硫化矿电位调控浮选及原生电位浮选技术

硫化矿浮选电化学研究基础之上,提出利用硫化矿磨矿－浮选矿浆中固有的氧化还原反应调控电位的“原生电位浮选”技术,使电位调控浮选理论真正成功地转化为现实的生产力,并显示出巨大的推广前景。     

方铅矿原生电位浮选及应用

采用原生电位浮选技术, 实现了铅锌硫化矿的电位调控浮选。方铅矿原生电位浮选条件为:二乙基二硫氮氨基甲酸盐(DDTC)做捕收剂, pH >12.5, 矿浆原生电位E_op<0.17 V。石灰作为矿浆pH 调整剂, 还表现出对特定矿浆电位的良好的稳定作用。该工艺在凡口铅锌矿等复杂铅锌多金属硫化矿矿山的工业应用表明, 铅、锌各项选矿指标均得到较大幅度提高, 显示出巨大推广前景。     

原生电位浮选过程中的捕收剂匹配

从热力学分析和电化学测试两方面入手，以方铅矿为例，深入探讨了原生电位浮选过程中捕收剂匹配的依据，提出了能综合考虑捕收能力和选择性两大因素的综合判据ΔＥ。按该判据预测的结果，在实际矿石的浮选试验中得到了证实。     

巴基斯坦杜达铅锌矿优先浮选工艺工业试验研究

本文在实验室研究的基础上,针对巴基斯坦杜达铅锌矿生产中存在的问题,进行了铅锌优先浮选工艺工业试验研究。通过采用流程结构优化、稳定药剂添加、改进磨矿效率等技术手段,使现场生产指标大幅改善。优先浮选工艺工业试验期间原矿平均铅品位1.32%,锌品位8.08%;获得的铅精矿铅品位为51.75%,铅回收率为69.31%;锌精矿锌品位为47.35%,锌回收率为88.01%。工业试验有效改进和优化了该矿的生产技术指标,为后续扩产提供了技术支持。     

电位调控浮选在金东高硫铅锌矿的应用

本文介绍了金东高硫铅锌矿电位调控浮选,通过调整剂石灰及组合抑制剂硫酸锌 亚硫酸钠添加至球磨,营造了高碱性及低氧化电位矿浆环境。乙硫氮为捕收剂,铅精矿铅品位及回收率分别提高了26%、25%。并通过分析矿物表面氧化反应及矿浆电位揭示了高硫铅锌矿浮选过程中方铅矿与闪锌矿及黄铁矿的分离机制。     

提高北山铅锌矿选矿指标的电位调控浮选研究

通过研究北山铅锌矿矿石中不同矿物在高碱性介质中的浮选特性和分选条件，提出了处理该类矿石的分选新工艺。该工艺的基本点是：将石灰与乙硫氮同时加入磨矿机中，利用这两类药剂在高碱性介质中（ｐＨ＝１２８～１３０，矿浆中有效ＣａＯ含量为１０００～１２００ｍｇ／Ｌ）对矿物选择性的作用，不用其他锌抑制剂，实现了方铅矿与闪锌矿、黄铁矿的有效分离。生产实践证明，新工艺不仅在产品质量及金属回收率方面比原工艺有了显著提高，而且药剂用量也大幅度降低。     

硫化矿原生电位浮选体系中的迦伐尼电偶及其浮选意义

在硫化矿原生电位浮选体系中 ,形成的迦伐尼电偶可以分为硫化矿 硫化矿 水体系、硫化矿 钢球 水体系、硫化矿 硫化矿 捕收剂体系几种情况 ,文中以铅、锌、铁硫化矿体系为例给出了几种情况下的迦伐尼电偶模型并逐一讨论了其浮选意义。     

湖南某铅锌矿浮选试验研究

通过对湖南某铅锌矿工艺矿物学和浮选工艺的试验研究,寻找到了适合该矿石的药剂制度和工艺流程。试验结果表明,采用优先浮选流程和所选药剂条件,铅锌各系统经过一粗三精一扫闭路流程,获得了铅精矿品位63.77%,回收率80.16%;锌精矿品位58.66%,回收率85.81%的良好浮选指标。     

西藏某混合铅锌矿优先浮选试验研究

针对某混合铅锌矿,进行了优先浮选试验研究,在磨矿细度-0.074mm70%,石灰3500g/t,水玻璃600g/t,硫化钠500g/t,硫酸锌1000g/t,乙硫氮120g/t,松醇油32g/t的条件下,进行1粗3精1扫的铅优先浮选,铅浮选尾矿在石灰1000g/t,硫酸铜200g/t,丁黄40g/t,松醇油16g/t的条件下进行1粗3精2扫锌浮选,最终的闭路试验可得到铅品位58.37%、含锌4.20%、铅回收率77.86%的铅精矿和锌品位44.16%、含铅1.48%、锌回收率84.76%的锌精矿。铅锌实现了较好的回收,可为该铅锌矿确定工艺流程做参考。     

安徽新桥铅锌矿石电位调控浮选工艺研究

为充分利用安徽铜陵新桥矿业有限公司的矿石资源,对新桥矿区的铅锌矿石进行了矿石性质和选矿工艺研究。针对该矿石金属硫化矿占主体,且主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、铁闪锌矿、方铅矿的特点,采取电位调控依次优先浮选工艺,用石灰控制矿浆电位（矿浆pH值）,对原矿以乙硫氮和ZnSO₄+YN作铅矿物的捕收剂和锌硫矿物的强化抑制剂进行浮铅,对浮铅尾矿以硫酸铜和丁基黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂浮锌,可获得铅、锌、硫3种精矿,不产生尾矿,且试验指标优良。     

新型微细粒浮选机与机械搅拌浮选机的对比工业试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行工业试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,新型微细粒浮选机获得了较好的浮选指标,一次精选可获得84.01 g/t的金精矿,而传统机械搅拌浮选机需三次精选。新型微细粒浮选机具有富集比高、工艺流程相对简单、能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。     

云南某铅锌矿选矿试验研究

云南某铅锌矿铅锌品位较高。为了综合利用资源,在采用优先浮选流程的条件下,进行了详尽的选矿试验研究。闭路试验获得了含铅76.13%、铅回收率88.76%的铅精矿,和含锌49.38%、锌回收率86.63%的锌精矿。     

会泽铅锌硫化矿异步浮选新技术研究

通过单因素和正交浮选试验研究了会泽方铅矿、黄铁矿与闪锌矿之间的浮选分离。根据浮选动力学基本原理,对方铅矿和黄铁矿的浮选动力学特性进行了分析。结果表明,基于总体平衡理论的分速浮选模型可以较好地模拟方铅矿和黄铁矿的浮选过程,浮选回收率模型拟合值与试验值之间的相关系数R2均达到0.999。研究认为,异步浮选新技术充分利用不同矿物及同种矿物可浮性和浮游速度特性,实现矿物的个性化、差异性浮选。进一步探讨了异步浮选新技术的理论背景,对选矿人员完善已有工艺及开发新技术具有一定的参考意义。     

提高某矽卡岩型铅锌矿选矿指标的工业实践

河北某矽卡岩型铅锌矿属低铅高锌硫化矿石,方铅矿、闪锌矿的嵌布粒度较细,且以不均匀分布为主,嵌布关系复杂。为解决选矿厂铅精矿品位和回收率偏低的问题,在实验室试验和现场流程考查的基础上,提出了改进方案并进行了工业试验。试验取得了铅精矿品位57.11%、回收率67.20%的指标,相比原生产指标,铅精矿品位提高了25.30个百分点,回收率提高了20.37个百分点,试验效果显著。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

硫化矿电位调控浮选研究现状与前景

评述了前硫化矿电位调控浮选的研究现状，总结了前人的研究成果。指出了电位调控浮选工业化需解决的问题以及应该努力的方向。     

无传动微泡浮选槽在高海拔地区某锂辉石矿的工业试验

研究了无传动微泡浮选槽在分选锂辉石矿时的设备性能、主要技术参数、分选技术指标及其变化趋势,通过工业试验研究发现无传动浮选槽能够较好的适应锂辉石浮选,与传统浮选机比较,锂辉石回收率提高至少2.1%,单位处理能耗节能20.6%以上。同时具有处理能力高、能耗低、自动化程度高、设备运行稳定等优点,本研究对无传动微泡浮选槽在锂辉石矿工业应用和推广具有重要的指导作用,并对解决高海拔地区浮选效率问题有着较好的示范作用。     

CGF-2型宽粒级机械搅拌式浮选机工业试验研究

系统地研究和分析了CGF-2宽粒级机械搅拌式浮选机的工业应用效果,针对某钽铌矿的矿石性质以及工艺特点,制定了试验方案,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、粒级范围在74～300μm矿物的分选效果和功耗.试验结果表明CGF-2型浮选机槽内阻流栅板上方能够形成稳定的粗颗粒悬浮层,叶轮搅拌力度适中,既能够保证常规粒级浮选效率,又能提高粗粒级选别能力,扩大了浮选矿物粒度范围,提高了资源的综合利用率.     

难选铅锌矿无氰选矿工业试验研究

湖南宝山难选铅锌矿,在生产过程中长期使用氰化钠作为锌硫矿物的抑制剂。通过实验室试验,采用环保高效组合药剂"Tj+硫化钠+硫酸锌+亚硫酸钠",实现了铅锌硫浮选取消使用氰化钠的目标,获得良好的选矿指标。为了使试验研究成果在生产中得到推广应用,在宝山铅锌矿进行了工业试验。通过对工业生产的调试以及3个月的稳定生产,工业试验结果表明,无氰铅锌清洁选矿技术可以有效地在生产中得到应用和推广,实现难选铅锌矿无氰铅锌分离清洁生产,全面提高铅、锌、金、银选矿回收率。     

云南某铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究云南某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明,该新工艺不仅精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高,而且药剂耗量也大幅度降低,具有较好的经济效益和社会效益。