洗煤厂自动控制系统研究

针对目前洗煤厂各类设备自动控制的现状,提出了基于自动控制技术、PLC技术、计算机技术的洗煤厂自动控制系统方案,介绍了该自动控制系统的功能、原理和构成,利用该自动控制系统可有效提高洗煤厂产品质量和生产效率。     

洗煤厂末煤自动配煤系统的研究及应用

针对洗煤厂末煤配煤过程中存在的设备自动化程度低、给煤量难以精准调节的问题,设计了给煤机变频控制的自动配煤系统。采用GE Rx3i PAC控制器建立主控制系统,上位机采用iFIX软件实现人机交互。通过对给煤机进行变频控制,并拟合频率-煤量曲线,实现煤量的精准给定;采用滞环比较器对灰分和煤量进行双闭环控制,并建立自动化配煤系统控制流程。在长平矿洗煤厂的应用验证了该系统的有效性和可靠性。     

自动控制系统在洗煤厂的运用分析

洗煤厂应用自动控制系统,对于洗煤厂的生产成本以及洗煤效率等方面都会产生影响,自动控制系统的良好应用会提高洗煤厂整体的自动化水平。洗煤厂需要结合市场发展状况对自身的产品进行质量提升,就要对自动控制系统进行不断的优化,改善自动化生产的管理质量。     

千万吨矿井煤流均衡自动化控制研究

为了实现千万吨矿井煤流系统均衡运行,通过研发煤流优化控制系统实现煤量均衡自动化控制,结果表明,安装该系统后可有效杜绝主运输胶带过载停机、重载启动等现象,使设备运转平稳,取得了良好的社会经济效益。     

PC在洗煤厂监控系统中的应用

山西省阳泉市南庄煤矿新建一座年入洗量90万t的洗煤厂。在该厂集中监控系统设计中采用了美国通用电气公司(GE公司)生产的可编程序控制器(简称PC)。一、南庄洗煤厂流程主斜井钢丝绳胶带机是该矿的主提升设备,它与101胶带机衔接,通过101胶带机的正反转,改变煤流方向。工艺流程基本上可分为原煤准备、主洗、入贮和返煤四个部分。正常情况下,煤流来自井下煤仓,通过仓下给煤机、斜井钢丝绳胶带机     

赵庄洗煤厂控制系统升级与程序优化研究

简述了山西晋煤集团赵庄洗煤厂生产自动控制系统的原理和结构、系统的软硬件设计,并根据系统的发展,对其在软硬件方面进行全面升级,由此证实了控制系统随着设备的升级改造同步进行升级改造的可行性和必要性。     

煤矿带式输送机协同控制系统设计

针对带式输送机存在单机控制效率低、设备多、工序复杂、能源利用效率低、协同控制性差等问题,设计了一套带式输送机协同控制系统。该系统采用超声波载荷传感器实时获得当前位置的载荷高度,再利用速度传感器推算得到输送机的载荷分布信息。能够实现顺煤流启动、逆煤流启动、煤流停止等集控操作。带式输送机运行时,协同控制系统能够监控输送机的煤量分布和载荷信息,进行高速、中速、低速、怠速调节运行。试验表明：协同控制逆、顺煤流启动,煤流停止、急停均能正常运行;带式输送机平均每天调速时间为192 min,按照16 h/d的生产时间,在20.03%的时间内节约了能源消耗,实现了煤多快运、煤少慢运、无煤怠速的协同经济运行。     

带式输送机变频节能控制系统研究与应用

开发带式输送机智能变频节能控制系统可实现防爆变频器的所有优良性能,应用料流传感器检测输送机上煤流的厚度,将煤流厚度传输至控制系统,控制系统根据煤流厚度来控制防爆变频器的运行频率,进而实现输送机根据煤流厚度调节转速,达到顺煤流起停车,有煤开车、无煤停车,煤多快转、煤少慢转的运行方式,可大量节省电能及输送机的皮带和机械磨损。     

煤矿智能化煤流控制系统应用分析

针对煤矿传统煤流系统在实际应用中图像对比度差、识别可靠性不高、只能进行轻度调速等技术难题,根据实际提出了智能化煤流控制系统,分析了该系统结构组成,并在寺河煤矿二号井井下煤流系统中进行应用。应用效果表明,该煤流自动调速系统降低了空载率,降低了设备维修成本费用,提高了节能效果。     

基于PLC的洗煤厂自动化控制系统设计

中国煤炭资源丰富,分布不均且品种多样,原煤开采后难免质量不一,洗燥成为煤炭深加工必不可少的一道工序.多数洗煤厂地理位置分散,洗煤工序繁杂,对洗煤厂进行集中自动化控制,能够大大减少工作量,提高煤炭生产效率.文中介绍了PLC控制系统的功能、原理以及组成部分,并制定了集中控制系统的实施方案,促进了高效的PLC在选煤和集中自动控制系统中的应用.