北辛窑矿黄泥灌浆防灭火系统研究

灌浆法防灭火是我国煤矿目前比较普遍应用和行之有效的方法.介绍了中煤公司大同北辛窑矿黄泥灌浆防灭火系统,并提出了一些注浆管理的措施以及矿井采空区灌浆方式,为采空区自然发火采取合理有效的防灭火技术措施以及黄泥灌浆系统参数的确定提供重要科学依据.     

自燃煤层中采空区黄泥灌浆实际应用技术

为有效防治煤层自燃,以山西石港煤业有限责任公司矿井自燃等级为I类的15号煤层为例,从灌浆方法、灌浆材料、灌浆工艺、灌浆参数、疏水系统等方面进行黄泥灌浆灭火技术的应用研究,并针对不同发火情况,阐述黄泥灌浆的实际应用方法。结果表明:该矿在15号煤层以细粒化后的黄土作为主要泥浆材料,防灭火注浆浆液的土水比为1∶3,在回采工作面回风巷道风门以外布置泥浆池,采用DN50×4 mm的无缝钢管作为黄泥灌浆系统管道,配备ZHJ系列矿用移动式防灭火注浆装置,进行采煤工作面防灭火注浆,效果明显。该方法投资少、操作简单、使用方便,为同类地质条件下煤层自燃防治提供了借鉴。     

利用水泥砂浆防治已封闭采空区发火的实践

针对采空区封闭火区发火的实际情况,详细分析了发火原因,并有针对性地采取了以注水泥浆为主,结合注黄泥、注氮等综合防灭火措施,成功地消除了火患,达到了预期目的,为矿井的防灭火提供了有效的方案。     

近距离煤层群超大采空区注浆防灭火技术及其应用

神东公司传统的"以快治火"方法随着复合煤层的开采,已很难发挥其原有的效果,所以需采用一种高效、长久、经济、便利的防灭火方法解决神东公司矿井内因火灾隐患。神东公司针对近距离煤层群超大采空区的矿井开采现状,深入研究了注浆范围、材料、方法、工艺、过程、注浆区排水及效果考察等相关防灭火技术,在应对矿井自燃火灾时,采取了以注浆防灭火技术为主的综合防灭火措施,并取得了较好的效果。结合注浆防灭火技术在补连塔煤矿的应用情况,进一步说明了科学、合理地应用注浆防灭火技术能够有效治理矿井煤炭自燃火灾,从而保证矿井的安全生产。     

煤矸石作防灭火灌浆材料

<正>目前、我国煤矿对预防和扑灭矿井火灾仍以黄泥注浆为主.为不影响农业的发展,在有自然发火的矿井,为保证灌浆防灭火工作顺利进行,除黄土外,寻求其他的矿井防灭火灌浆材料就显得尤为必要和迫切.为此,在飞仙关页岩制浆作为矿井防灭火灌浆材料的工业性试验取得成功的基础上,煤炭科学研究院重庆研究所和兖州矿务局南屯煤矿合作开展了煤矸石作防灭火灌浆材料的研究试     

断层附近巷道顶煤裂隙区小型火灾快速处理技术

针对某煤矿综放工作面前方断层附近的顶煤裂隙区出现的小型火灾,分别采取挖除火源法、注水法等快速灭火措施;为了保证工作面顺利通过火区,综合采取了"喷浆封闭煤体+注浆封堵裂隙+采空区筛管注氮+黄泥灌浆"等综合防灭火措施,取得了良好效果,保证了工作面安全回采。     

自燃煤层大采高工作面防灭火管理及技术措施

为了解决自燃煤层大采高工作面防灭火的问题,结合神农煤业15101工作面具体地质背景,通过建立工作面防灭火管理体系,以及采用黄泥灌浆和喷洒阻化剂等综合防灭火技术措施,有效地控制了工作面火灾的发生。井下实践表明:采用以上措施可以有效地解决采空区发火问题,可为矿井后续工作面开采提供经验。     

高水充填材料防灭火阻燃性能试验研究

为了研究高水充填材料的防灭火特性,促使其更好地应用推广于矿井防灭火领域,针对高水充填材料与传统黄泥材料的阻燃性能开展对比试验研究,分析其阻燃效果及作用机理。通过对比试验发现,高水充填材料对煤自燃氧化过程中的煤自燃氧化升温速率、氧化产生的标志性气体(CO、CO_2、C_2H_4)的生成速率均有一定的抑制作用;同一水灰比条件下,高水充填材料比黄泥材料的抑制煤自燃氧化作用强。结合防灭火工程实践应用表明,高水充填材料的阻燃效果优于黄泥材料,完全可以替代黄泥材料作为矿井防灭火的充填材料。     

公乌素煤矿防灭火注浆系统的设计及应用

通过对公乌素煤矿煤层自燃防治情况的分析,结合矿井原有防灭火系统,确定在矿区南、北两翼分别建立地表注浆站;充分考虑矿井井下生产条件,优化设计注浆系统,计算确定注浆参数;选择制浆原料;设计建成防灭火注浆站,进一步完善了井下防灭火系统,制订的井下注浆安全措施,大幅度提升了矿井抵抗煤层自燃灾害能力,确保矿井安全正常生产。     

粉煤灰胶结注浆防灭火研究及应用

某煤矿开采的3煤层为Ⅱ类自燃煤层,最短发火期为18天,为有效地控制采空区发火,达到防灭火目的,矿井决定采用粉煤灰胶结防灭火材料进行注浆防灭火,确定合适的防灭火注浆系统。     

综采工作面综合防灭火技术研究与应用

自燃煤层综采工作面回采后,遗留在采空区的浮煤很容易发生自燃。新良友煤业有限公司根据矿井开采情况开展防灭火技术研究,对2101综采工作面采空区采取注浆+阻化剂等综合防灭火措施,实践证明采取综合防灭火措施后,有效预防了采空区煤的自燃现象。     

新庄矿防灭火技术与装备管理模式分析与评价

针对新庄矿防灭火工作现状,从防灭火管理制度、自然发火危险程度、自然发火防治措施、防灭火装备管理模式适用性等方面对矿井的防灭火技术与装备管理模式进行了分析研究与评价。结果表明:在现阶段开采首层煤时,矿井所采取的防灭火装备管理模式基本满足防灭火实际需要;目前的防灭火装备管理模式、配备的管理与技术人员和防灭火专业队伍难以满足未来下部煤层开采时的防灭火实际需求;现行的防灭火装备管理模式尚未完全符合国家有关煤矿井下防灭火的相关规定,因此应该根据整改措施的要求,尽快建立能满足矿井安全生产要求的综合防灭火措施。     

自燃煤层老火区下综放开采防灭火技术

为了解决彬长矿区下沟矿自燃煤层老火区下综放开采防灭火难题,在ZF1801工作面CO浓度持续升高的情况下,提出对C1801老火区采取"气体检测+黄泥灌浆+注液态CO_2"的综合防灭火措施,对本工作面采取"自然发火监测预报+加快工作面推进度+加强顶煤回收+采空区筛管注氮+两隅角堵漏风+黄泥灌浆"等综合防灭火措施。进行了防灭火技术现场试验,结果表明:老火区O2含量逐渐下降,最低降低到5%以下;本工作面上隅角CO控制在50×10-6以内,架前CO含量稳步下降,回采期间回风流中CO含量控制到了20×10~(-6)。     

三交河煤矿2-502工作面采空区综合防灭火技术研究与应用

为防止2-502工作面采空区出现遗煤自燃现象,采用KJ95N束管监测系统进行采空区内指标气体的实时监测,基于2号煤层自燃发火规律和工作面开采条件,设计工作面初采期间、正常回采期间和撤架期间的防灭火措施分别为插管注浆+多轮注氮、黄泥灌浆+注氮、注氮+注胶的防灭火措施,并在防灭火措施实施后进行采空区内指标气体的监测分析。结果表明:采空区防灭火措施实施后,采空区内的CO浓度始终在(0~10)×10^-6的范围内,O 2浓度处于20%左右,有效解决了采空区内遗煤易自燃的问题。     

采取综合防灭火技术消除地面火区对矿井的威胁

红梁井由于开采的历史原因造成北翼地面火区蔓延,直接影响矿井的安全生产.通过井下探查火区及时注水、注浆阻隔火区向矿井蔓延,地面进行收缩灭火、隔绝空气、缩小灭火范围,火区大量浇水,地面打钻注水、注罗克休进行岩层裂隙隔离封闭,对采空区及时封闭等综合防灭火技术,有效地遏制并扑灭了红梁井北翼火区,确保了矿井安全.总结探索出一些技术手段易行,灭火成本经济,灭火效果显著的有效技术和方法,对其它煤矿地面火区治理有一定的借鉴意义和推动作用.     

两种防灭火技术在“三软”煤层的应用

白坪煤业公司矿井在治理火区时,分别采用了采空区注浆和注罗克休防灭火的施工工艺取得了显著效果。文章分析了这两种灭火技术优缺点,具有一定的参考价值。     

山砂防灭火技术在神东矿区的研究应用

根据神东矿区自然发火现状,结合神东矿区缺土少水的实际,为因地制宜利用当地地表丰富的山砂进行煤矿火灾防治,在国内外首次开展了悬砂稠化添加剂及稠化砂浆防灭火技术的研究及应用,采用了"固定制浆、移动注浆"的矿井防灭火技术方案,为神东矿区矿井防灭火提供了新的技术手段。     

潞宁煤业副斜井老空区注浆防灭火技术

为解决潞宁煤业副斜井附近老空区自燃的现象,通过对副斜井区域进行钻探验证得出采空区的具体区域,根据老空区的具体条件,确定采用注浆防灭火技术,依据钻孔探测结果及地质条件对注浆防灭火方案进行具体设计,在注浆施工过程中,通过检验孔监测CO浓度变化的方式对注浆效果进行验证分析。结果表明:注浆施工前期CO的体积分数最高为1.26×10~(-3),注浆完成后老空区CO的体积分数降低至0～1.20×10~(-4),解决了大面积老空区自燃问题,保障了矿井的安全。     

粉煤灰资源化利用的矿井防灭火技术

在分析兖矿集团下属各矿坑口电站粉煤灰的物理化学性质基础上,结合兖矿的防灭火实际情况,提出用粉煤灰替代黄土作为矿井灌浆防灭火材料,实现坑口电站粉煤灰的就地资源化利用。对粉煤灰替代黄土灌浆注胶、喷涂堵漏等方面的煤层火灾防治技术进行了系统的研究,通过粉煤灰的资源化利用,有效地解决了矿井防灭火、堵漏等安全生产问题,以及黄泥灌浆造成的耕地、植被破坏等环境问题,促进了矿井的安全生产和环境保护工作。     

煤矿防灭火注浆监测系统的设计

针对目前矿井防灭火注浆监测存在的问题,采用工业以太环网+现场总线技术,配备相应的传感器、监测分站和上位机设备,设计了一种新型煤矿防灭火注浆监测系统,以实现对注浆过程的实时监测、注浆工作的量化管理和提升注浆生产的自动化程度。