围岩注浆加固技术在鹤煤十矿的应用

鹤煤十矿对深部特殊巷道采用锚网喷与注浆加固相结合的支护方式,解决了大埋深、高地压、地质条件复杂的巷道支护难题,为深部矿井巷道支护积累了宝贵的经验。     

煤层锚网喷巷道破坏的原因分析及对策

在传统深部煤层锚网喷巷道支护方式下,施工工艺为先喷后锚,造成隐蔽工程多,巷道易在煤岩层接茬处出现破坏。为此采用新型先锚后喷支护方式,有效消除了隐蔽工程,巷道支护效果良好。     

深部高应力软岩巷道联合支护技术研究

随着矿井向深部开拓延深,巷道围岩条件更为恶化,巷道的掘进和维护更为困难,通过对鹤煤六矿深部高应力软岩巷道联合支护技术研究,采用锚网喷+锚索+壁后充填注浆联合支护技术,提高了支护强度,有效地控制了巷道变形,满足了安全生产的需要,为深部高应力软岩巷道支护探索出新路子。     

河南陈四楼矿煤巷掘进工作面专用回风联络巷风桥施工技术

由于陈四楼矿为煤与瓦斯突出矿井,为确保该矿2802工作面巷道安全掘进,有必要施工专用的回风联络巷风桥,进而形成独立的通风系统。在分析巷道地质条件的基础上,设计采用拉底工艺施工风桥,详细阐述了风桥下部巷道拉底施工工艺、巷道支护工艺以及混凝土原料运输工艺的实施流程。施工工艺的有效实施大量节省了劳动力,提高了施工效率,降低了巷道维护成本,有一定的推广价值。     

复杂条件下残采工作面煤巷掘进支护技术

为延长矿井的服务年限,提高矿井煤炭的采出率,减少煤炭资源的浪费,对先期遗留的残采工作面重新进行掘进回采。由于受地质条件影响,残采工作面处于高应力区域,巷道掘进过程中支护困难。针对该情况,鹤煤公司六矿对增强工字钢支架支护技术进行了研究,采用铁撑杆、可缩性点柱联合支护,完善了施工工艺,并取得良好的支护效果。     

鹤煤八矿岩巷掘进支护实践

为了改变软岩巷掘进被动支护的局面,确保巷道支护的稳定性,在鹤煤八矿矿井深部-580 m水平掘进3105岩中巷、3005岩中巷时采用了锚网喷＋锚索＋底角锚杆耦合支护形式,实施光面爆破,减小对围岩的扰动。进行巷道支护后,对围岩变形实施了监测,结果表明,巷道变形得到有效控制。     

厚煤层孤岛综放面运巷采用锚(索)棚联合支护

针对厚煤层衰老矿井孤岛面增多 ,巷道及工作面压力显现特别明显 ,地质条件越来越复杂等特殊开采条件 ,分析研究了采用放顶煤采煤工艺开采时的巷道情况 ,采用锚、索、棚联合支护 ,试验取得了成功 ,从而确保矿井实现高产高效 ,达到矿井合理集中安全生产     

U型钢+锚网索喷联合支护在巷道揭煤中的应用

井巷揭煤过程中围岩松散破碎、支护困难,是矿井自然灾害多发区。本文基于U型钢+锚网索喷联合支护机理,针对某矿23采区皮带下山的实际条件,确定巷道揭煤前近煤岩巷及揭煤期间托顶煤段采用"U型钢支架+锚网索+喷浆"联合支护技术,并探讨了巷道支护参数及施工工艺,现场应用效果良好,具有较好的安全技术和经济效益。研究成果可为类似条件下的巷道支护提供借鉴和指导。     

上行开采沿空掘巷锚网索支护技术应用

该文介绍了兖矿集团济宁三号煤矿综采放顶煤条件下上行开采沿空掘巷的锚网索支护技术,通过优化支护材料和支护参数,加大支护效果监测,满足了巷道掘进期间的安全、质量要求,延伸了锚网支护体系适用范围,对相似地质条件矿井有一定的借鉴作用。     

厚煤层掘锚一体机快速成巷技术工艺研究

为了解决厚煤层顺槽巷道单进水平低、成巷速度慢的问题,以高河能源E2311工作面胶带顺槽掘进施工为背景,分析了JOY-12CM30型掘锚一体机在不同地质条件下的掘巷施工工艺,并确定了巷道支护参数及劳动组织方式。经现场试验,巷道掘进效率提高133.3%,矿井采掘衔接紧张局面得到缓解。     

岳城煤矿回风立井施工方案的优化研究

针对岳城煤矿回风立井施工区域地质条件复杂、施工效率低、井筒易出现塌陷的现状,提出了分次装药、分次爆破成巷及锚网联合支护方案。根据在岳城煤矿回风立井施工中的实际应用表明,该方案能够将施工效率提升24.2%以上,一次爆破成功率提升7.6%,支护周期降低31.1%。     

大倾角放顶煤智能化工作面建设方案与分析

以煤矿智能化建设和鹤壁矿区煤层赋存特点为工程背景,介绍了鹤煤公司煤矿智能化建设现状、规划及目标,提出了大倾角放顶煤智能化工作面建设实施方案,设计了综放智能化工作面设备配置、综放工作面智能化控制系统、液压支架电液控制系统、工作面视频系统、巷道集控中心、工作面原煤破碎运输集中控制系统、乳化液保障系统和地面监控中心8个方面的建设方案。基于此,分析了大倾角放顶煤智能化工作面建设难点,并提出了相应对策。研究有利于推进鹤煤公司以及全国煤矿智能化建设。     

基于正交试验的综放全煤回采巷道稳定性数值分析

鹤壁矿区主采厚度为6.0 m左右的厚煤层,综放托顶煤巷道主要采用U型钢支护,需要超前替棚,存在返修率高、投入大和工人劳动强度高等缺点。采用正交数值方法对鹤壁矿区全煤回采巷道的支护参数进行了模拟分析。结果表明:巷道断面收敛系数η受埋深H、支承压力集中系数K、锚索布置N、顶煤厚度h和煤层强度σ的影响依次降低;采用多元回归分析方法,拟合了η与上述因素之间的表达式,预测鹤煤公司九矿3204孤岛工作面K从1.5增加到3.5时,η从11.99%增加到28.42%。结合3204工作面巷道的工程地质条件,提出了高强锚杆+锚索协调支护+被动支架的主被动协调支护方法。现场工业试验表明,采掘期间,巷道围岩变形能够满足回采工作面推采的需要。     

切顶卸压沿空留巷巷旁挡矸支护技术研究与应用

为解决无煤柱沿空留巷巷旁窜矸、难于维护及巷帮变形量大等问题,针对顺和煤矿综采工作面上覆岩层地质特性,并结合矿井以往的施工经验,提出了切顶卸压沿空留巷巷旁挡矸支护技术,主要通过掘进过程中恒阻锚索主动支护、回采前切顶爆破、回采过程中36U型钢棚配合菱形网挡矸支护协同作用,建立顶板主动被动联合支护、巷旁刚性柔性联合支护体系,实现了沿空留巷巷旁支护不蹿矸、巷道变形量小的效果,避免了回采过程中帮部二次扩帮返修的问题。在顺和煤矿2108轨道巷回采过程中的成功实践,为同等地质条件下沿空留巷的支护提供参考。     

复合顶板煤巷锚杆支护工艺与效果分析

工作面复合顶板煤层巷道极易失稳破坏,返修成本高,工程量大。针对小屯煤矿工程条件,对复合顶板煤巷的锚杆支护方案、施工工艺、施工材料、配套的安全技术措施进行了详细的研究,结合小孔径预应力锚索,优化锚杆施工工艺,节省施工时间。结果表明:合理的锚杆支护施工工序为组装锚杆→准备金属网和钢筋梯子梁→临时支护→准备钻头钻杆→钻孔施工→准备树脂药卷→安装锚杆→拧紧螺母;工作面运输巷的两帮移近量是163 mm,顶底板移近量为103 mm,顶板锚固区内外离层最大值为19 mm,有效地控制了围岩变形;施工阶段一次成巷,节约支护成本112.9万元,为相关复合顶板煤巷支护提供有益参考。     

工作面煤壁片帮分析与控制及综采设备的防倒防滑技术

针对鹤煤六矿二₁煤层倾角大，强度弱，承载能力差，致使回采过程中容易出现仰采片帮、支架稳定性差等问题，严重限制矿井安全高产高效发展。为有效解决该问题，提高矿井安全高产高效水平，对复杂地质条件下重型综采装备进行了研究，结合理论和实际分析了煤壁片帮力学与控制、综采装备防倒防滑技术，并通过在鹤煤六矿2141工作面1年多的回采实践，解决了工作面在大倾角仰斜回采中煤壁片帮、倒架、下滑等问题，为确保工作面安全生产提供了重要安全保障。     

巷道快速掘进施工工艺研究

为了提高巷道掘进速度,缓解日益紧张的采掘接替,分析了影响快速掘进的影响因素,主要包括掘进支护失调、施工组织管理和队伍素质、掘进施工工艺、掘进配套设备、巷道地质条件等,然后研究了掘进设备成套装置优化、掘进施工工艺优化,建立了综掘机截割工艺、多工序交叉平行作业、支护工艺优化、优化作业循环方式等巷道快速掘进施工工艺。研究为巷道快速掘进提供了理论支持。     

复杂地质条件下预应力注浆锚索全长锚固技术研究与应用

随着煤矿开采深度的不断加大,深部支护的矛盾逐渐突出。针对平煤矿区某矿-700 m高位瓦斯巷掘进支护过程中随着地应力的不断增大、施工中支护难度加大的实际问题,采用不同的注浆材料可以改变岩土结构及力学性质的理论方法,进行了注浆锚索锚注支护机理及施工工艺的研究,并通过采取“注浆＋中空注浆锚索联合支护”施工技术,解决了深部软岩掘进巷道缩帮、缩顶、蠕动变形的技术难题,有效提高了深部围岩的抗压强度和自承能力,从而改善巷道的区域稳定特性。实践证明,采用锚注支护,可以有效控制软岩巷道深部围岩的变形与破坏,增强巷道的稳定性,取得了良好的支护效果,改善了现场支护环境,为同类工程施工提供了技术借鉴。     

糯东煤矿副平硐返修段围岩控制技术

糯东煤矿副平硐原支护方式采用U型钢支护，但局部区域由于地质条件复杂，围岩强度低，没有达到预期的支护效果，支架扭曲变形，巷道围岩破碎、变形严重。针对糯东煤矿副平硐出现的支护问题，采用钻孔窥视仪，对副平硐严重变形段进行钻孔窥视，测定围岩松动圈范围。根据钻孔窥视结果，结合工程类比法，确定副平硐严重变形段返修支护方案为锚杆支护+金属网+U型钢联合支护+喷射混凝土支护。巷道矿压监测结果表明，巷道围岩得到了有效控制，巷道断面能够满足矿井实际安全生产需求。