采用高精度雷管的微差爆破实践

简单介绍了微差爆破的原理,阐述了高精度雷管的性能,并与普通雷管进行了延期时间与误差比较。在兰尖铁矿用高精度雷管进行了孔内孔间微差爆破试验,爆破震动测试数据表明,在露天矿采场生产爆破中,使用高精度雷管进行孔内孔间微差爆破,能取得好的降震效果和爆破质量。     

巴润矿24m高台阶孔内微差爆破数值模拟研究

为了确定巴润矿24m高台阶孔内微差爆破合理起爆点位置组合,在采用常规高台阶爆破参数的条件下,依据毫秒微差爆破机理,利用非线性动力分析软件ANSYS/LS-DYNA对孔内微差爆破不同起爆点的起爆时间顺序组合进行了数值模拟对比,分析得出高台阶炮孔孔内微差起爆应力场规律及孔内微差起爆顺序的组合为下部低端先起爆,上部顶端延期间隔起爆效果最佳。     

浙江省临海周边中小露天采矿中深孔爆破

由于爆破地质条件复杂，爆破环境极其恶劣，采取中深孔爆破、孔内微差与孔间微差等爆破技术，确保边坡稳定及周围环境的安全，取得预想的爆破效果。     

平巷深孔筒形掏槽方式的模拟试验研究

在分析现有平巷及隧道孔爆破掘进掏槽方式的基础上，提出了筒形掏槽或孔内微差分段掏槽方式，并进行了实验室模拟试验和爆破机理的研究。试验结果表明，孔内微差分段掏槽优于筒形掏槽。     

高台阶孔内微差爆破参数的确定与爆破效果分析

为适应现代化大型露天矿爆破的需要和新爆破器材、工艺的普及，大孔径、高台阶、气体间隔以及孔内微差爆破等一系列技术在现场逐步进入摸索应用阶段，但相关爆破参数和理论需要进行深入研究。以包钢集团巴润矿露天台阶爆破为研究模型，利用数值模拟和现场试验相结合的方法进行分析研究。根据现场工艺技术条件，建立了台阶高度 24 m、孔径 310 mm、空气间隔装药等 6 组模型，采用数码电子雷管孔内短微差时间中间气体间隔起爆进行研究。研究得到：在下部药柱底部起爆点距离0.5 m先起爆，孔内间隔时间为3 000 us上部药柱顶部再起爆的组合下，爆破应力波在岩体内作用时间最长，监测点平均有效应力极值点最高。通过对巴润矿进行高台阶孔内微差爆破工业试验，研究提出的孔内微差爆破参数切实可行。     

铜绿山矿露天减震爆破地震效应观测与分析

通过对该矿露天减爆破地震效应的观测，证明了采用孔内分段间隔装药与人孔间微差爆破方案，改变爆破抵抗线与民房的相对位置、选用合理的微差间隔时间等措施，对降低爆破地震强度是有效的。这些措既有利于露天矿的扩帮剥离，又保证了爆克附近民房的安全。     

高边坡控制爆破技术的应用实践

根据工程实践，介绍了预爆破、梯段微差爆破、改进传统装药结构、孔内延时与孔外接力延时降低单响药量等减措施，取得了良好的爆破效果，为以后同类工程积累了经验。     

高台阶孔内微差爆破参数的确定与爆破效果分析

为适应现代化大型露天矿爆破的需要和新爆破器材、工艺的普及,大孔径、高台阶、气体间隔以及孔内微差爆破等一系列技术在现场逐步进入摸索应用阶段,但相关爆破参数和理论需要进行深入研究。以包钢集团巴润矿露天台阶爆破为研究模型,利用数值模拟和现场试验相结合的方法进行分析研究。根据现场工艺技术条件,建立了台阶高度 24 m、孔径 310 mm、空气间隔装药等 6 组模型,采用数码电子雷管孔内短微差时间中间气体间隔起爆进行研究。研究得到：在下部药柱底部起爆点距离0.5 m先起爆,孔内间隔时间为3 000 us上部药柱顶部再起爆的组合下,爆破应力波在岩体内作用时间最长,监测点平均有效应力极值点最高。通过对巴润矿进行高台阶孔内微差爆破工业试验,研究提出的孔内微差爆破参数切实可行。     

复杂环境下大面积平面控制爆破

根据“等能微分”的原则,采用孔内与孔内微差相结合达到192个微差分段,以实现控制爆破振。由于考虑了振动频率的影响,在进行爆破振动验算中采用折合振动速度更符合实际。通过控制抵抗线方向不但能控制飞石带来的危害,而且能有效的保证爆破效果。     

矿柱回采与空区处理的爆破设计与施工

本文利用地下矿山实例 ,介绍了矿柱回采与空区处理大爆破的设计方法 ,并根据地下矿一般微差雷管段别数不多的特点 ,提出了采用导爆管微差雷管→导爆索→导爆管微差雷管→初始引爆火雷管的孔内和孔外相结合的接力式微差延时起爆系统 ;同时对矿区爆破安全校核方法 ,也作了较为详细的介绍。     

深孔控制爆破开挖破碎井技术的研究及应用

大孤山铁矿在矿石三期破碎系统的建设过程中，采用垂直深孔爆破技术挖掘破碎井基坑，使挖掘工期大幅度缩短，在爆破设计及施工过程中，成功地运用孔间、孔内微差预裂爆破技术，取得了较佳的技术经济效果，为国内类似的工程爆破提供了一些有价值的借鉴。     

毫秒延时爆破技术在复杂环境路堑开挖中的应用

在滦赤线第一合同段路堑开挖深孔控制爆破工程中,针对其复杂的爆破环境,采用孔内、孔外毫秒延时爆破技术,设计了合理的爆破方案,确保周围设施和建筑物的安全,取得了预想的爆破效果。     

孔间微差时间的1ms时间差对爆破振动的影响

目前,在岩土工程微差爆破领域的研究方面,普遍认为3ms以内的时间差对实际工程的爆破振动效果影响不大,对这方面的研究也不够深入。为此,本文借助数值模拟和工程试验的方法,研究孔间微差时间的1ms时间差对爆破振动影响。以自由面形成原理计算孔间微差时间,并以此为依据,按1ms等间距选择了9ms、10ms、11ms、12ms、13ms、14ms、15ms共7种孔间微差延迟方案进行数值模拟,以爆破振动速度确定最优微差时间。然后,通过工程试验验证最优微差时间的爆破振动效果。数值模拟和工程试验结果表明： 1ms和2ms的误差引起爆破振动速度的变化分别达到0.9%~8.1%和2%~13%,将孔间微差时间精确到1ms级对爆破减振有明显的效果,15ms孔间微差时间的爆破振动最小,对周边建筑物影响最小,监测点振动速度符合安全要求。     

小龙潭露天矿生产爆破振动降振研究

针对小龙潭矿采场降段和扩帮,爆破振动对周边村民的影响日益突出。通过理论分析及现场试验,合理确定孔间孔内微差时间,通过现场爆破振动测试、比较,降振效果明显。     

药壶微差爆破技术在露天开采中的应用

本文结合工程实例，介绍了复杂环境条件下露天开采药壶微差爆破技术的设计与施工。提出了比较系统的药壶爆破设计方法，包括药壶爆破参数的确定、扩壶施工、起爆网络等。     

毫秒延时爆破合理间隔时间研究

分析了毫秒延时爆破破岩机理以及毫秒延时爆破的降振机理。针对某铅锌矿存在的爆破振动问题,通过现场试验获取大量监测数据,通过数据分析确定了该矿山生产爆破的最佳间隔时差。研究结果表明,当延时间隔为50ms时,可以使爆破振动错峰叠加,达到平峰降振的作用,同时为该铅锌矿控制爆破振动提供了理论依据及技术支持。     

岩体爆破综合实验研究系统及其应用

为定量分析研究毫秒延时爆破破岩过程特征物理量分布演化机制,进一步优选爆破参数、完善毫秒延时破岩机理,进行了室内毫秒延时台阶爆破相似模型实验。应用高速摄影机和超动态应变仪建立综合实验研究系统,对毫秒延时爆破进行动态实时监测,得到台阶自由面处裂纹扩展规律和延时时间对边坡表面应力峰值及内部应力场叠加的影响程度。结果表明,确保后序药包起爆时已形成新自由面的最小临界延时为9 ms;设计延时为15 ms或25 ms时,可降低对边坡表面应变峰值影响程度;为促进相邻炮孔爆炸应力波充分叠加、增强岩体破碎效果,孔间延时最大临界值为15 ms。综合考虑坡体应力状态及台阶爆破效果双重因素,实验条件下最优孔间延时为15 ms。     

铜绿山铜铁矿大直径深孔采矿技术试验研究

铜绿山铜铁矿采用大直径深孔采矿方法(VCR法)开采。多年来采场跨塌频繁,严重地影响了生产,并带来很大的采矿贫化损失。调查表明,岩性变差与凿岩爆破工艺不合理是采场跨塌的主要诱因。为此,将VCR法爆破改为后退式分段侧向多排微差控制爆破,并在不稳固地段和采场边孔采用不耦合装药方式实行减弱装药。对孔内爆轰波的试验研究表明,不耦合条状药包爆破的爆轰波传播距离可达6m以上,无需增加起爆弹可直接起爆下一分段的药包。为此将弱间隔的2段药包,合并为1段起爆。该法简化了装药结构,方便了减弱装药措施的实施。另外,为减少爆尘、减轻炮泥搬运负担,试验采用了水封爆破。该工艺在7313采场经过1a多的试验,获得了预期满意的效果,随后在全矿类似矿体推广应用,解决了矿山多年来因采场跨塌带来的负面影响。