新型贝氏体钢球磨球的工业试验及应用

通过新型贝氏体磨球与中锰稀土磨球的工业试验表明，在工艺参数接近的条件下，前者单耗为０．５５ｋｇ／ｔ，后者为０．７１ｋｇ／ｔ。１４个月的工业应用得到与工业试验相同结果，表明贝氏体磨球具有良好的耐磨性能，降耗显著。     

银山矿采用顽石替代钢球作立磨机磨矿介质的工业实践

对银山矿采用顽石替代钢球作立磨机磨矿介质的工业应用进行了阐述。采用顽石作立磨机磨矿介质, 具有优化浮选粒级组成、粒级分布相对集中、过粉碎粒级含量降低等特点, 铜作业回收率提高了1.5个百分点, 总回收率提高了0.9个百分点, 电机功耗和钢球消耗大幅降低。     

磨矿条件对钢球磨损的影响及磨损规律研究

以东鞍山赤铁矿矿石作为被磨物料,探索了磨矿条件(质量分数、pH值等)对钢球磨损的影响以及磨损规律。结果表明:钢球磨损量随磨矿质量分数的增大先增大后减小,当磨矿质量分数为40%时,钢球磨损量出现最大值;pH值在5～9.5之间时,磨单位质量矿石的钢球磨损量基本不变,即pH值在该区间变化对钢球磨损影响不大。对东鞍山铁矿床中含碳酸铁的铁矿石(1#矿样)、不含碳酸铁的铁矿石(2#矿样)和高亚铁铁矿石(3#矿样)分别进行磨矿试验研究,结果表明,处理这3种矿样时,钢球磨损量基本不变。     

应用电磁脉冲增大钢球撞击力来强化磨矿效果

磁脉冲机械磨矿的理论基础是应用磁脉冲,将磨机中的钢球提升到最佳高度处和使钢球加速下落到要碎磨的矿石上,提高钢球的冲击力,增大磨机的处理能力和提高碎磨的选择性,因此最终提高了选矿指标.此外磁脉冲机械磨矿还可对磁铁矿矿石进行磁脉冲处理,通过磁致伸缩作用,提高磁铁矿矿石的磨矿处理能力和矿物解离的选择性.由此知,磁脉冲磨矿是一种适用于任何矿物准备的一种通用方法.     

钢球级配对铁矿石的磨矿动力学研究

以4种不同级配(m40∶m30∶m20=1∶1∶1、1∶1∶3、1∶3∶1、3∶1∶1)的钢球为研究对象,基于总体平衡模型开展磨矿动力学试验,研究了不同钢球级配对铁矿石的破碎规律,确定了5种单粒级(-13.2+9.5、-6.5+4.75、-3.35+2.36、-1.7+1.18、-0.6+0.425 mm)矿石在不同钢球级配下的比破碎速率。结果表明,铁矿石破碎规律不符合一阶磨矿动力学,比破碎速率随磨矿时间的增加而减小;级配为3∶1∶1的钢球对-13.2+9.5、-6.5+4.75 mm粒级矿石的破碎效果优于其他级配的破碎效果;级配为1∶1∶3的钢球在给料粒度大于3.35 mm时磨矿效果较差,在给料粒度小于1.7 mm时磨矿效果最好。     

钢球级配对磨矿效率的影响研究

基于某项目半自磨机工况和粒度分布建立模型,进行 4 种钢球级配方案的离散元模拟仿真,整理模拟数据并绘制了不同矿石的碰撞能量图谱,分析了钢球尺寸与矿石颗粒之间的碰撞能量关系,对比研究了不同钢球级配方案中钢球之间碰撞能量的大小.结果表明,初装球中直径为 40、60、80、100、120 mm 的钢球,质量比以 20∶20∶20∶30∶10 为宜,大球过多或过少均不利于磨矿效率的提高,这对选矿厂提高磨矿效率有一定的指导意义.     

酒钢选烧厂新型磨矿介质工业试验研究

对酒钢选烧厂的磨矿介质进行了工业试验研究。结果表明, 低铬铸球单耗为0.316 kg/t, 高铬铸球单耗为0.214 kg/t, 热轧钢球单耗为0.185 kg/t。采用热轧钢球作球磨机介质, 碎球率极低, 钢球经过一个阶段使用后, 钢球硬度内外均匀, 性能稳定, 外形尺寸圆度好。