿自磨、半自磨试验及相关问题的探讨

介绍了昆钢大红山铁矿自磨、半自磨的试验、生产的过程、并结合国外自磨、半自磨的发展进行了讨论.     

长径比对单段半自磨流程产品粒度的影响分析

通过采用SMCC选型技术与JKSimMet软件相结合的方法,分析研究长径比对国外某铜钴矿单段半自磨流程产品粒度的影响。结果表明,采用单段半自磨流程处理国处某铜矿钴矿石时,长径比为1的半自磨机直接排矿粒度P80最细,设备总质量及磨矿循环负荷最小,降低了该项目半自磨机的设备投资以及运行成本。     

某铜金矿石碎磨工艺设计方案比较

针对某铜金矿石的性质,对该厂碎磨流程的常规碎磨工艺和半自磨工艺进行了比较。对比结果发现,两种工艺的Morrell粉碎比能耗估算和经营费用现值都非常接近,基于半自磨工艺的低经营成本,结合选厂的生产实践,最终推荐采用半自磨工艺。     

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进.简述了国内自磨/半自磨技术应用状况.最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状.     

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨（SABC）流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。本文以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨（SABC）流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨（SABC）流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。     

铜山5~#矿体残矿开采工艺设计

以铜山5#矿体开采工艺设计为工程实例,采用价格法计算了经济合理剥采比,分析了露天采场边帮构成要素,其中台阶高度和最终边坡角是露天采场边坡构成要素最主要的参数,并进行了开采工艺设计,为类似露天采场开采提供参考。     

铜山铜矿找矿预测

通过控矿因素分析，提出成矿模式，指导地质找矿，预测隐伏矿体。     

铜山铜钨矿控矿因素及找矿建议

铜山铜钨矿是一个富含Cu、W、S、Ge、Ag、In等元素、经济价值较高的中型矽卡岩型矿床，从矿床地质特征入手，分析其独特的控矿因素，提出在该区寻找此类矿床的几点建议。     

铜山铜矿残矿回采技术实践

为回收铜山铜矿已回采结束各中段残留的大量难采矿体,开展了现场调查,进行了残矿分类,并针对不同类型的残矿研究实施了不同的回收方法,实现了安全,高效回采。     

铜山铜矿井下采场硫化矿石自燃的机理探讨及预防措施

上世纪90年代铜陵有色金属公司铜山矿多次发生采场内矿石自燃事故,给矿山安全生产带来一系列问题,并造成巨大经济损失。为寻求预防措施,综合分析采场内矿石氧化、自燃、燃烧三个阶段的一系列物理、化学变化和特点,考查采场燃烧的影响因素,提出预防措施。实践证明,效果比较明显。     

汝阳东沟钼矿钼粗选工艺条件研究

研究了汝阳东沟钼矿磨矿细度、粗选药剂制度及浮选时间等因素对钼矿选别效果的影响。钼原矿品位为0.130%时, 经过一粗一精一扫的粗选流程和两次再磨、六次精选的精选流程闭路试验, 取得了钼精矿品位53.26%, 回收率86.27%的较理想指标。     

白云石煅烧离解过程的工艺特性研究

对不同温度下煅烧成的苛性白云石进行了X射线粉晶分析,结合热分析结果,得出在750～800℃温度下煅烧成的苛性白云石镁质胶凝材料,其中的Mgo水化活性较大.在煅烧白云石的过程中,是结晶--化学反应为限制步骤,因此,要尽可能创设条件,加速化学反应的进行,并要尽可能控制好煅烧时间,以便抑制氧化镁的完全结晶.另外,分析计算了在...     

弓长岭矿露天独木矿区矿石工艺矿物学及选矿试验研究

鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂二选指标不稳定,为查清入选矿石方面的原因,运用现代工艺矿物学手段对其主要采矿点之一的露天独木矿区矿石进行研究,对该矿石可选性作简要探讨.     

袁家村铁矿氧化矿工艺矿物学研究

系统研究了袁家村铁矿3种氧化矿（石英型氧化矿、石英-镜铁矿型氧化矿、闪石型氧化矿）的物质组成、铁物相分布及主要铁矿物磁铁矿、半假象-假象赤铁矿、赤铁矿-镜铁矿、褐铁矿的工艺特性,包括矿物嵌布特性、共生关系、结构构造等,为袁家村氧化铁矿石选矿工艺的研究提供基础资料和理论依据。     

秘鲁某金铜铁多金属矿浅部矿预选富集试验

对秘鲁某金铜铁多金属矿含Cu 0.080%、Au 0.04 g/t、S 1.28%、Fe 19.83%的浅部低品位矿石进行了选矿预选富集试验研究。由于该矿前期开采处理的浅部矿主金属铁及铜、金等伴生有价金属品位较低,采用原设计的浮选—磁选工艺处理,存在原矿入磨量大、磨选成本高、分选难度大等问题。根据矿石的工艺矿物学研究特性,提出采用-25 mm原矿干抛—干抛精矿高压辊磨细碎—高压辊磨细碎产品湿抛—预抛尾矿分级回收铜铁的工艺进行选矿预选富集。选矿预选富集全流程试验最终获得铜品位0.10%、铁品位30.13%、铜回收率73.13%、铁回收率89.83%的总预选精矿,总预选抛尾率为40.19%。项目成果为提高选厂后续磨浮作业的入选品位,降低入磨矿量和磨选成本,综合回收矿石中铁铜等伴生有价金属创造了良好的前提条件。