新型十字形硬质合金钎头试制情况简介

<正> 我厂从1953年开始生产硬质合金钎头,图纸资料引自苏联。钎头的加工工序很繁琐,二十七年来,我厂许多同志做了不少工作,力争简化工序,提高生产效率。但都没有着眼于研究钎头的几何结构、材质、工艺、质量和寿命指标之间的相互关系。钎头生产无确切的科学数据。始终存在掉片、碎片、胀裤、裂裤、断头和假焊等质量问题,平均使用寿命是凿岩进尺30米。 1982年初,我厂应本地区外贸局的要求,试产出口硬质合金钎头,促使我们改变以往的做法,把质量提到首位。参考国外商     

浅孔凿岩十字形硬质合金钎头的改进

在依靠提高凿岩设备能力指标来强化凿岩作业的同时,必须还要考虑凿岩工具的强度特性。通过多年来对型钎头使用情况的观察发现,这种钎头出现故障主要是由于钎头体脱落、硬质合金片破坏或掉入孔内所致。对该型钎头故障所作的分析表明,由于钎头体、硬质合金片或钎头体上的镶嵌槽在厚度和锥度尺寸上有所不同,以及形状上的偏差,而使钎头上焊缝厚度变化范围很大。例如,在用薄壁钢管经模锻制造钎头体时,     

冲击式凿岩钎头的选择和修磨

采用镶嵌碳化钨硬质合金的凿岩钎头看来比任何一项凿岩方面的改进都显著。与钢制钎子相比,碳化钨硬质合金(以下简称硬质合金)钎头有较长的使用寿命,能保持锋利的刃口和较快的凿岩速度。在硬质合金钎头问世之前,使用了各种钢制钎子。尽管采用了新型钎头,但凿岩成本仍随着使用的凿岩设备的类型和使用条件而变化,即凿岩成本取决于炮孔的深度和直径、岩石的结构、硬度、性质以及凿岩工作效率等因素。钎头的正确使用和合理修磨,将有助于降低凿岩成本。     

专利简介

旋转冲击凿岩用钎头这种钎头的壳体有一偏心布置的吹风孔道,孔道的出口有一棱面,钎头镶嵌有硬质合金齿和硬质合金刃片。这种钎头的特点是为了以提高空气动力学特性的方法提高排粉效果而加大凿岩速度和延长钎头寿命,硬质合金齿在钎头体端面上的凸起高度等于排气孔道直径的0.2～0.4,硬质合金齿轴线到钎头壳体中心线的距离等于岩芯表面直径的0.20～0.35。(苏联发明证书     

解决钎头胀裤问题的途径及建议

胀裤的发生,首先涉及到岩性、凿岩设备、风压、轴推力等,这属于合理选择钎头,使之与工作条件相适应的问题,实质上是钎头品种的系列化阿题。其次,涉及到破岩效率(纯钻速高低),裤体几何结构、钎头壳体钢材的强度,这是由钎头几何结构、材质和制造工艺所决定的钎头本身的质量问题。最后也涉及到钎梢与锥孔的配合精度、钎梢与孔壁之间的密合程度、装卸钎头的方式、合理的钎头修磨规     

试论锥体连接钎头的退卸工具

在探矿掘进、矿山开采、隧道、公路修筑、农田水利建设和国防工程施工中,用凿岩机械进行钻眼作业。硬质合金钎头磨钝后,需从钎杆上卸下修磨。锥体(内)连接式钎头的退卸方法大致有:(1)用手锤砸打;(2)用卸钎器。几十年来,采、掘施工单位,大多用手锤砸打卸钎头。为了使钎头锥孔连接松动,把钎头垫在坑道的铁轨或其他支承物上,用手锤猛击针头腰部,以退卸钎头。这是一种很落后的方法,弊病甚多,既加重工人的体力劳动,又不安全。容易产生钎头胀裤、裂裤、     

Y_zY_H型钎头的试验与应用

钎头是矿山凿岩工具之一，直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素，Y_zY_H（一、柱优合）形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。     

新型锥体连接复合钎头暨G308、YJ2．1R凿岩合金

介绍了硬质合金钎头的发展历程及复合钎头的特点，示出了Ｇ３０８、ＹＪ２．１Ｒ凿岩硬质合金的物理机械性能及金相组织，并对φ２４- ＰＩＣ复合钎头及φ４０型一字钎头进行了工况对比试验和使用效果分析。     

一字形钎头的改进

目前,在岩石巷道掘进中,尽管钎头的形状很多,分别满足各种岩石的掘进,但由于镶嵌硬质合金片的一字形钎头结构简单、凿岩速度快、制造和修磨都较方便,已成为凿岩过程中应用最广的钎头之一。为了设法提高一字形钎头的凿岩速度,延长每个钎头修磨一次后的使用寿命,降低钎头制造费用和钻眼成本,并使它能顺利地在各种性质的岩石上进行凿岩,因此对钎头进行研究和改造是非常必要的。     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

怎样降低硬质合金消耗

为了更有效的利用硬质合金钎头凿岩和降低硬质合金的消耗量,必须从凿岩使用方面、回收利废方面与管理工作方面来进行:一、在鑿岩使用方面的工作(一)根据岩石的强度,合理的选择硬质合金牌号:按照岩石强度系数(f)选择含钴量不同的各种硬质合金,这对保证硬质合金在凿岩时的坚固性有极其重大的作用。根据技术资料记载,在不同强度的岩石中试验各种牌号。硬质合金坚固性的结果如第     

改善钎焊质量 提高钎头寿命

<正> 我国一些部门使用的凿岩钎头,长期质量不稳定,使用寿命很低。主要原因是缺乏深入的理论研究,钎焊硬质合金的工艺不过关。这不仅浪费了大量硬质合金和钎体钢材,而且影响采掘效率的提高。为此,不少单位都围绕着提高钎头使用寿命的课题积极开展工作,并取得了可喜效果。我们在完成“中频真空钎焊潜孔钻头”试验研究及其技术推广工作的基础上,1978年根据冶金部的要求,进行了中、小钎头真     

SY型硬质合金钎头

钻眼是煤矿井巷掘进作业中的主要工序之一,既费时又繁重。因而不断研究钻眼速度快、耐磨性好、制造工艺先进、价格便宜的新型钎头便成为凿岩施工的急迫愿望。 近年来,随着科技事业的进步及生产建设的不断发展,各种新型钎头相继出现,特别是镶有新牌号硬质合金的马蹄一字形钎头及各种球齿钎头的出现,已大大推动了钻眼技术的向前发展。 然而,目前煤矿普遍使用较小冲击功凿岩机、岩石不大坚硬的情况下,究竟用什么样的钻眼钎头合理,能达到钻眼速度快、耐磨性好而又经济的目的?笔者经长期试验研究认为SY型硬质合金,钎头基本上能解决上述问题。 这种钎头与普通一字形钎头类似,不同的是用柱状硬质合金代替了片状硬质合金,其凿刃呈断续状。在钻眼时,由于钎刃与岩石的接触面积减小,有效地利用了钎子传来的冲击力,故可加深钎刃每次凿入深度,从而提高钻眼速度。此外,也充分考虑了岩石具有脆性,当钎头被冲击时,其破碎面积远     

金属补偿片在真空紫铜焊接硬质合金钎头中的应用

<正> 目前,我国矿山使用的硬质合金钎头,大多数采用高频感应焊接,也有少数采用真空电阻炉和辐射加热电阻炉焊接的。用上述方法焊接的钎头,其焊缝都存在着不同程度的开裂现象和空洞等缺陷。焊缝开裂的主要原因是由于硬质合金片和钎头壳体钢材的线膨胀系数不同所引起的。当焊接加热时,硬质合金片和钢体都能自由膨胀,在焊后冷却收缩过程中,钢体要比硬质合金片收缩量大,因此它们之间产生了收缩差。如φ40毫米一字型钎头的焊缝收缩差达0.16毫米。该收缩差,除了靠极薄的焊缝塑性来抵消一小部分外,绝大部分以应力状态存在着。这种应力对焊缝是拉应力。当这个力大于焊缝连接强度时,焊缝就会开裂,严重地影响焊缝质量。导致钎头在凿岩过程中,硬质合金片的脱落或碎片,造成钎头早期报废。为了提高真空紫铜焊接硬质合金钎头的     

凿岩用钎头、钻头

一、钎头钎头是凿岩设备的一部份，承担破碎岩石任务。与岩石接触的头部是由硬质合金制成的球齿或镶片。一般是把带螺纹的钎杆拧进钎头，一直拧到底。冲击能量是由钎杆末端和钎头底部螺纹来传递的。     

干式凿岩新型不修磨反洗柱齿钎头

在采矿、国防、交通、建筑、地质勘探及其它露天石方工程中，广泛使用干式凿岩的方式。硬质合金钎头是其中消耗量最大的必用工具。目前，我国在干式凿岩中使用的大多为内燃、风动等类型凿岩机，所用钎头主要为片状合金一字形钎头。由于上述工程往往处于交通不便、工程分散、动力有限的条件下，因而近几年来内燃凿岩机以它能源独立、轻便易携、使用方便、投资少、见效快等一系列优点，在许多国防工程、港口建设、水电建设、筑路采石及地质勘探工程的露天凿岩里得到了广泛的应     

大厂92号矿体凿岩的硬质合金钎头选型探讨

在分析当前矿用硬质合金及其钎头性能的基础上,针对具体的矿岩条件和所使用的凿岩机型号,参照国家标准GB/T 18376.2-2001和GB/T 6480-2002,对大厂92号矿体凿岩用的硬质合金钎头进行了初步选型.     

对《硬质合金复合片齿钎具》一书的评介

高效、低耗凿岩，是全世界采掘工程科技界和产业界共同追求的目标。１９３８年德国人发明了刃片状系列硬质合金钎头，用以取代传统的钢钎凿岩，使岩矿石凿孔效率成百倍提高。经过几十年的凿岩实践，逐渐暴露出刃片状系列钎头需要频繁更换和修磨钎头，而且不能钻凿８９ｍ...     

G308、YJ2.1R硬质合金在复合钎头上的应用

介绍了G30 8、YJ2 .1R新型凿岩硬质合金的物理机械性能 ,并就镶嵌该 2种硬质合金的飞龙 4 0、 4 2 -4PIC锥体连接复合钎头 ,与我国目前广泛流行的镶YG11C硬质合金片的 4 0、4 2mm“一”字形钎头在同一场地进行了对比应用     

对瑞典φ50毫米十字钎头的剖析

前言目前国内凿岩钎头寿命较国际先进水平仍有相当大的差距。例如国际上享有一定声誉的瑞典钎头,其寿命比国内凿岩钎头水平一般高出1—2倍。随着高效大功率凿岩机的使用,钎头体早期报废的情况愈加严重,如何提高钎头体的强度,耐磨性和断裂韧性,消除渗碳层剥落等,已成为急待解决的问题。