管道结构对煤泥水絮凝沉降的影响

提高药剂分散程度是改善煤泥水沉降效果的基础,在管道中利用流体紊动进行药剂分散可降低能耗。设计制造了3种结构的管道进行药剂分散的研究试验,结果表明,折流和紊流板型的2种混合器都能在较短的管道内实现药剂的分散,但考虑到其结构的适应性,紊流板最优。     

挡板式管道混合器絮凝沉降性能的试验研究

提高矿浆跟药剂的混匀程度是改善煤泥水絮凝沉降效果的基础,在管道中设置挡板可以有效地促进矿浆和药剂的混合.本文通过对管道中挡板的形状、挡板总数以及挡板间距这3个影响因素所进行的正交试验,分析得出了有利于煤泥水沉降的最佳条件.     

SK型管道静态混合器在哈拉沟选煤厂的应用

针对哈拉沟选煤厂煤泥水沉降时间长、浮选药剂使用量大的问题,在浓缩池入料管道内安装SK型管道静态混合器,并介绍了该混合器的结构、混合机理、技术参数。SK型管道静态混合器的应用不但节约了药剂使用量,增加了浓缩池处理能力,而且使末煤入选率得到提高,为选煤厂创造了更好的经济效益。     

煤柱管道减阻方法的探讨与实验分析

针对煤柱管道输送的特点，探讨煤柱管道的减阻方法，选择施加振动和添加高分子聚合物进行煤柱管道减阻实验。实验数据分析指出，振动对煤柱管道减阻没有效果，且将增大管道损失；高分子聚合物对煤柱管道减阻有较明显作用，而且聚合物浓度、煤柱直径比和形状比也分别对聚合物减阻效应产生一定影响。     

铁精矿浆体管道磨蚀试验研究

本文介绍了在管道上串接磨蚀试件,对攀矿铁精矿和太钢尖山铁矿铁精矿进行管道磨蚀试验的特点。通过试验获得了三种不同牌号钢材管道的磨蚀率和磨蚀量与试验时间的关系,同时研究了管内浆体流速、物料粒级组成对管道磨蚀的影响,并对攀矿铁精矿磨蚀性强的原因进行了分析。     

不同搅拌条件对微细粒赤铁矿絮凝粒径的影响研究

通过单矿物絮凝试验,考察了搅拌速度、搅拌时间、轴向距离对赤铁矿絮凝行为的影响。结果表明,在搅拌速度300r/min,搅拌时间3min,轴向距离为2.5cm时,絮凝体平均粒径为35.38μm,这为后续的浮选提供了基础,同时对于浮选装置的优化提供了依据。对搅拌速度、搅拌时间、轴向距离三个因素进行正交试验,结果表明,搅拌速度对絮凝体粒径的影响最大,搅拌时间影响最小,并对所得絮凝体的特性进行了研究。     

WLF泥浆脱水机的研制

该 项研究成果将３项核心技术融为一体 :(１)采用了絮凝剂管道添加系统添加絮凝剂。该技术是在用絮凝法提取味精废水中的有用物质 ,并进行综合利用的研究中产生的 ,同时也进行了絮凝技术去除发酵液菌体的研究［１］和絮凝技术强化锰精矿浓缩脱水的研究。后一研究成果已应用于遵义选矿厂矿浆固液分离工艺中 ,已取得工业试验的成功［２］ ;(２)絮凝后的泥浆用复合固液分离器［３］浓缩 ,使浓度达４０%～５０ %;(３)浓泥再经特制的螺旋挤滤机提升、挤滤 ,浓度达５０ %～５５ %。绝大部分泥水得以澄清 ,达到排放标准并可在钻井中循环利用 ,最终…     

响应曲面法优化微细粒赤铁矿絮凝搅拌条件

本文利用苛性淀粉作为絮凝剂,运用响应曲面法对微细粒赤铁矿絮凝过程搅拌条件进行优化研究。根据Box-Behnken试验设计原理,建立了搅拌速度、搅拌时间和轴向距离及三者间交互作用对絮凝体粒径的多元回归方程,对试验结果进行了ANOVA分析和论证。在搅拌速度为495 r/min,搅拌时间6.9 min,轴向距离为2.0 cm,此条件下模型预测絮凝体粒径35.20μm,验证试验所得絮凝体35.92μm,二者偏差较小,表明模型准确,优化方案可信。     

水煤浆管道输送特性的研究

文中对水煤浆管道输送涉及到的几个方面进行了初步研究。确定了水煤浆的宾汉塑性体流型；以管道层流流动为基础分析水煤浆管道输送摩阻损失计算方法，并根据系列模型管线输送试验实测结果进行了修正；探索了温度对管道摩阻损失的影响规律以及水煤浆管道输送动态稳定性的评价方法。     

选煤厂生产管道设计的技术经济分析

通过对选煤厂生产管道现状分析，提出了管道敷设要做到技术经济合理，有效性和美观性的统一，指出了在进行管道计算、生产管道防磨损和法兰设置等方面应注意的问题。     

小铁山矿尾砂浆体管道输送系统试验研究

小铁山矿尾砂浆体管道输送系统具有输送距离长、输送浓度高、管线上行、接力输送和采用非搅拌立式砂仓作为运行起，或的贮、给料设施等特点。本文简介了该系统概况、主要工艺特征，运转状况，主要技术指标和工业试验情况；阐明了系统所具有的生产率和输送特性，并就其运营成本与其它输送系统进行了分析对比，从而体现了本输送系统的优越性。     

爆管法施工中旧管道碎屑对新管道的影响

爆管法是在更换一些旧的、不和要求的油气、给水和排水管道工程中得到很好的认可的一种管道非开挖在线更换方法。但爆管法施工中和施工后，爆管法破碎旧管道管道所产生的碎屑可能对管道有着潜在性影响，碎屑的大小形状以及它们在土层中的位置方向与它们对管道的潜在性破坏密切相关。该篇就上诉问题从碎屑的分布和管材类型进行了深入的讨论并且提出相应的建议和措施。     

管道提升中煤的分选

在管道水力提升过程中实现煤的分选在我国已有多年历史,文章叙述了抚顺龙凤矿管道选煤厂生产工艺系统、管道输煤过程、生产效果及工业性试验结果。     

CaO添加顺序对废弃泥浆絮凝效果的影响

针对温州某钻孔灌注桩废弃泥浆进行了沉降柱试验和颗粒分析实验,研究有机絮凝剂APAM以及无机絮凝剂CaO对泥浆沉降性能和颗粒粒径的影响,着重探究了无机絮凝剂CaO的不同添加顺序对有机絮凝剂APAM絮凝效果的影响。结果表明:在较少APAM添加量(10mL)下后添加CaO能增大泥浆的初始沉降量;先添加CaO再添加APAM,不利于APAM絮凝作用的发挥;后添加CaO的情况下,CaO对于最终的絮体粒径的影响主要取决于絮体本身的强度及搅拌强度。     

管道结垢成因及抑制方法

本文在分析了一铅锌矿选厂输送溶液及管道结垢成分的基础上，探讨了管道结垢的原因；通过实验室试验，研制了以聚氨酯树脂为成膜物，以阻垢添加剂为辅助成分的功能阻垢涂料，并在该选厂现场进行了工业试验，取得了良好的阻垢效果。     

黄磷炉渣制备聚硅酸絮凝剂处理磷矿浮选废水

利用黄磷炉渣制备了聚硅酸絮凝剂,研究了设备水动力条件对絮凝效果的影响,并初步探讨了絮凝体沉降动力学。结果表明:在方形烧杯中沉降时间20 min、快搅拌转速500 r/min、快搅拌时间30 s、慢搅拌转速120 r/min、慢搅拌时间10 min,絮凝效果最好。采用二级动力学模型对絮凝体的沉降动力学进行模拟,当絮凝剂添加量为3.75 mL/L和5.00 mL/L时,拟合的相关性较高。采用双曲线模型对絮凝体的沉降动力学进行模拟,拟合的相关性非常显著。双曲线模型能较好地描述聚硅酸絮凝剂处理磷矿浮选废水的絮凝体沉降动力学。     

尾砂输送管道磨损和堵塞的成因及其对策

对尾矿输送管道磨机和堵管的成因进行了深入的阐述，提出了延长管道使用寿命及减少管道堵塞的一系列行之有效的措施，降低了管道成本，保障了正常生产。     

使用高分子量聚合物从脉石中选择性絮凝赤铁矿的研究第一部分:化学因素的研究

从化学的观点研究了从二氧化硅中选择性絮凝赤铁矿。于搅拌的容器中,在各种药剂添加量(絮凝剂、分散剂和电解质)、不同的矿浆 pH 值以及矿浆密度条件下导致矿物絮凝。通过比较沉降管排出口处物料的品位,考察本处理方法的效果。试验结果证明,更多地添加阴离子聚丙     

絮凝浮选氧化铅锌矿的理论与实践

研究了絮凝浮选分选细粒有用矿物的理论,包括分散细矿粒、加入有效絮凝剂、使氧化锌矿泥的粒度增大、可浮性增强;添加特效吸附捕收剂使矿粒表面疏水,强烈搅拌矿浆使有用矿粒选择性絮凝。根据试验结果讨论了影响絮凝浮选过程的参数,介绍了应用絮凝浮选分选细粒氧化铅锌矿的实践。     

PE管道性能及其使用范围分析研究

PE（聚乙烯）管道经过快一个世纪的发展，尤其是在燃气管道行业已经占领了主要地位。本文通过对PE管道的发展历史、规格性能和性能优点进行了详细阐述，充分地展示了PE管道相对传统管道（金属管道等）的优越性。结合PE管道的特点和主要应用范围，总结了PE管道在燃气和给水管道工程中的注意事项。发展PE管道材料工艺及其施工工艺，可以实现管道工程项目合理且经济。