低磁场自重介质跳汰机在包钢选矿厂应用试验

介绍了低磁场自重介质跳汰机的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿进行的分选试验，在给矿品位59．20％的条件下，取得了产率87．74％、铁精矿品位64．02％、回收率94．88％、尾矿品位24．69％的较好指标。并对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。     

包钢选矿厂强磁选粗精矿磁化焙烧-弱磁选尾矿回收稀土的选矿工艺研究

对包钢选矿厂强磁选粗精矿经磁化焙烧-弱磁选所得尾矿进行稀土的选矿工艺研究。试验结果表明,弱磁选尾矿经预先脱碳并经混合浮选后得到的混合浮选精矿,对其进行了单一流程及一次粗选、三次精选、一次扫选的全流程试验研究,最终获得了REO品位64.41%,回收率18.13%的稀土精矿产品。同时,对试验流程的改进和优化提出了建议。     

弓长岭选矿厂一选尾矿中铁再回收工艺研究

系统研究了弓长岭选矿厂一选车间现场尾矿回收机粗精矿的性质,探讨了磨矿细度、弱磁选场强、电磁精选脉动电流和上升水流流速对分选指标的影响,采用试验确定的1次弱磁预选抛尾、1段磨矿、2次弱磁选别、1次电磁精选、电磁精选尾矿返回流程处理现场粗精矿,可获得铁品位＞67%、回收率72%的优质精矿,为弓长岭选矿厂一选车间高效、稳定回收综合尾矿中的强磁性矿物提供了技术方案。     

包钢选矿厂磁铁矿系列铁回收率低的分析

包钢选矿厂磁铁矿系列铁回收率低的分析包钢矿山研究所孙丽梅包钢选矿厂磁铁矿系列铁金属回收率一直比较低，选矿厂的生产技术指标：弱磁选精矿ＴＦｅ６０％～６２％，回收率６８％～７０％；弱磁选精矿经一粗二精反浮选后，铁精矿ＴＦｅ６５％左右，铁回收率６４％～６８...     

回收金岭铁矿尾矿中铁的试验研究

针对山东金岭铁矿选矿厂尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况,研究了从尾矿中选铁的工艺方法。结果表明,在尾矿铁品位为3.70%的情况下,采用一粗一精弱磁选-磁选柱再选工艺流程,可获得精矿铁品位为45.87%,铁回收率为5.21%的分选指标。     

低品位赤铁矿气流辅助高梯度磁选

设计了一种新型高梯度磁选装置,其特点是在分选区引入上升气流以提高精矿品位。利用该装置对包钢选矿厂氧化矿弱磁选后产生的低品位（18.2%）赤铁矿进行了分选试验,结果表明,在充气量为 0.16 m3/h条件下,经过粗选-磨矿-2次精选,可获得品位为48.2%,回收率为53.39%的铁精矿,与不充气相比,铁精矿品位提高3个百分点以上,回收率降低不到1个百分点。分析认为,气流能提高铁精矿品位归功于气流的搅拌作用和气泡破碎时形成的负压及强扰动。     

裕丰磁选柱在各大选矿厂的应用

介绍了裕丰磁选柱的结构特点、分选原理及主要用途,并通过裕丰磁选柱在各大选矿厂精选作业中的应用实例表明了裕丰磁选柱是一种可高效分选复杂磁铁矿并可获得高品位精矿的磁铁矿精选设备,可作为磁铁矿常规磁选精矿的加强精选设备,达到稳定最终精矿品位、提质降杂、增产、增效的目的。     

裕丰磁选柱在各大选矿厂的应用

介绍了裕丰磁选柱的结构特点、分选原理及主要用途,并通过裕丰磁选柱在各大选矿厂精选作业中的应用实例表明了裕丰磁选柱是一种可高效分选复杂磁铁矿并可获得高品位精矿的磁铁矿精选设备,可作为磁铁矿常规磁选精矿的加强精选设备,达到稳定最终精矿品位、提质降杂、增产、增效的目的。     

从米哈伊洛夫斯克采选公司选矿厂尾矿中获得赤铁矿精矿的工艺试验

俄罗斯米哈伊洛夫斯克采选公司处理赤铁矿-磁铁矿铁荚岩矿石.现有的选矿工艺流程包括4段破碎,干式磁选、4段球磨和5段湿式弱磁选.在选矿厂设计中规定对湿式弱磁选尾矿再磨后用阴离子捕收荆浮选从其中回收赤铁矿.设计获得的赤铁矿浮选精矿铁品位为58.4%.但选矿厂只生产磁铁矿精矿,其中铁回收率仅为57%.选矿厂尾矿铁品位为26%～28%.本工作提出采用强磁选-浮选和浮选-强磁选方案从选矿厂弱磁选尾矿中回收赤铁矿精矿.扩大试验结果表明,这两个流程均可获得铁品位为62.7%～61.5%,对原矿铁回收率为8%～9%的赤铁矿精矿.     

包钢选厂反浮选尾矿中铁与稀土的回收试验

首先对包钢选矿厂磁选铁精矿反浮选尾矿进行了弱磁选选铁磨矿细度试验和浮稀土粗选药剂用量试验,然后对试样进行了全流程试验。试验结果表明,采用3段阶段磨矿-弱磁选选铁、1粗3精浮选选稀土、第3段精选稀土的尾矿返回精选2流程处理现场反浮选尾矿,最终获得了REO品位为58.12%、REO回收率为64.74%、含铁5.70%的稀土精矿和铁品位为64.47%、铁回收率为56.51%、稀土REO品位为1.65%的铁精矿。     

磁选柱分选攀钢选矿厂粗精矿的试验研究

用Х３０ｍｍ磁选柱双攀钢选矿厂粗精矿进行实验室试验。结果表明,通过对粗精矿分级选别,取得了良好的指标：粗精矿铁品位由４６．８９％提高到５３．４０％,回收率达９３．９１％。建议进行半工业或工业试验进一步验证磁选柱分选的效果,并进行经济效益分析。     

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

舞钢市某磁选精矿提质降杂选矿试验研究

河南舞钢市某矿业公司选矿厂磁选精矿铁品位较低，为63.50%左右，而二氧化硅含量高达10% 左右。为提高产品质量，对该磁选精矿进行了多种选别工艺的提质降杂实验室小型试验。根据小型试验结果，采用细筛分级、筛上再磨弱磁选流程进行扩大连续试验，获得了产率为91.94%、铁品位为68.20%、SiO₂含量为3.44%、铁回收率为97.81%的精矿产品，达到了精矿铁品位＞68%的目标，试验结果可作为选矿厂生产流程优化改造的技术依据。     

罗河铁矿选矿工艺流程优化

马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。     

海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究

针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0.074 mm68%的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0.074mm占95%的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧—弱磁选,可得到铁品位60.45%、回收率52.48%的最终精矿。     

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应选预磁处理。     

海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究

针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0．074mm68％的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0．074mm占95％的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧一弱磁选,可得到铁品位60．45％、回收率52．48％的最终精矿。     

包钢白云鄂博主东矿磁铁矿新选厂工艺方案

为降低生产成本,提高经济效益,减少对包头市区的环境污染,包钢决定在白云鄂博铁矿建设年处理800万t原矿、生产300万t铁精矿的主东矿磁铁矿新选矿厂。从破碎工艺、阶段磨矿-阶段弱磁选工艺、弱磁选精矿的反浮选工艺3方面介绍了新选矿厂将采用的工艺流程方案。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

白云鄂博氧化矿强磁选精矿浮选工艺研究

包钢选矿厂现行反浮选工艺流程对白云鄂博氧化矿强磁选精矿的选别效果较差,使白云鄂博氧化矿的精矿质量受到影响。为此,对白云鄂博氧化矿强磁选精矿进行了单一反浮选方案、反浮选-正浮选方案及正浮选-反浮选方案的试验比较。根据比较结果,采用反浮选-正浮选方案进行闭路流程试验,取得了精矿铁品位为59.32%,铁回收率为64.52%的较好选别指标。