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为给新疆某低品位细粒磁铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,针对矿石性质的特点,进行了阶段磨矿、阶段弱磁选工艺和阶段磨矿、阶段弱磁选、阳离子反浮选工艺试验。结果表明:①采用3段磨矿、4次弱磁选的阶段磨选工艺流程处理该矿石,在三段磨矿细度为-0.038 mm占95.18%的情况下,可获得铁品位为66.48%、铁回收率为78.79%的铁精矿;采用2阶段磨矿弱磁选、弱磁精矿2阳离子反浮选、反浮选尾矿再磨—弱磁选抛尾后再返回反浮选的流程处理该矿石,在反浮选尾矿再磨细度为-0.038 mm占96.34%的情况下,可获得铁品位为69.76%、铁回收率为78.51%的铁精矿。②单一弱磁选流程虽然简洁,但弱磁选、阳离子反浮选联合流程在最后一段磨矿量(相对原矿)显著下降22.99个百分点的情况下,最终精矿铁品位却大幅提高3.28个百分点。 相似文献
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介绍了云南某以赤褐铁矿为主的铁尾矿采用阶段磨矿阶段强磁选-反浮选脱杂的工艺,较好的回收了目的铁矿物,实现了与含铁硅酸盐矿物的较好分离。获得了铁精矿品位57.5%、铁回收率37.2%,其中磁性铁回收率95.4%,赤褐铁矿回收率54%的指标。 相似文献
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云南某铁选厂尾矿回收赤褐铁矿的生产实践 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了云南某以赤褐铁矿为主的铁尾矿采用阶段磨矿阶段强磁选-反浮选脱杂的工艺,较好的回收了目的铁矿物,实现了与含铁硅酸盐矿物的较好分离.获得了铁精矿品位57.5%、铁回收率37.2%,其中磁性铁回收率95.4%,赤褐铁矿回收率54%的指标. 相似文献
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首先对包钢选矿厂磁选铁精矿反浮选尾矿进行了弱磁选选铁磨矿细度试验和浮稀土粗选药剂用量试验,然后对试样进行了全流程试验。试验结果表明,采用3段阶段磨矿-弱磁选选铁、1粗3精浮选选稀土、第3段精选稀土的尾矿返回精选2流程处理现场反浮选尾矿,最终获得了REO品位为58.12%、REO回收率为64.74%、含铁5.70%的稀土精矿和铁品位为64.47%、铁回收率为56.51%、稀土REO品位为1.65%的铁精矿。 相似文献
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应用X射线衍射、化学多元素、粒度和金属分布、光学显微镜等研究分析方法,对齐大山反浮选尾矿的化学元素组成、粒度分布特征及单体解离度特征等理化性质进行了系统研究,并对该尾矿进行了再选研究。结果表明:尾矿中铁矿物以赤铁矿为主,主要富集于细粒级中,主要脉石矿物为石英。再选试验采用脱泥-筛分-重选-磁选-反浮选联合工艺对尾矿进行回收,反浮选尾矿经过脱泥-筛分后再进行螺旋溜槽重选可获得铁品位为65.48%、铁回收率为16.88%的重选精矿,铁品位为30.45%、铁回收率为54.51%的磁选精矿给入反浮选作业;选用NaOH为调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂和LKY为捕收剂,经过一次粗选、两次精选,可获得铁品位65.36%,铁回收率为31.04%的反浮选精矿。最终实现了齐大山反浮选尾矿中铁矿物的有效回收。 相似文献
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用高效射流浮选机反浮选强磁铁精矿,强磁精矿含铁42.5%,以赤褐铁矿为主,硅酸铁和碳酸铁的含量高,属难选铁矿物。选用高效射流浮选机作为浮选设备,用一粗一精一扫反浮选工艺流程,获得反浮选铁精矿品位53.5%,含SiO24.95%,铁回收率73.5%。该反浮选流程工艺简单,适应性强。 相似文献
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河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿选矿厂采用以Na OH为p H调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、GK-68为捕收剂的阴离子反浮选工艺处理弱磁选和强磁选所得混合精矿,存在药剂制度复杂且矿浆需加温的弊端。为此,从武汉理工大学研制的阳离子捕收剂GE-609和中南大学研制的阳离子捕收剂HYS-2中筛选出GE-609对司家营铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了阳离子反浮选试验,并模拟现场流程和药剂制度进行了阴离子反浮选对比试验。试验结果表明,在常温和不改变原有流程结构的情况下,GE-609仅与淀粉1种药剂配合,可获得铁品位为65.37%、铁回收率为84.10%的最终铁精矿,而模拟阴离子反浮选在40℃下所获最终铁精矿的铁品位为65.55%、铁回收率为79.44%。由此可见,采用GE-609进行阳离子反浮选不仅可达到实现常温浮选和简化药剂制度的目的,还可较大幅度地提高铁的回收率。 相似文献
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阴阳离子捕收剂反浮选褐铁矿试验研究 总被引:11,自引:0,他引:11
针对某褐铁矿性质相对较简单的特点,采用单一反浮选工艺选别褐铁矿。研究了脱泥、单一阳离子及阴阳离子联合等技术方案对反浮选指标的影响。试验结果表明,采用添加新型阳离子表面活性剂DTL脱泥、石灰活化含硅矿物、淀粉抑制铁矿物、油酸及十二胺联合使用的新工艺方案,取得了良好的分选指标。经脱泥和反浮选后,得到含铁品位为57.18%、铁回收率74.9%的褐铁矿精矿。 相似文献
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反浮选工艺是提高酒钢弱磁精矿品质的有效途径 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了酒钢镜铁山复杂难选弱磁性铁矿石经焙烧磁选工艺选别的精矿,进一步采用阳离子反浮选工艺实施精选降杂、提高铁品位的研究及工业试验结果.通过实施浮选提质降杂,使困扰酒钢多年的焙烧磁选精矿品位得到了大幅度提高,SiO2杂质含量大幅度降低,与同期生产弱磁选精矿相比,铁精矿品位提高了4.05个百分点,SiO2降低了4.65个百分点,提铁降硅效果及经济效益十分显著,年产生综合经济效益3 000多万元.该研究成果预计2007年底实施产业化. 相似文献
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铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。 相似文献