西藏某铜矿选矿试验研究

对西藏某铜矿进行了浮选-浸出试验研究,采用先浮选硫化铜矿、后浮选氧化铜矿并在氧化铜矿浮选中添加少量辅助捕收剂YQC-64的工艺流程,可取得硫化铜精矿品位33.83%、氧化铜精矿品位16.84%、总精矿铜品位28.17%、总回收率87.06%的浮选指标。浮选尾矿用硫酸浸出,浸渣品位可降至0.11%。试验结果表明,该工艺较充分有效地回收了铜资源。     

某硫化铜矿浮选新工艺的研究

湖北某硫化铜矿由于采用抑硫浮铜的浮选方案，使得原矿中所含的Ａｕ大量流失。针对这个问题，通过对该矿黄铜矿、黄铁矿单矿物的硫诱导浮选特性的研究，提出了微量捕收剂浮选的新工艺，对该矿进行试验时，黄金回收率达９０％以上，取得了良好的指标。     

某难选铜矿选矿新工艺研究

针对某含砷黝铜矿和硫砷铜矿的难选铜矿的矿石性质,为得到砷含量合格的铜精矿,采用分步浮选的工艺流程,即先选用对黄铜矿选择性好的捕收剂Z‐200回收以黄铜矿为主的铜矿物,再以丁黄药和PQ为捕收剂回收以砷黝铜矿和硫砷铜矿为主的含砷铜矿物．对铜品位0．65％的原矿,获得两个含砷不同的铜精矿产品,铜品位22．44％、回收率36．48％的铜精矿1,铜品位18．45％、回收率46．45％的铜精矿2,总铜回收率为82．93％．其中铜精矿1含砷0．28％,铜精矿2含砷1．35％,铜精矿1达到了一级品铜精矿的含砷要求．     

某炭质铜矿伴生金银元素回收的研究应用

对含炭型多金属铜矿进行了提高其伴生金银元素回收的选矿试验,并进行了应用。结果表明,采用Y89与丁铵黑药捕收剂替代丁基黄药后,可以得到铜精矿含金品位提高1g/t,银品位提升10g/t的较好指标。同时,精矿铜品位提升约1%,铜回收率保持不变。     

部分快速浮选新工艺在某硫化铜矿中的应用研究

某硫化铜矿石中铜矿物种类多,矿石中有用矿物浮游性能差异较大。自投产以来,该矿一直采用常规浮选工艺,致使矿石中的有价金属铜及伴生贵金属金、银的浮选指标不佳;在此基础上,从矿石性质角度出发,本研究采用的部分快速浮选新工艺充分利用了该铜矿石中有用矿物的解离特性和部分铜矿物浮游速率差异,优化了选矿工艺流程,形成了适宜该矿石的精细选矿新工艺,同时采用高效选择性捕收剂Z-200,实现了对部分单体解离程度较好、浮游速率快的铜矿物的快收早收,减少了不必要的循环,显著提高了铜、金、银的浮选指标。     

新疆某铜矿选矿工艺流程研究

新疆某铜矿石含铜0.52%、含硫1.62%。优先浮选流程试验采用AP作捕收剂,获得了铜品位24.41%、回收率90.04%的铜精矿。混合浮选流程试验采用BK404作捕收剂,获得了铜品位24.59%、铜回收率91.28%的铜精矿。对两种工艺流程进行了对比分析。     

某碳质铜矿伴生金银元素回收的研究应用

对含碳型多金属铜矿进行了提高其伴生金银元素回收的选矿试验,并进行了应用。结果表明,采用Y89与丁基铵黑药捕收剂替代丁基黄药后,可以得到铜精矿金品位提高1 g/t、银品位提升10 g/t的较好指标。同时精矿铜品位提升约1%,铜回收率保持不变。     

西藏某高铁铜矿中有价金属的综合利用

为回收西藏某高铁铜矿的铜、硫和铁等有价元素,进行先磁选后浮选与先浮选后磁选两种选矿方案的比较,确定采用先浮选后磁选的工艺流程。在磨矿细度-74μm占80%、石灰用量4 000 g/t、水玻璃用量1 000 g/t、丁基黄药用量120 g/t的药剂制度下,取得铜品位21.61%、铜回收率93.89%的铜精矿。浮选尾矿经0.3 T弱磁选矿得到铁品位55.95%、铁回收率38.86%,硫品位29.29%、硫回收率48.22%的磁黄铁矿精矿。     

四川某多金属硫化铜矿的综合回收

针对四川某多金属硫化铜矿矿石的性质,对该矿中的铜、钴、铁进行了综合回收试验。结果表明,采用混合浮选—铜钴分离浮选工艺,能获得铜品位22.41%、回收率91.32%的铜精矿和品位0.53%、回收率56.22%的钴精矿。浮选尾矿再用磁选回收铁,可以获得品位64.49%、回收率38.04%的铁精矿。     

云南某硫化铜矿选矿试验研究

以云南某地硫化铜矿为研究对象。对该矿进行矿石分析,该矿含铜0.68%,并且主要是以硫化物形式存在。采用1粗3精3扫的浮选流程,得到含铜20.52%,回收率90.83%的铜精矿。为下一步该矿的开发奠定了坚实的基础。     

山东莱芜市铜山铜矿选矿试验研究

根据该铜矿的具体特征,通过较系统的选矿试验,结果表明:经过二次粗选一次扫选二次精选的小型闭路试验,得到铜品位为22.64%,回收率为95.27%的铜精矿,选别指标较好。     

黑柱石型矽卡岩铜矿石选矿试验研究

该矿石为黑柱石型矽卡岩铜多金属硫化矿,矿石结构构造复杂,矿物嵌布关系密切,嵌布粒度整体较细。试验采用一次粗选、二次扫选、三次精选闭路流程和Z-200、EML1、硫酸锌、石灰等药剂,最终获得了铜品位20.01%、铜回收率78.82%的理想指标。本次试验推荐的工艺流程及药剂制度简单易行,实际可操作性强,为开发该矿石提供了可靠的技术依据。     

某难浸金矿堆浸尾矿的利用

介绍了西北某难浸金矿堆浸尾矿利用的试验结果,先采用浮选工艺,获得产率４．０９％ 、金品位６４．７２ｇ／ｔ、回收率７０．７７％ 的浮选精矿;浮选精矿经焙烧后氰化浸出,金浸出率达９５．７３％ ;浮选尾矿直接氰化浸出,金的浸出率可再增加１４．１０％ ,从而获得金总收率８１．８５％ 的优异指标。初步技术经济分析结果表明,采用本文介绍的方法利用该类尾矿资源,经济效益较好。     

四川某地难选铜矿石选冶工艺试验研究

针对四川某地铜矿石特性,进行了选冶工艺试验研究。结果表明,采用先除杂再浮选铜的方法得到一部分合格铜精矿,中矿及尾矿应用湿法冶金方法回收其中的铜,可取得较理想的技术指标。     

微生物浸矿技术在选铜工业中的应用

简单介绍了微生物在选铜工业中浸矿技术的概念以及在国内外的发展概况，总结了浸矿微生物的种类以及微生物在浸矿过程中的直接作用和间接作用，为我国矿床研究、低品位和难选矿石的选冶提供了新的技术开发利用途径。     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.     

某微细嵌布铜矿的选矿试验研究

针对陕西某微细粒嵌布铜矿的矿石性质,进行了磨矿细度、捕收剂、调整剂、浮选精矿再磨等研究。结果表明:采用磨矿-优先选铜-铜粗精矿再磨-铜精选-铜扫选尾矿选硫工艺,可获得铜精矿品位Cu16.94%,铜回收率80.89%;硫精矿品位S 36.77%,硫回收率78.85%的选别指标。