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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 171 毫秒

1.  小议重量法平均球径配球  
   张永福《水泥》,1991年第7期
   磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件    

2.  钢球磨煤机自动选出废弃小钢球装置  
   关恒《中国电力》,2001年第9期
   针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益。    

3.  铜球磨煤机自动选出废弃小铜球装置  
   关恒《中国电力》,2001年第34卷第9期
   针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益.    

4.  永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践  
   袁源平《江西有色金属》,2000年第14卷第1期
   介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的2.06kg/t.矿下降到目前的1.2kg/t.矿,这对节约生产成本是有利的。    

5.  超临速磨机中钢球和矿石的运动规律  被引次数:2
   文书明  叶贤东《中国矿业》,2003年第12卷第6期
   介绍了超临速磨机的结构,分析研究了超临速磨机中矿石和钢球的运动规律,得出了钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明:钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置,钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径。    

6.  石灰石的破碎与粉磨特性  
   浦林康《中国建材》,1959年第17期
   石灰石是水泥工业的主要原料,了解和掌握它的破碎与粉磨特性,对进一步改善水泥原料的粉磨和提高磨机的能力有着十分密切的关系。我厂经过多次研究试验,发现石灰石和水泥熟料的破碎与粉磨性能有很大差别。试验是在化验室φ0.3×0.25米小磨进行的。小磨转数为67转/分,研磨体装载量为15公斤,物料重量1.5公斤,物料粒度为6—9毫米。方法是先把试验物料装在粗磨(卽研磨体直径均为30—60毫米的钢球)粉磨10分钟,然后取出再在细磨(研磨体均为钢段和小钢球)粉磨15分钟。试验是以我厂的水泥熟料为标准,与石灰石进行对此。石灰石是我厂使用的广东花县石灰石和英德水泥厂多瓜铺的硬质石灰石。试验结果见下表:    

7.  超临速磨机中钢球和矿石的运动规律研究  
   文书明  叶贤东《有色金属(选矿部分)》,2003年第3期
   介绍超临速磨机的结构,分析研究超临速磨机中矿石和钢球的运动规律,得出钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明,钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置,钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径。    

8.  钢球滚锻成形生产新工艺与产品应用  
   侯宇岷  刘子龙  臧华勋  刘奇《矿山机械》,2016年第6期
   通过对钢球进行失效分析,选定适合生产钢球的圆钢坯料,研发了采用电感应加热、高效利用及余热连续淬火的滚锻成形生产工艺,保证了钢球形成新的再结晶组织,钢球经连续淬火及回火工艺,进一步提高了其耐磨性和抗冲击性;该生产过程自动化程度高,工艺参数控制稳定、产品质量稳定且技术经济指标好.钢球在φ8.8 m磨机中的应用单耗为0.546 kg/t,在提高磨矿效率的同时,有效降低了磨矿生产成本.    

9.  高铬铸铁球在水泥磨上的应用  
   刘晓颖《水泥技术》,2001年第2期
   水泥工业中的物料粉磨主要靠钢球在磨机中冲击和研磨作用来完成,因此,钢球的消耗量很大,其材质的好坏,不仅影响到磨机的产量及运转率,而且影响到生产成本和工人劳动强度等诸方面。从磨损机理方面,要求选择耐磨损能力强且能承受较大的冲击载荷的钢材做耐磨材质,才能降低消耗,提高效益。 1998年3月我厂使用了唐山建新钢球厂生产的高铬铸铁球,在水泥磨一仓进行了工业性试验。1 高铬铸铁球的化学成分及机械性能(表1、2)2 试验条件2.1 试验用磨机的规格性能(表3)2.2 入磨物料参数(表4)2.3 研磨体级配(表5)3 试验结果 1998年3…    

10.  南斯拉夫麦坦佩克选矿厂磨矿作业的进展  
   《国外金属矿选矿》,1983年第10期
   本文讨论了磨矿过程中两段分级、磨矿的最适粒度与粒度分布、球与大直径磨矿机的应用。两段分级导致磨矿效率提高7.7%,节省能量6.9%。建议使用两种规格(40毫米与60)的球。使用5%的钢球会增加磨矿效率。    

11.  球磨机中衬板与钢球的磨损  
   黄宗敏《华东电力》,1991年第10期
   在火力发电厂中,钢球磨煤机使用较为普遍,但其衬板与钢球的磨损至今仍为一个较突出的问题,因而研究降低衬板与钢球的磨损量,对提高火力发电厂的经济性具有重要的意义。1 球磨机中衬板与钢球的磨损机理在球磨机中,钢球被筒体衬板带到一定高度后抛落,靠钢球下降时对煤的冲击以及钢球之间,钢球与衬板之间的挤压、研磨,把原煤磨制成煤粉。由于钢球在球磨机中的    

12.  高铬铸铁磨球在氧化铝生产中的应用  
   肖庆刚《轻金属》,1994年第3期
   高铬铸铁磨球在氧化铝生产中试验使用结果表明,该磨球耐磨性强,碎球率低,球耗量少,是目前磨机较理想的磨矿介质。高铬铸铁磨球取代球耗高的45#锻钢磨球,是降低磨矿成本途径之一。    

13.  坚持合理装球 提高磨矿效率  
   杨淮东《有色金属(选矿部分)》,1988年第3期
   由于钢球质量关系,我厂的磨矿作业很不正常,投产至今,没有坚持合理装球工作。生产中磨机的钢球补加失调,一次性补加5—10吨钢球的情况很多,平时第一段磨矿仅补加φ20毫米一种球径,第二段补加φ80毫米一种球径,导致磨矿细度达不到技术要求,球磨机小时处理能力低。1987年,我们加强球磨机的合理装球工作后,各项技术经济指标获得了令人满意的结果。. (一)提高球磨机小时处理能力与磨矿效率生产结果证实(见表1、2),球磨机的补加球各段补加三种球径比补加一种球径每小时处理量提高3—4吨。磨机利用系数(-200目)提高0.088—0.24吨/米~3·时,最终磨矿细度-200目含量提高3%,班操作细度合格率(技术条件合格班数)提高38—60%。(二)补加球直径及比例补加球比例是按照    

14.  钢球磨煤机制粉系统运行优化的试验研究  被引次数:1
   张骁博  杨建国  赵虹《动力工程》,2010年第30卷第2期
   针对钢球磨煤机的制粉系统,在实验室条件下,通过调整载煤量、钢球装载量及煤的磨制时间,确定了MS-500试验用磨煤机的最佳载煤量和最佳钢球装载量.结果表明:随着载煤量的增加,磨煤机出力、驱动功率均呈现先增大后减小的趋势;最佳载煤量/钢球量随钢球量的增加逐渐降低;在最佳载煤量下,磨煤单耗随钢球量的增加先减小后增大.此外,对磨煤机理进行分析,确定了冲击、破碎、研磨在时间上的先后性,提出了磨煤机筒体分三段式的优化构想.    

15.  矿渣粉磨试验研究  被引次数:4
   陶珍东  郑少华  章希胜  郭永卫《建材技术与应用》,1999年第1期
   采用不同尺寸的钢球和瓷球,对粒化高炉矿渣分别进行了粗、细粉磨试验,通过筛分分析、比表面积和粒度分布测定,探讨了研磨体尺寸对矿渣粉磨效率的影响。试验结果表明,在细粉磨时,小尺寸研磨体的粉磨效率明显优于大尺寸研磨体,产生的微细颗粒显著增多;同尺寸的钢球与瓷球的粉磨效果基本相同。    

16.  钢球质量对磨煤机出力和经济效益的分析与探讨  
   刘玉海 李玉杰《安徽电力》,2002年第19卷第2期
   钢球是磨煤机磨损最严重消耗量最大的易损件,钢球质量的优劣,严重影响磨煤机出力,增加发电成本,影响电厂的经济效益,本文通过对不同厂家钢球的使用,应用对比的方法,分析研究使用优质钢球的重要性。    

17.  钢球质量对磨煤机出力和经济效益的影响分析与探讨  
   刘玉海《电站辅机》,2002年第3期
   钢球是磨煤机磨损最严重、消耗量最大的易损件。钢球质量的优劣 ,严重影响磨煤机出力 ,增加发电成本 ,影响电厂的经济效益。本文通过对不同厂家钢球的使用 ,应用对比的方法 ,分析研究使用优质钢球的重要性    

18.  浅谈磨机承磨件材料的应用与发展  
   刘立生《有色设备》,1988年第2期
   磨机是矿山、建材等部门的主要生产设备之一,它的承磨件是衬板和钢球(棒),是磨机的易损件。磨机在正常运转情况下,每年消耗的衬板和钢球(棒)的费用约占其生产费用的40~54%,全国每年消耗衬板、钢球约50~55万t。因此改善承磨件材质,    

19.  云锡锡铜共生矿二、三段磨矿中钢球尺寸的选择  
   肖庆飞  石贵明  段希祥《矿冶工程》,2006年第26卷第6期
   用工业试验验证了实验室钢球尺寸优化的结果,表明云锡公司选矿厂磨矿采用的Ф80mm钢球偏大,精确化的钢球尺寸应为15-30mm.钢球尺寸精确化后能提高细磨效率,改善产品特性,二、三段磨机技术效率提高均在15个百分点以上;钢球消耗大幅度下降,二、三段钢球单耗分别下降31.94%及28.87%;回收率及精矿品位均提高3个百分点左右。工业试验表明,钢球尺寸精确化对锡铜共生矿细磨是行之有效的。    

20.  球磨机失效钢球在线剔除装置及效能分析  
   罗先武  王文《大氮肥》,2014年第4期
   球磨机是煤粉锅炉制粉系统的重要设备,适用范围广,可以磨制各种煤。磨煤机钢球在使用过程中会逐渐磨损,以致最后失效,如何将失效的钢球及时剔除,确保磨煤最佳出力一直以来是困扰我国电力生产的历史性问题。该文介绍一种球磨机失效钢球在线剔除装置及其应用情况。    

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