湖北省恐龙蛋化石产出及埋藏特征

恐龙蛋化石作为重要的遗迹化石，对研究古生物、古构造、古环境和促进地方文化旅游发展都具有重要意义。湖北省是重要的恐龙蛋化石产地，但其产出和埋藏特征缺乏系统性总结，成为进一步开展恐龙蛋化石研究的不利因素。通过野外考察、薄片鉴定和古生物分析，系统总结湖北省恐龙蛋化石的产出地质背景、产出特征及埋藏特征，综合分析恐龙蛋化石的埋藏环境和类型，探索晚白垩世恐龙的生活习性。研究表明，湖北省恐龙蛋化石赋存量大、分布广、数量多、类型丰富、埋藏浅、保存完整、成窝性好；均产出于上白垩统洪积相—湖泊相沉积体系，多数产于泛滥平原沉积环境中，极少数产于洪积扇扇根重力流沉积中，赋存岩性主要为粉—细砂岩、含钙质结核粉—细砂岩和含砾中—粗砂岩等3种类型；以蛋窝状产出为主，在蛋窝中的排列方式主要为交错平行、多层平行和不规则排列，以原地埋藏为主，推测产树枝蛋的母体恐龙具有较高的产蛋率，并有群居或杂居的习性，习惯于在某个时期内迁徙至固定环境集中产蛋。     

对PC-1501微机绘制钻孔轴线立体图程序的改进

当我读了《探矿工程》1987年第1期刊登的李粤南同志的《应用PC-1501计算机绘制钻孔轴线立体图》一文后，我队进行了应用。我们在使用过程中，作了如下改进。现将改进部分介绍如下：1．对测斜数据的处理将原来程序主程序中放入DATA语句中的钻孔坐标数据改为测斜数据，即改为测点孔深、顶角、方位角。然后通过赋值语句，对测斜数据采用均角全距法进行处理，把使测斜数据转换为钻孔空间坐标值的工作由计算机直接完成。     

高废石堆边坡稳定性的三维效应

对所有矿山来说，废石堆的自然安息角和这坡稳定性都是非常重要的。在传统的边坡稳定分析中，将边坡作为平面应变模型，事实上，从平面上看边坡是以曲线形状形成，因此产生的边坡面在平面上或是凸形或是凹形，废石堆的三维形状类似于轴对称的旋转体，这就可采用二维网格或极坐标系统进行分析。本文采用了这种分析方法研究了澳大利亚北昆土兰基德斯顿金矿有限公司的一个２５０ｍ高坑内废石堆。分析结果表明，采用非线笥莫尔－库仑包络     

铜川矿区5#煤层夹矸的地球化学特征

铜川矿区５＃煤层中的高岭石泥岩夹矸是由酸性火山灰在近地表的成煤条件下经酸性水淋滤，蚀变而成的。在蚀变过程中，那些在表生条件下不稳定或较不稳定的元素大胆一流失，而那些稳定或较稳定元素则很少流失或相对富集。夹矸的原始组分及粒度大小是造成同一夹矸层不同夹矸类型间元素含量差异的主要原因。     

单体液压支柱油缸变形的处理

单体液压支柱（以下简称支柱）的油缸变形主要有两种．即局部凹坑变形和大范围椭园变形。当油缸局部受冲击力则产生凹坑变形；当油缸大范围受挤压力则产生精园变形。油缸一旦变形，将使支柱出现注液时活往不伸出或伸出速度慢、退回时不降柱或降柱速度慢、Y形密封圈密封失效等故障，影响矿井安全生产。1油缸变形主要原因三．且野蛮装卸、违章运输，支柱间相碰或挤压而变形；1．2生产现场放炮．研石等硬物冲击油缸而变形；1．3井下拆柱，违章作业，强行回撤，支柱受力过大或与硬物相碰而变形。2油缸变形处理以往使用的20GXF型油缸修复器只适…     

提升机碟形弹簧的制造与热处理

碟形弹簧具有一般弹簧所没有的特性曲线,即可以根据需要设计出具有直线式的、正或负的刚度值的不同规格的弹簧;它具有形状简单、体积小、节省装置空间的优点;而它的减震、吸收和消散能量的作用也是其它类别弹簧所无法比拟的。这无疑地确定了它在制造各种机器中的作用。我厂已有十几种产品采用碟形弹簧装置结构,其中尤以矿井提升机盘形制动器应用的数量多、精度高。但由于碟形弹簧的制造及热处理工艺过去基本上是仿苏的,工序繁多,而生     

倾斜溜井中的矿岩运动特征及其对井壁的损伤与破坏

斜溜井是国内外矿山溜井一种重要的布置方式，在工程应用中溜井的变形破坏问题严重。矿岩散体在溜井内运动过程中与井壁接触并产生力的作用是引起溜井变形破坏的根本原因。倾斜溜井中不同的矿岩 运动特征导致了井壁的变形破坏程度及范围存在较大差异。通过研究斜溜井中矿岩散体的运动特征及其影响因素，分析了斜溜井井壁的变形破坏机理和破坏分区。研究表明：①倾斜溜井中的矿岩散体运动包括下落、 跳动、滚动、滑动4种方式，受溜井倾角、矿岩块形状、粒度及其分布特征、矿岩物理力学性质、溜井井壁平整度和矿岩块进入溜井时的初始运动方向等因素影响，不同的矿岩运动方式对溜井井壁产生的破坏特征也不 相同；②矿岩散体下落或跳动引发的溜井井壁冲击破坏主要发生在分支溜井与主溜井交叉处的矿岩下落方向的溜井底板，滚动或滑动引发的溜井井壁摩擦破坏主要分布在主溜井和分支溜井的底板上；③针对不同的溜 井井壁变形破坏特征，应从优化溜井结构、采取相应的加固措施等角度进行预防。     

木罐道防坠器的改进

我矿2、3号竖井罐笼防坠器均为木罐道，因设计不合理在运行中出现以下问题：1．横担6与支承翼板2间的距离a设计时偏大（a＝5mm），如图1所示。加之销钉4与孔运行中的磨损，其间隙增大，a随之增大。罐笼运行时，易因提升机紧急制动或提升钢丝绳振动而引起模担摆动，此值经杠杆3的放大，影响齿爪王的正常位置．造成误动作而抓捕罐道木，即“卡罐”；2．图Za为主吊杆下部结构，螺纹退刀槽处因应力集中易引起疲劳断裂。为此，我们作了如下改进：1．在横担与支承翼扳两翼相对应处，焊接两块三角形定位块（图1中5），以此限制6的摆动，以消除“卡…