微机自动排料在永田27 m2跳汰机上的应用

在永田27m^2侧鼓式跳汰机电脑数控风阀基础上，配套安装微机自动排料装置。使矸石段、中煤段自动控制排料；跳汰床层稳定，提高分选精度。     

跳汰机排料自动控制系统中的非线性时变性因素分析

跳汰机排科自动控制是一个很复杂的问题，在一定时间内会有多种因素影响而呈现非线性和时变性，破坏系统的线性时不变模型。这也是当今跳汰机排料自动控制系统失控的主要原因之一。本文用系统理论和跳汰分选原理对跳汰排料自动控制系统的非线性和时变性进行了初步分析。     

选煤名词术语(3)

4、分选用词一一环.使义,循止同一一扶︸禁的一一眺一术语名称分选介质跳汰周期跳汰周期特性曲线谏坦又词允许使用的同义词禁止使用的同义词许同允的介质 术语名称补充悬浮液{补充介质退磁跳汰水流特性曲线粉襄董乔赓芬!薪i石子遥刀互刁L一脱磁,消磁斜提升轮分选机分一分一置质一质一装立轮重介质分风阀工作特性曲线,风阀周期特征曲线 水力掏汰 凤力淘汰透筛排丽「歹顶韶一下排歼 顺排砰 逆排开 分选室 风室选机立轮分选风阀特性曲线 水力跳汰 风力跳汰 透筛排料 正排歼 倒排歼 跳汰室 空气室 滑动风阀 旋转风阀电控气动风阀 空气脉动 跳汰…     

风力跳汰干法选煤系统的研究

介绍了风力跳汰干法选煤技术的目的和意义,讨论了风力跳汰干法选煤系统的工作原理、系统机构和控制方法。利用可调风压与机械振动使物料按密度及颗粒在分选床上进行松散与分层,然后利用可调排料机构对不同密度及颗粒的原煤进行分类,达到分选、排矸和脱硫之目的。     

浅谈末煤含量高时的跳汰分选

针对原料煤中末煤含量大、矸石泥化程度高跳汰分选困难情况,从风水制度、风阀周期、床层设定、给料排料等工作制度上进行分析调整,从而提高分选效果、分选精度、洗选效率。     

跳汰控制技术现状及发展趋势

简要介绍了跳汰分选及其控制系统技术发展现状,指出因目前对跳汰分选的控制仅限于某个生产环节,采用常规的控制策略很难实现对跳汰分选过程的自动化控制。为此,针对跳汰分选过程复杂的作用机理,提出了智能控制是跳汰控制技术的发展趋势。     

跳汰分选过程控制的现状及发展

介绍了跳汰分选的现状及跳汰分选过程的自动控制现状。认为目前对跳汰分选的控制仅限于自动排矸及对风阀的控制，采用常规的控制策略很难实现对跳汰机单机的自动化控制。针对跳汰分选过程复杂的作用机理，提出采用模糊控制技术进行跳汰分选的控制是可行的。     

分选细粒矿物的离心跳汰机

<正> 自1984年11月以来,澳大利亚矿物开发实验室一直在协助评价和发展Geo Logics产业有限公司研制的一种名为Kelsey的新型离心跳汰机。Kelsey能够选别比现有的常规重选设备细得多的重矿物。Kelsey离心跳汰机具有较大的离心力,此离心力可提高设备对细粒的分选效率。它仍然应用常规跳汰机的基本原理。当给矿给入跳汰机床层表面时(此床层由既重又粗的颗粒组成),床层受到脉冲水作用而松散,紧接着床层开始紧密,颗粒开始出现沉降现象,重颗粒逐渐穿过跳汰机床层到达排料槽。精矿及尾矿产品都以连续排料的方式排出。据报道,澳大利亚矿物开发实验室对该设备进行了大量的试验,以考察每个操作参数对分选效果     

FTG风力跳汰干法选煤系统结构设计及工业应用

介绍了干法选煤的概况,概述了风力跳汰干选系统的工作流程与结构特点,从分选床、恒压风装置、给料装置和排料装置、同位素射线测控、系统控制等方面阐述了FTG风力跳汰干选结构的设计方法,分析了关键技术与创新点,并介绍了相关技术优势。工业应用效果表明,FTG风力跳汰干法选煤系统分选效果好,能进行原煤脱硫,可有效清除原煤中含有的大部分硫铁矿,从而有效降低动力煤直接燃烧后SO_2的排放,具有显著的社会效益和经济效益。     

文摘

●科技● 洗煤厂跳汰机自动排料新装置 洗煤厂LTX—14型跳汰洗煤机排料装置的操作,通常使用的是手动闸门式,用木杆探测床层厚度进行排料,不但工人劳动强度大,排料不均匀,而且洗煤质量难掌握。为改变这一现象,实现洗煤自动化,洗煤厂与中国科学院唐山分院台作,共同研制安装了LTX—14型跳汰洗煤机自动排料(CWD—1型测控装置),其工作原理是:根据分选比重,确定床层厚度,通过电子位移感器,产生相应的电压信号,传递到控制柜中,通过模拟放大,反馈给电动机执行机构,完成自动排料过程。正常工作时,工人只需启动电源按钮,即可自动洗煤。该装置性能稳定,能直观显示跳汰机床层厚度,指导定位操作,从而保证洗煤质量,提高了洗选过程的自动化程度。 据1989.10.31《中国煤炭报》 双齿辊破碎机 由山东莱芜煤机厂与中国矿业大学联合设计的新型2PGC600×750L双齿辊破碎机,最近研制     

脉动粗煤泥分选机分选理论及其应用研究

为改善粗煤泥的分选效果,结合国内外较细颗粒矿物分选技术和粗煤泥难选的特点,确定采用脉动方式即跳汰方式分选粗煤泥。介绍了主要的跳汰分选学说,研究了脉动水流作用下的跳汰分层理论,从颗粒受力出发,形成了跳汰分层机理的新学说。重力、浮力和压力梯度力是跳汰分层的本质力,其中压力梯度力是可变的,是跳汰分层的根本动力。对跳汰分层过程进行了重新认识,确定跳汰分层主要发生在水流上升末期。在新学说的指导下,明确了粗煤泥分选应具备的条件,研发出新型无风源脉动粗煤泥分选机,并以此指导生产操作。简要介绍了脉动粗煤泥分选机的结构和工作原理。生产实践表明,脉动粗煤泥分选机的分选效果好,分选下限达到0.25 mm,对-0.25 mm的细煤泥也有较好的分选效果。     

跳汰机动态分离排料装置的研究

跳汰选煤在选煤中占有重要地位,提高跳汰机的产品分离精度,一直是个重要的研究方向。跳汰机动态分离排料装置采用能跟随床层上下脉动的随动溢流堰,并选择了合适的驱动装置和传动装置。经实验室测定得到较好的效果,具有先进性和实用性, 是改善现有跳汰机排料装置的有益尝试。     

演马庄矿选煤厂介石回收工艺的研究与实践

简述了演马庄矿选煤厂的生产工艺和跳汰矸石再选工艺改造的必要性;在分析介石的特性和可选性的基础上,最终确定了跳汰矸石再选回收介石的工艺流程;阐述了介石回收主要分选设备——集成式浅槽重介分选工艺系统的结构和技术特点,并介绍了其实际应用效果。     

跳汰选煤评述

对近年来国内外跳汰选煤技术与设备的发展进行了介绍和评述。指出跳汰选对于易选、中等可选,特别是动力煤分选有着广泛的适用性。在现阶段乃至今后相当长的时期内跳汰选仍将是主要选煤方法之一。     

江西某钽铌矿综合回收工艺流程试验

江西某钽铌矿选矿现状较为简陋，难以实现多金属的有效回收。为解决该问题并提出可行性的改造方案，通过摇床、跳汰与磁选条件试验，对比了磁选—摇床、跳汰—磁选—摇床两种可行性联合流程。试验结果表明，磁选—重选联合闭路试验可获得ZrO2品位60.78%、回收率88.83%的锆精矿，Nb2O5品位42.09%、回收率46.08%的铌精矿，锡品位31.69%、回收率49.31%的锡精矿，在此条件下能实现对该钽铌矿多种金属的综合回收。     

梅山铁矿选矿厂干磁尾矿合理选别设备的探讨

介绍了应用重介质振动溜槽、大粒度跳汰机、辊式磁选机选别75～12mm干磁尾矿的情况,通过技术经济分析比较,认为大粒度跳汰机适宜在梅山推广使用。     

海南矿业深部赤铁矿石预选工艺研究

对海南矿业深部赤铁矿石进行了矿石性质研究,并根据矿石性质进行了干式强磁选预选、跳汰预选试验研究。对原矿采用分级、干式强磁选、跳汰重选可以预先获得产率35.26%、铁品位55.35%、回收率49.85%的高炉块矿,抛出产率21.61%、铁品位10.83%的块状尾矿,入球磨矿量可大幅减少、节能减排效果明显。     

SKT新型智能复振跳汰机的研制

复振跳汰选煤技术是选煤界研究热点之一。SKT新型智能复振跳汰机采用的双进风复振风阀及控制系统是现阶段最新复振跳汰选煤技术,该跳汰机的研制成功开拓了我国跳汰选煤应用的新领域。     

Role of water velocity for efficient jigging of iron ore

Upgrading of iron ore by jigging has been an emerging trend. Typically −10.0 + 0.15 mm material is considered for jigging where the problem of separation of finer particles is inherent. A detailed investigation is carried out to understand the behavior of various size fractions of the feed material during jigging in order to improve the separation efficiency. It has been realized that the separation of particles is mostly influenced during the period when particles are fluidized. Fluidization of particles in jigs depends on the rate of change of water velocity that in turn is controlled by the maximum water velocity attained during the pulsion stroke of the jig cycle. Experimental results at different maximum water velocities show three important relations between the feed characteristic and the maximum water velocity. Firstly, coarser feed needs higher maximum water velocity for better jigging efficiency, secondly, maximum water velocity for a feed must be matched to the largest size of the particles present in the feed, and finally, even at optimal maximum water velocity different size fractions of a feed respond differently and as a result ideal separation is never achieved. These observations reinforce the need for sizing the feed and then optimizing the maximum water velocity for each feed. This study also brings into focus the concept of size ratio which is used to predict the segregation potential of binary particulate systems.     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。