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1.  大红山铜矿尾砂沉降数据的回归方程研究  
   任伟成  乔登攀《矿产保护与利用》,2014年第5期
   以大红山铜矿尾砂为试验原料,将其筛分为四个粒级,分别配置成不同浓度砂浆进行沉降试验,结果表明Richardson and Zaki经验公式计算值与试验值存在较大偏差。对试验数据进行分析,回归出了沉降公式。回归公式计算结果较理想,与试验值误差较小。但对于粒径分布不均匀的尾砂沉降的计算,存在较大偏差。    

2.  尾砂充填料浆静态沉降过程的现象及其机理  
   彭啸鹏  杨小聪《中国矿业》,2017年第26卷第4期
   为研究尾砂充填料浆的静态沉降过程相关现象与规律,采用某矿山分级尾砂与溢流细沙配置的一定级配特性的骨料,进行了不同浓度与配比的尾砂充填料浆静态沉降试验。通过对实验现象以及试验所得数据进行观察与分析,得出了料浆最终沉降浓度与初始浓度正相关,料浆形成的固结体在不同高度上孔隙率、含水率以及颗粒粒径差异均将影响最终充填体强度均匀性的结论。同时初步分析得到了静态沉降过程引起粗细物料颗粒分离的机理,即粗细物料颗粒分离现象主要受物料颗粒间的干扰沉降以及孔隙水泌出产生的渗透力带走细物料颗粒的作用所影响。    

3.  某金矿全尾膏体充填与排放联合处置技术  
   王建栋  吴爱祥  王贻明  王洪江  王勇  周勃《金属矿山》,2015年第44卷第11期
   针对国内某金矿原分级尾砂胶结充填存在的采场充填料浓度低、水泥耗量高以及尾矿库库容不足等诸多问题,对充填系统进行优化改造,提出了一种基于深锥浓密机的全尾膏体充填和堆存联合处置方案。改造后的充填系统运行过程中,选厂全尾砂经泵站打入深锥浓密机。需要充填时,深锥底流经两段卧式搅拌机与水泥混合,制备出膏体自流或泵送至采场。不需要充填时,底流由柱塞泵泵送至尾矿库进行膏体堆存。通过计算和实践证明:改造后的方案可节约充填成本1 399万元/a,节约尾矿排放成本1 040万元/a;尾矿排放浓度由35%提高至68%以上,增加了尾矿的堆积角,提高了尾矿库服务年限。全尾膏体充填和堆存联合处置方案可以很好地同时解决采空区充填和尾矿堆存2个难题,具有巨大的经济和社会效益,符合“绿色矿山”的建设理念。    

4.  细尾砂浆自然浓缩规律试验研究  
   曹三六  李宗楠  余小明  魏晓明《中国矿业》,2018年第27卷第7期
   用于矿山充填骨料的细尾砂,在制备过程中沉降速率慢、底流浓度低,严重影响尾砂制备工艺。本文设计了低浓度、中高浓度和高浓度等不同初始浓度的细尾砂浆,开展了12组自然沉降试验。通过分析细尾砂浆自然沉降底流浓度的结果,得出尾砂浆初始浓度在范围8%~55%内与其自然沉降底流浓度之间呈线性关系,其相关系数为0.16,最小底流浓度为66.4%;中低浓度尾砂浆自然沉降过程中,"清水区"浊度较高,沉降面不明显,且出现"三分层现象",表明在沉降过程中有存在明显粗细分层现象,其粗颗粒沉降速率较高,而细颗粒部分沉降速率极低;高浓度尾砂的沉降速率随着砂浆浓度增加而有降低的趋势。    

5.  鞍钢矿山选矿全尾砂浆絮凝沉降试验与优化控制研究  
   董培鑫  王忠红  高谦  肖柏林  刘瑞成《矿业研究与开发》,2018年第1期
   选矿全尾砂浆浓密是全尾砂充填采矿中的重要环节,直接关系到充填生产能力和充填体质量。为了揭示砂浆浓度、絮凝剂选型与单耗、絮凝剂溶液浓度对砂浆沉降速度及底流矿浆浓度的影响规律,针对鞍钢矿山全尾砂浆开展了全尾砂浆絮凝沉淀对比试验研究。初选结果表明,添加絮凝剂对全尾砂浆溶液沉降速度影响显著,2~3 min内即可达到沉降临界点;针对鞍钢张家湾铁矿碱性全尾砂浆,阴离子型的聚丙烯酰胺类高分子絮凝剂效果最好。为了定量评价絮凝沉降速度,提出了从开始到沉降高度达到总沉降量80%时的平均速度来度量,并通过正交试验、极差分析和回归分析,建立底流矿浆浓度、沉降速度与影响因素的函数关系,并采用遗传算法进行多目标参数优化。研究结果表明,当给料浓度为19.21%、絮凝剂单耗为43.54 g/t、絮凝剂溶液的浓度为0.4%时,全尾砂浆的沉降速度最大,达到21.77 cm/min,底流矿浆浓度达到67.04%。该研究为鞍钢矿山全尾砂浆浓密设备选型与参数设计以及优化控制提供理论依据。    

6.  全尾砂沉降特性试验研究  
   邵亚平  陈鑫政  陈 寅《有色金属(矿山部分)》,2018年第70卷第6期
   国内某矿山目前主要采用戈壁集料作为充填骨料,随国家新环保政策的发布,戈壁集料价格大幅度上涨,且面临无法采购的风险,将尾砂用于矿山充填是有效的解决途径。尾砂沉降浓缩是尾砂充填的关键环节,本文通过开展尾砂的自然沉降和絮凝沉降试验研究该矿尾砂的沉降特性。试验结果表明:尾砂自然沉降速率随尾砂浆浓度的增大而减小,底流浓度随尾砂浆浓度的增大呈先增大后趋于稳定;沉降速率随絮凝剂添加量的增大而提高,底流浓度随絮凝剂添加量的增大而降低;尾砂虽然颗粒细小,但因其密度较大,尾砂浆浓度较低时,其静态自然沉降速率可以达到1.5cm/min以上,絮凝剂能够较大地提高低浓度尾砂浆的沉降速率,其对于高浓度尾砂浆沉降速率影响效果不明显。    

7.  急倾斜煤层伪俯斜走向长壁工作面煤壁破坏机理  
   杨胜利  赵斌  李良晖《煤炭学报》,2019年第44卷第2期
   急倾斜煤层走向长壁工作面煤壁和底板容易发生破坏,严重影响工作面的正常推进。通过理论建模、底摩擦实验、数值计算等方法,研究了煤层顶板破断与冒落矸石滑动特征,揭示了不同煤层赋存和开采条件下煤壁破坏机理,并提出了防治煤壁破坏与底板滑移的具体措施。研究发现:急倾斜煤层走向长壁工作面顶板冒落的矸石会对采空区形成不同程度的充填,自下而上依次为“密实充填段”、“不均匀充填段”、“非充填段”3段,而工作面中上部区域由于充填不充分,动压现象明显,容易造成严重的煤壁片帮和底板滑移现象,支架的工况随之也会变差,成为整个工作面围岩稳定性最脆弱的区域,严重影响到工作面的安全高效生产,是采场围岩控制的重点区域;工作面底板稳定性显著影响煤壁的稳定性,实际生产中发现,在煤层赋存和开采条件不同时,煤壁破坏一般会呈现出“塑性-流动”、“挤出-滑移”、“剪切-滑移”3种破坏模式;工作面采用伪俯斜布置不仅可以显著提高煤壁和底板的稳定性,也可以有效阻止液压支架倾倒和下滑,还可以避免工作面飞矸发生,配合整体推刮板输送机和“柔性加固煤壁”等技术可以实现急倾斜煤层走向长壁工作面安全高效开采,有效解决急倾斜煤层机械化开采所面临的一系列岩层控制难题。    

8.  超细全尾砂沉降实验研究  被引次数:1
   王辉  杨静  安骞  韩成斌《矿业工程》,2011年第9卷第5期
   针对超细全尾砂难以沉降的问题,本文进行了实验研究。首先进行了不添加絮凝剂的静止沉降实验,实验过程中发现超细颗粒沉降速度较慢;选取砂浆浓度、絮凝剂浓度、pH值和絮凝用量作为影响因素,运用均匀设计的原理,采用U7(74)均匀设计表,进行了添加絮凝剂的沉降实验,并对实验结果进行回归分析。结果表明,添加絮凝剂后的沉降速率要大于静止沉降的速率。在众多影响因素中,砂浆浓度对絮凝沉降的影响最大,pH次之,絮凝剂用量及浓度对絮凝沉降影响较小,并确定了最优实验方案。    

9.  全尾砂絮凝沉降规律研究  被引次数:2
   王建军  许文远  郭利杰《中国矿业》,2012年第21卷第6期
   通过试验,研究了某铜矿的细粒级全尾砂沉降特性,寻求不同尾砂浆浓度下最合适的絮凝剂添加量;工业试验中立式砂仓仓顶溢流水符合回水要求,砂仓实现连续放砂,相关参数达到技术要求。研究成果为矿山在细粒级全尾砂充填系统中,不经过浓密机,直接由立式砂仓进行重力、絮凝浓缩提供参考。    

10.  强化非胶结充填体脱水试验及其规律研究  
   张爱卿  王贻明  孙会熙  邵昌友  张纪堂《化工矿物与加工》,2018年第10期
   非胶结充填体脱水固结是保证充填采场稳定的关键因素。以会宝岭铁矿非胶结充填体为研究对象,设计非胶结充填体脱水试验装置,对粗颗粒添加比例为0~50%的非胶结充填体开展自然脱水试验,研究非胶结充填体的脱水规律。研究结果表明,添加粗颗粒可以强化非胶结充填体脱水,非胶结充填体的脱水过程可分为加速脱水阶段、强化脱水阶段和稳定脱水阶段;脱水过程中尾砂颗粒在自重和动水力的作用下产生沉降,在充填体内部形成垂直的排水通道,发生等速率脱水,后期因粗颗粒和尾砂颗粒的干涉沉降与自重固结导致充填体出现分层现象,且粗颗粒添加比例越大分层现象越明显。引入尾砂流失量评价非胶结充填的脱水效果,最终确定最佳添加比例为30%。该结论为强化非胶结充填体脱水提供了可靠的技术支持。    

11.  超细全尾砂深锥浓密试验研究  
   谭 伟《有色金属(矿山部分)》,2020年第72卷第1期
   随着膏体充填的广泛应用,超细全尾砂在膏体充填中的使用已越来越普遍,本文针对铅硐山矿的全尾砂,开展了实验室深锥浓密试验。试验尾砂密度为2.879 g/cm3、渗透系数为0.167 cm/h,尾砂中-20 μm颗粒含量为46.76%且最大粒径不到1 000 μm,属于脱水性较差的超细全尾砂。通过对3种不同进料浓度的砂浆进行深锥絮凝沉降试验,得到在完成进料后1 h的沉降时间基本可达到最大底流浓度,随着进料浓度的增加,底流浓度无显著提升;结果分析得知,铅硐山全尾砂砂浆可实现的底流质量浓度约为67%。试验结果为超细全尾砂充填工艺设计及深锥浓密机选型提供了重要依据。    

12.  极细粒级尾砂絮凝沉降规律试验研究  被引次数:1
   李宗楠  郭利杰  许文远  史采星《中国矿业》,2014年第23卷第14期
   在尾砂充填系统中,细粒级尾砂沉降速率慢、沉降后的底流浓度低,在砂仓中很难靠自然沉降获得理想的底流浓度,制约了尾砂充填的用料范围。为了实现全尾砂充填,减少砂仓中细粒级尾砂的溢流跑浑,本文采用聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂,针对极细颗粒细尾砂在立式砂仓中的沉降规律进行了实验研究,并建立了沉降相关参数的数学模型,得到了细粒级尾砂沉降规律。结果表明:在不添加絮凝剂条件下,浆液浓度与沉降速率基本呈线性规律,当添加絮凝剂之后,沉降速率与絮凝剂添加量的关系表现为非线性凸曲线,浆液浓度越高曲线越凸。对于特定的充填料浆浓度,在最佳絮凝剂添加量之前,沉降速率随着絮凝剂添加量增大而加快,当絮凝剂添加量超过该最佳添加量,絮凝沉降速率随絮凝剂添加量增大而减小。    

13.  基于二维泥沙颗粒的相对隐蔽度初步研究  被引次数:2
   孟震  杨文俊《长江科学院院报》,2011年第28卷第5期
    绝对隐蔽度和相对隐蔽度是泥沙颗粒隐蔽度研究中的2大派别。针对韩其为定义的二维泥沙颗粒相对隐蔽度,给出了统计意义上的宽级配非均匀沙颗粒相对隐蔽度的计算式,对该式的物理意义进行了讨论,并提出了基于泥沙相对隐蔽度的宽级配非均匀沙中“大颗粒”、“小颗粒”、“中等颗粒”的概念。    

14.  大倾角伪俯斜采场顶板运移规律实验研究  
   解盘石  田双奇  段建杰《煤炭学报》,2019年第44卷第10期
   为研究大倾角伪俯斜采场顶板垮落运移及其与支架相互作用关系。采用大比例三维物理相似模拟实验和数值计算相结合的研究手段,深入分析了伪俯斜采场初采阶段和正常回采阶段顶板应力演化与变形破坏规律,垮落顶板充填特征以及“支架-顶板”相互作用规律。结果表明,大倾角伪俯斜采场顶板应力分布与位移具有非对称性,顶板具有非对称“O-X”破断特征,且具有明显的时序特征,其中“O”破断顺序为:采空区侧边界—采煤工作面侧边界—上部边界—下部边界;“X”破断顺序为:工作面倾斜上方基本顶先发生破坏,随后基本顶沿顺时针方向依次破断。顶板周期性来压与垮落均具有分区特性与时序性,沿走向工作面各个区域顶板的垮落位置与支架相对位置不同,其中,工作面倾斜中部支架直接受到垮落顶板的作用,具体为“砸—压—推”,而倾斜上部与下部垮落顶板仅在下滑过程中对支架产生倾向向下的推力,未出现明显的砸、压现象,上部作用最弱,破断顶板使支架发生不同程度的“倒”、“扭”现象;垮落顶板对采空区的充填可分为4个阶段,各个阶段交替转化的过程对工作面中、下部支架的稳定性产生了影响,矸石堆积区最终沿走向形成充填稳定区域与动态运移区域。为大倾角煤层伪俯斜采场岩层控制提供科学依据,也丰富了大倾角煤层采场岩层控制理论。    

15.  五道岭钼矿全尾砂絮凝沉降试验研究  
   王洪武  吴爱祥  刘超  杨仕教  罗辉《昆明理工大学学报(自然科学版)》,2010年第35卷第2期
   根据五道岭钼矿全尾砂浆体物理化学性质,选择了阴离子聚丙烯酰胺作全尾砂沉淀的絮凝剂。实验研究了全尾砂浆体在不同影响因素条件下的絮凝沉降特性。实验结果表明:用10-20g/t的阴离子聚丙烯酰胺作全尾砂浆体絮凝沉降的添加剂,pH=7-8,搅拌时间控制在2 min内,沉降速度快,1h沉降底层的压缩液固比达60%-65%,充填脱水成本较低。试验结论对矿山充填的全尾砂沉淀脱水具有直接指导意义。    

16.  细粒级尾砂絮凝沉降性能的研究  
   陈河《铀矿冶》,1991年第10卷第4期
   细粒级尾砂絮凝沉降性能是全尾砂充填应用中的核心问题之一。本文通过实验研究,找出了影响细颗粒尾砂絮凝沉降的因素。文章详细论述了浓度与沉降速度的关系、絮凝剂投入量对沉降速度的影响以及絮凝剂用量同沉降充填体含水率的关系等方面的问题。    

17.  膏体深锥浓密系统可靠性分析及系统优化研究  
   郭春攀  胡乃联  潘金城  程海勇  王贻明《矿冶》,2016年第25卷第2期
   全尾砂深锥浓密系统是膏体制备的重要环节。由于深锥浓密机结构及工作原理较为复杂,运行工况不稳定,生产故障导致的系统停机频繁发生。文章从系统可靠性的角度对深锥浓密系统进行了分析,建立了深锥浓密系统的事故树模型,对各子系统结构重要度进行了排序,得到了首要因素为:浓度过高造成的管路堵塞,并计算了其发生概率为0.025。文章通过实验研究,对深锥浓密底流参数进行了优化。通过对砂浆流动性研究,对流动指数进行了回归分析,得到了全尾砂浆的临界浓度为69%。为现场故障预测与系统优化提供了理论依据。    

18.  初始湍流强度与耙架剪切对全尾砂絮凝行为的影响  
   焦华喆  刘晨生  吴爱祥  沈慧明  杨亦轩《四川大学学报(工程科学版)》,2020年第52卷第2期
   资源绿色开采是矿业可持续发展的必然需求,随着深部井下开采技术的提高,充填采矿法已成为矿山开采领域必不可少的有效手段。尾砂絮凝脱水作为充填采矿法的核心,以深锥浓密机探究全尾砂絮凝沉降规律是目前全尾砂浓密理论发展的最前言技术,深锥浓密过程中给料井初始湍流强度与耙架转速是影响全尾砂絮团尺寸与沉降行为的关键因素。本文利用自制的智能连续浓密实验平台,对深锥浓密机内真实沉降环境进行模拟。结合高速摄像与粒子追踪技术,深入研究给料井内的絮团形成过程与沉降柱内的絮团沉降过程。采用Matlab及ImageJ分析软件,研究了给料井(高度10 cm,横截面直径分别为4、5、6 cm)内初始湍流强度对絮团尺寸的影响,分析了不同剪切环境下絮团沉降行为规律。研究结果表明,在固体絮凝剂单耗(20 g/t)、入料浓度(10%)和固体通量(0.1~0.3 t/h/m2)一定的条件下,给料井横截面直径分别为4、5、6 cm时,对应的最大初始湍流强度分别为28.66%、25.99%、23.16%;絮团尺寸随初始湍流强度的增加而先增加后减小;当初始湍流强度为25.99%时,全尾砂絮团尺寸达到最大6.21 mm。剪切作用可加速絮团的沉降,相同条件下,耙架转速为0时,絮团沉降速度为1.2 cm/s;耙架转速为4 rpm时,絮团沉降速度为5.32 cm/s;耙架转速为8 rpm时,絮团沉降速度为3.42 cm/s。    

19.  “三下”开采胶结充填体强度对地表沉降的影响  
   徐飞  石立《金属矿山》,2016年第45卷第1期
   针对“三下”采矿引起的地表沉降问题,结合全尾砂胶结充填材料试验,运用FLAC3D,对某“三下”铁锌矿充填采矿过程中不同强度的充填体引起的地表沉降变形情况进行综合分析。根据矿山岩体力学参数及相关试验结果,分别模拟不同充填体强度情况下的地表沉降变形情况,根据相关规范再对模拟结果进行优化。得出:当充填体强度为0.9 MPa时,可以保证地表沉降满足公路和河流的正常运行,能够保证采矿工作的顺利进行。    

20.  全尾膏体制备过程中尾矿颗粒运移行为研究进展与趋势  
   阮竹恩  李翠平  钟媛《金属矿山》,2014年第43卷第12期
   我国重要大宗金属矿产资源平均品位低,加之近年来我国矿产资源需求的持续增长、资源综合利用率的不断提升,导致尾矿粒度越磨越细、尾矿排放量越来越大,尾矿已成为我国金属矿山的重大危险源。目前,对于全尾矿的处置技术基本上为地表低浓度排放和井下充填,但是由于尾矿制备和输送浓度过低而存在许多问题,尾矿膏体堆放和膏体充填是尾矿最有效最具前景的处理方式,以此来实现安全生产和保护环境。超细全尾颗粒沉降速度慢,渗透性差,导致浓密困难,因此带有超细颗粒的全尾矿快速脱水浓密是膏体制备的技术关键。详细介绍了全尾膏体制备过程中全尾颗粒沉降、絮凝沉降、颗粒运移以及沉降机理的研究现状,分析了目前研究存在的问题以及其发展趋势。    

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