氰化尾渣脱氰处理试验

针对某黄金矿山氰化尾渣特点,以达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中的回填污染控制指标限值为目的,分别采用CG101高效药剂和过氧化氢对氰化尾渣进行脱氰处理试验研究。主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件。试验结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求。CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为：投加量为7 g/L,控制反应pH值范围在8.0~9.0,气液比为1:50,反应时间为2 h。过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为：投加量为10 mL/L,控制反应pH值范围在6.5~7.0,反应时间为2 h。     

高浓度含氰废水处理的工程试验研究

采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺,对某公司含氰废水的工程试验研究。考察了改进因科法处理中的pH值、焦亚硫酸钠加入量、反应时间、硫酸铜投加量对除氰效果的影响;降氰预处理中的药剂投加量和反应时间对降氰效果的影响,并得到了最佳反应条件。在最佳反应条件下,利用联合处理工艺对含氰废水进行小型序批试验,结果表明,处理出水中总氰浓度、COD及pH值均达到排放标准的要求。     

某金矿堆浸尾渣无害化处理技术研究

为对某金矿的堆浸尾渣进行无害化处理,重点考察了碱性氯化法、SO2-空气氧化法、过氧化氢氧化法等氰化物处理方法及药剂用量对该金矿堆浸尾渣脱氰效果的影响.试验结果表明:当次氯酸钙用量4.0 kg/t、氧化钙用量0.35 kg/t时,脱氰后尾渣中的CN-含量降至4.08 mg/L,达到了黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 9...     

碱性氯化法处理黄金氰化废水

黄金选矿全泥氰化工艺中氰化废水含有大量的有毒有害物质,未经处理的排放将对环境造成严重的污染。采用碱性氯化法对含氰废水进行处理,分析次氯酸钠投加量、pH值和反应时间等影响因素对处理效果的影响。氰化废水处理的最佳工艺条件为:局部氧化破氰投药量n(CN-)∶n(ClO-)=1∶3,完全氧化破氰投药量n(CN-)∶n(ClO-)=1∶3,局部氧化破氰反应pH值11.5,完全氧化破氰反应pH值7.5,局部氧化破氰搅拌反应时间为50 min,完全氧化破氰搅拌反应时间为60 min。处理后出水CN-含量为0.45 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中总氰化物一级标准。     

高硅尾渣固体氰溶解洗涤工艺研究

针对某公司氰化尾渣浮选后的高硅尾渣的特点,采用洗涤的方式对其中存在的固体氰化物进行实验研究。采用单因素实验方法对pH、反应时间、投加药剂种类和投加量、淋洗液种类及淋洗次数等影响因素进行了优化。研究结果表明,投加螯合剂有利于高硅尾渣固体氰化物的洗涤溶出。最佳实验条件为pH=13,投加3g自制药剂A反应3h,对滤饼用清水淋洗2次,处理后的高硅尾渣总氰化物浓度从653.65mg/kg降至27.21mg/kg,去除率达到95.84%。研究结果对高硅尾渣中固体氰化物的脱除有一定的借鉴意义。     

某金矿氰渣除氰固砷实验研究

某金矿氰渣中总氰化物和总砷元素超标,研究了采用过氧化氢氧化分解氰化物、硫酸亚铁络合固砷工艺对氰渣进行无害化处理。结果表明:除氰段,过氧化氢加入量2 mL/L,反应时间2 h;固砷段,硫酸亚铁加入量0.5 g/L,过氧化氢加入量1 mL/L,硫酸加入量6.5 mL/L,反应时间1 h;经过除氰和固砷处理,所得氰渣的毒性浸出液中总氰化物质量浓度为0.25 mg/L,砷质量浓度为0.55 mg/L,满足标准要求,可进入尾矿库堆存。      

热活化过硫酸盐法去除独居石浮选精矿中有机药剂的试验北大核心

针对独居石浮选矿中残留的油酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺对后续的选别和湿法冶炼作业产生不良影响的问题,提出采用热活化过硫酸盐法去除独居石浮选矿中的有机药剂。系统研究了矿浆温度、Na_(2)S_(2)O_(8)投加量、反应时间、矿浆pH值、搅拌速度对脱药效果的影响,结果表明提高矿浆温度、延长反应时间、增加Na_(2)S_(2)O_(8)投加量均有利于脱药;矿浆pH值和搅拌速度对脱药效果的影响较小,在pH值为3~11、搅拌速度为200~600r/min条件下,均可有效去除精矿中的有机药剂;矿浆浓度过高不利于脱药。确定最佳工艺参数为:反应温度为90℃、Na_(2)S_(2)O_(8)投加量为8kg/t、搅拌速度为500r/min、矿浆浓度为33.33%、反应时间为60min,脱药反应后矿浆的TOC值可降低至1mg/L以下,脱药后的独居石浮选精矿几乎没有起泡能力,脱药后的废水可以重复利用。     

芬顿试剂处理煤矿矿井水中硫化氢技术

为了消除煤矿矿井下硫化氢所造成的安全隐患,使用芬顿试剂对矿井水中硫化氢进行了处理,主要考察了过氧化氢的投加量、FeSO4 ·7H2 O的投加量、pH值、反应时间、摇床转速及反应温度等对处理效果的影响,并讨论了Fenton试剂高级氧化技术除硫化氢的反应动力学。结果表明：Fenton试剂的最佳用量为0.67 g/L FeSO4 ·7H2 O+0.67 mL/L H2 O2 ,反应适应pH值为6~10,最适水流扰动强度为160 r/min的摇床转速,最佳反应温度25 ℃,最佳反应时间10 min。在最佳条件下,Fenton试剂处理初始浓度为140 mg/L的硫化氢水溶液时去除率达到93.14%,水中剩余硫化氢浓度仅为2.381 mg/L,有效防止了硫化氢的溢出。Fenton试剂处理水中硫化氢的过程可以用准二级动力学来描述。     

降氰预处理与改进因科法联合工艺处理辽宁凤城某矿冶公司高浓度含氰废水

研究采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺处理辽宁凤城某矿冶公司含氰废水。预处理最佳工艺参数为p H=7、药剂投加量3.0 g/L、搅拌时间30 min、搅拌速度1 200 r/min。改进因科法最佳工艺参数为p H=7、焦亚硫酸钠投加量0.5 g/L、硫酸铜用量3.0 m L/L、反应时间1.0 h。总氰去除率平均为99.70%,COD去除率平均为70.15%,处理后废水完全能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

夏家店金矿含氰尾矿无害化处理实验

针对夏家店金矿含氰尾矿特点,开展了过氧化氢氧化法、过碳酸钠（固体双氧水）氧化法破氰效果实验研究,旨在使破氰尾矿满足 HJ 943-2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求。结果表明,过碳酸钠（固体双氧水）氧化法破氰效果不如过氧化氢,而将含氰尾矿浆pH值调节至9,不添加催化剂CuSO₄的条件下采用2 g/L过氧化氢破氰1 h,尾渣总氰含量可降低至0.9 mg/kg以下,尾渣浸出毒性指标满足规范回填利用要求。