立式冲击粉碎机分级叶轮的优化设计

以对立式冲击粉碎机分级室内物料颗粒的动力学分析所得的分级粒径公式为基础 ,建立了分级叶轮优化设计的数学模型。通过运行具有通用性的复合形优化设计程序 ,对分级叶轮的结构进行优化设计 ,并探讨了结构参数和操作参数的变化对分级粒径的影响。     

涡轮式气流分级机分级粒径的试验研究

现在工程技术的发展要求粉体状态的原料和制品应具有粒度细、分布窄、质量均匀等特性，这对超细粉体的制备过程的主要技术——超细粉碎和精密分级提出了更为严格的要求。近年来，国内外关于超细粉体精密分级的应用性研究迅速发展，开发了适合于各种粒径的超细粉体的分级机。 本文通过实验，对自行开发研制的一种涡轮式气流分级机（型号150FJW）的工作机理和特点进行了分析研究，并根据试验结果，探讨了影响分级机分级粒径的关键因素。     

当前技术水平的干式分级设备

论述当前技术水平的干式分级原理和设备,主要包括按粒度分级、重力沉降分级、惯性分级和离心沉降分级等分级原理,双叶轮空气分级机、O-Sepa涡流分级机、旋风分离器、涡轮分级机、重力沉降分级机、惯性分级机和射流分级机等分级设备。     

小于1微米碳化硅超细粉的研究与开发

对喷式气流磨是一种新型高效超细粉碎设备，本文介绍了气流磨制备小于1μm超细碳化硅过程中纯度能耗、分级效率的控制问题。结果表明：用气流磨可制得粒径小于1μm的碳化硅超细粉，产品粒度分布窄、粉碎及分级效率高、工艺简单。     

天然高碳石墨粉碎-分级技术研究

采用ＣＰ－１１型超微气流粉矿分级机对锂离子电池负极材料－石墨进行了粉碎分级试验，分析了影响粉碎分级效果的几个工艺条件，对进一步的研究及工业生产提供了必要的工艺参数。     

分级过程中的逆流和错流

考察了分级过程中颗粒所受的力场和介质流体的流动场,分析和比较了与之对应的两种不同形式的分级,在此基础上,对这两种分级形式的原理、特点、分级粒径的影响因素、分级效率和能耗等进行了探讨。     

气流分级原理及分级设备的最新发展

作者在阐述气流分级原理的基础上，指出当前气流分级的类型介绍了耐驰科多克斯公司动态气流分级机产品及其应用效果。     

考虑粒径分级的排土场稳定性分析

为研究粒径分级对超高台阶排土场稳定性的影响,以弓长岭独木排土场为例,建立考虑粒径分级的2种边坡模型,利用有限差分软件--FLAC分析其稳定性,并研究散体物料粒径大小对稳定性的影响。结果表明：当考虑粒径分级或增加大粒径散体物料的含量时,排土场的安全系数明显增大。以此为依据,通过增加大粒径散体物料的含量和使散体物料按粒径由大到小沿排土场高度方向分层排放2种方法,进行排土工艺的改进,但需注意消除因粒径分级引起的坡内软弱层面。研究工作提供了2种有效的超高台阶排土场稳定性分析方案,对其他类似工程的研究具有重要的参考意义。     

水力旋流器溢流余能回收技术探究

为了充分利用旋流器溢流剩余动能,利用水轮机发电原理,设计了一套于旋流器溢流管出口处安装的溢流余能回收装置。为探究该装置的余能回收效果以及对旋流器分级效果的影响,分别进行清水试验和煤泥分级试验,试验变量为旋流器入料压力、旋流器溢流管直径和叶轮叶片角。通过清水试验结果绘制入料压力与转轴转速关系图,得到清水条件下叶轮转速随着入料压力的增大而变大的规律,其中最佳叶轮叶片角为20°。对溢流余能回收效率进行了定性分析,得到20°叶轮的余能回收效率随入料压力增大先增后减的规律;通过煤泥分级试验得到最佳叶轮叶片角为15°,叶片的安装对旋流器分级效果基本无影响。     

涡轮分级机叶轮流场分析与结构优化研究

针对涡轮分级机叶轮设计参数不易确定的问题,采用数值模拟方法,利用ANSYS软件对FM50型涡轮分级机分离CaCO₃过程进行仿真分析。采用离散相模型模拟叶轮内部的气固两相流,使用随机轨道模型模拟5μm粒径颗粒在分级机内的运动轨迹,仿真不同叶轮形状、倾角和数量对分级机内部流场的运动轨迹和速度分布及对分级过程的影响。研究结果表明,分级机叶轮叶片安装径向偏移会影响分级效果,安装偏移角度为30°时,分级效果最好;分级机叶轮设计成长方形且叶片数在120左右时,分级效果最好。     

煤超微粉碎双圆盘气流粉碎机的分级系统设计

用于煤的超微粉碎的气流粉碎机能最小限度地减小杂质混入,能够较好地保持超微煤粉颗粒的粒形,具有纯度高、设备简单、可靠性高等优点。设计了一种双圆盘气流粉碎机用于煤的超微粉碎,其分级系统采用压缩气体作介质。进入分级机内的气固两相流沿内壁旋转,并由外向内运动,产生离心力场和向心力场,同时在高速旋转分级转子的作用下,使得气流产生的离心力场和向心力场迅速增加,这样进入分级机内的煤粉颗粒受到离心力和向心力的平衡作用而分级,分级后粒径为3～100μm。     

涡流分级机分级精度的影响因素分析

为提高涡流分级机的分级精度,以影响涡流分级机颗粒粒径的稳定性因素为出发点,综合分析各因素对涡流分级机分级精度的影响。通过对这些因素的讨论及分析,总结了影响分级机分级精度的规律,为实际生产中提高分级机的分级精度和分级效率提供了一定的理论依据。     

微粉干燥机中分级器的调节与配制

众所周知，微粉干燥机是集粉碎、分级、干燥于一体的多功能干燥机，而其中分级器的配制起着非常重要的作用，它不但影响产品的颗粒分布，而且还影响产品的产量和品质，比如色泽等。因此，在微粉干燥机中选配合适的分级器将起到事半功倍的效果。1 分级器的分级原理及设计 分级器的分级是依靠叶轮高速旋转而产生的离心力F和气流向心力R之间的作用把微粉或超细粉粒与较粗的粒子分开，粒子能否被回收，取决于这两个力的平衡，即当F>R时，粗粒子便沿叶轮方向飞向分离器壁上，然后降落到粉碎盘上被再粉碎；当F相似文献   

转子气力分级机分级粒径的推算

由于转子气力分级机内部结构及分区域流场的复杂性，使得分级机分粒径的理论计算比较困难，针对我们研制的新型转子超气分机，通过流场分析得出了分级粒径的计算公式，并用试验进行了验证。结果表明：理论分析完全符合实际。     

潮湿煤炭气流分级正交试验研究

在正交试验研究中,找出了参数之间的最优配合,分析了各个因素对分级精度、总分级效率和分级粒度影响的显著性顺序。     

卧式涡轮分级机气流场研究

研究了卧式涡轮分级机在超细颗粒分级过程中，影响其分级效果的关键因素之一：流化床的气流分级力场。根据理论分析和实验结果，对卧式涡轮分级机的气流场不均匀性提出了改进措施。     

气流分级机中的颗粒运动轨迹研究

引入一个简化了的单颗粒动力学模型,对气流分级机的分级轮中的颗粒运动轨迹进行了模拟。通过求解方程并绘制图形,求得颗粒在分级轮叶片间的运动轨迹。为了便于求解,将方程转化为等速旋转坐标系中的方程。对不同转速、风量及不同的叶片间距下的颗粒运动轨迹进行了计算,结果表明：转速、风量、叶片间距是影响颗粒运动轨迹的主要因素;转速的增加和风量的减小均可以显著减小分级粒径的大小;叶片间距的减小使颗粒与叶片的碰撞次数增多。     

新型离心式转子超细气力分级机的研究

推导出了NEWF－4A型离心式转子超细气力分级机的理论分级粒径；建立了适合本分级机的细粉平均粒径的数学模型；试验表明：本分级机可对多种粉料进行微米或亚微米级的分级，效果显著。     

岩石爆破性分级方法述评

岩石爆破性分级在岩石力学（爆破力学）和爆破工程技术的发展中起着重要的作用，且与生产实际紧密相关。对岩石爆破性分级的意义和目的、发展及准则等进行了评述，对我国的分级体系及其核心公式进行了介绍。     

潮湿细粒煤炭的气流分级试验研究

 介绍了一种新型潮湿细粒煤炭的气流分级设备及其工作原理,应用该设备进行了潮湿细粒煤炭的分级试验研究,分析讨论了下风风量、入料外在水分、上风风量对分级效果的影响,得出了可以分级6-0mm内任意粒度的潮湿原煤且当原煤外在水分小于8%时分级效率达到75%。