大采高综采工作面大断面切眼支护技术研究

针对大采高综采工作面大断面切眼支护难题,以利民煤矿16~#煤层首采工作面为工程背景,根据顶板岩层结构观测结果,提出了高强度初始支护方案,并运用FLAC3D数值模拟软件对支护效果进行预测分析,证明了设计方案的可行性。现场实测表明,提出的支护方案能够有效控制巷道围岩变形,支护效果良好,并根据观测结果对部分区域支护方案进行了优化。     

深部复杂顶板条件下回采巷道锚网索支护技术

以淮南矿区潘一东井1252 (1)首采面为工程背景,针对不同地段顶板的不同赋存特征,提出分段进行支护参数设计的锚网索支护方案.通过FLAC3D数值模拟分析了不同支护方案下掘进、回采阶段巷道围岩的变形情况,模拟结果表明:分段支护下的回采巷道围岩变形量小,最大变形为砂质泥岩顶板段的两帮移近量,收缩断面率仅为12.6％,分段支护技术保证了巷道围岩稳定,满足经济安全回采要求.方案实施后,进行了表面位移矿压观测,实测结果与数值模拟计算结果较吻合.     

回坡底煤矿回采巷道支护优化选择

为选定回坡底煤矿回采巷道的合理支护参数,拟采用数值模拟方法对不同支护方案进行分析比较,拟定3种支护方案进行优化,最终选择方案3为最优方案.模拟结果显示,方案3的巷道顶板下沉量仅为108 mm,两帮收敛量降至34 mm,且每米支护成本为987.10元;现场应用结果也与数值模拟结果相近,证明方案可行.     

高应力软岩巷道支护设计及数值模拟

针对某矿T1493风道绕道的具体条件,对其进行了锚网支护参数设计,结合所得到的支护参数,确定其支护形式为全断面锚喷网支护。利用FLAC3D数值模拟软件对该风道绕道3种支护方案的巷道位移变化和塑性区变化进行了模拟,通过对比得出了最佳支护方案。对该风道绕道水平变形、顶板下沉变形和底鼓变形进行了观测,结果发现锚喷网支护满足其支护要求。     

基于FLAC~(3D)对矩形巷道肩角锚杆支护的研究

基于FLAC~(3D)建立数学模型,对以肩角锚杆角度为变量的三种支护方案进行了数值模拟研究及现场顶板位移量的观测。通过对三种支护方案开挖巷道后的应力状况、位移分布及塑性区大小的数值计算和分析,获得了以角锚杆为变量的三种支护方案的支护效果。再结合现场观测,肩角锚杆角度成65°支护方案在三种方案中为最佳,不仅有效的遏制了巷道的大变形,更表明肩角锚杆角度对于巷道稳定性起到的关键作用。     

软弱顶板煤巷锚杆支护技术研究

为解决软弱顶板煤巷支护难题,提高掘进速度,针对巷道围岩软弱特征,采用BHS-56型围岩强度装置进行测试,基于测试结果,依据试验巷道生产地质条件,通过数值模拟研究了巷道不同支护方案,确定了巷道支护方式及参数.井下矿压观测结果表明,设计的支护方案能够有效控制巷道变形.     

断层破碎带的煤巷支护方式选择及应用

根据袁店一矿1022机巷的工程条件,采用数值模拟方法,分析3种支护方案的巷道围岩应力、位移分布特征。模拟结果得出,长度2.4 m锚杆加锚索支护较合理;矿压观测结果表明,此方案的顶板整体离层量较小,巷道围岩控制效果良好。     

大断面煤巷破碎围岩支护技术研究

针对王坡煤矿3208工作面运输巷道断面大、围岩破碎、支护困难等问题,通过围岩破坏机理分析、围岩强度观测及支护方案数值模拟,对巷道支护方案进行优化设计。研究结果表明,3208工作面运输巷围岩存在大量裂隙、离层,煤体完整性差、易破碎,根据锚杆支护理论和数值模拟结果,采用"高预紧力锚杆+锚索"支护方案,可以发挥支护构件的主动支护作用,现场应用效果表明:顶板和两帮最大移近量分别为14mm和23mm,为巷道高度和宽度的0. 4%和0. 41%,有效控制了巷道变形。     

新桥煤矿2107轨道巷支护优化设计

通过对巷道顶板围岩应力的实际观测数据，巷道理论支护数值的分析，以及巷道在施工期间的锚杆、锚索等应力、预紧力的观测及对数值模拟，提出巷道在支护情况下的3种支护方案，由矿井根据巷道实际支护形式调整支护方案，从而保证巷道的支护效果。此次巷道支护的合理选择减轻了2107轨道巷的支护变形，增加了巷道的稳定性。在遇有地质构造区域据选择合理的支护形式，从而保证巷道的顺利通过地质构造区域。巷道的合理支护提高了支护效果，保证了巷道的稳定，为打造煤巷掘进精品工程提供了可靠的技术保障。     

某尾矿坝稳定性分析及加固措施

以某尾矿坝为工程背景,应用高精度测量仪器TM30,选设3个GPS控制点和15个观测点,建立了边坡地表位移监测网,对尾矿坝进行观测。根据观测结果,对尾矿坝进行抗滑桩加固,利用FLAC3D,对抗滑桩结构单元进行数值模拟,分析了抗滑桩在坝体中的受力及分布,指出支护中须加强箍筋配置,施工后的观测数据体现了支护方案的可行性。