高阶段大直径深孔采矿法回采矿柱的爆破实践

本文分析了矿柱回采时爆破对两侧胶结充填体的各种破坏作用，提出了减小这些破坏作用的方案和措施，获得了运用高阶段大直径深孔采矿法回采矿柱的成功经验。     

矿柱高阶段大直径深孔回采边孔爆破参数试验研究

安庆铜矿矿柱１２０ｍ高阶段大直径径孔回采工业试验，采用正交试验确定定边排孔至充填体距离和边排孔装药结构参数，建立了高人大放柱爆破数学模型，对爆破参数进行优化，并阐述了该参数在工业试验中取得的良好效果。     

一维应力波理论在爆破地震效应研究中的应用

为研究大直径深孔采矿法矿柱回采爆破对相邻矿房充填体的地震效应，应用一维应力波理论计算了安庆铜矿１＾＃矿柱边孔爆破对相邻３＾＃矿房充填体交界面施加的动载荷，计算结果与爆破试验结果极为吻合，为安庆铜矿大直径深孔爆破的参数选择提供了科学依据。     

安庆铜矿矿柱爆破最大单响药量的选择探讨

本文据尾砂胶结充填体的动载力学特性,按爆破地震波一维应力波理论,分析和计算了大直径深孔回采矿柱不同爆破最大单响药量情况下,作用在矿柱两侧充填体界面的动载应力,并提出了大直径深孔回采矿柱爆破允许最大单响药量设计依据．     

大直径深孔爆破技术在矿柱回采中的应用

通过对充填体受力分析，指出减小爆破对充填体的破坏作用是矿柱回采的技术关键之一。针对爆破的各种破坏方式，提出的对策，确定正确的爆破方案，选择合理的爆破参数并采取切实可行的保护措施。经过实践，获得了良好收效，为高阶段大直径深孔采矿法在安庆铜矿的全面应用提供了技术保证。     

大直径深孔爆破技术在矿柱回采中的应用

通过对充填体受力分析 ,指出减小爆破对充填体的破坏作用是矿柱回采的技术关键之一 ,针对爆破的各种破坏方式 ,提出了相应的对策 ,确定正确的爆破方案 ,选择合理的爆破参数并采取切实可行的保护措施 ,经过实践 ,获得了良好效果 ,为高阶段大直径深孔采矿法在安庆铜矿的全面应用提供了技术保证     

大直径深孔回采高阶段矿柱的技术探讨

安庆铜矿矿柱采用大直径深孔采矿法回采，回采阶段高度１２０ｍ，矿柱回采时充填体的稳定性是一个令人关注的问题。本文就安庆铜矿尾砂胶结充填体动载力学参数的试验研究和充填体的稳定性进行了分析，并对大直径深孔爆破技术进行了探讨。     

高阶段大直径深孔爆破技术在安庆铜矿的应用

分析总结了安庆铜矿采用高阶段大直径深孔采矿爆破技术，对该爆破方法的孔网布置、爆破方式、采场边界控制爆破等作了详细介绍。该爆破技术及其相应的采矿方法是急倾斜厚大矿体增加采矿量、扩大回采规模、提高劳动生产率和经济效益的有效途径。     

爆破漏斗试验与大直径深孔采矿参数选择

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿采用小段面ＶＣＲ法掏槽，倒梯段侧向崩矿的爆破方式。为确定大直径深孔采矿合理的凿岩爆破参数，进行了一系列的单孔和宽孔距双孔爆破漏斗试验。本文较详细地论述了爆破漏斗试验基本过程和大直径深孔采矿凿岩爆破参数设计依据。     

全段高组合凿岩爆破技术在会宝岭铁矿的应用

介绍会宝岭铁矿中深孔分段空场和高阶段大直径深孔联合回采工艺技术,与采用单一中深孔分段空场法形成对比,对较厚矿体采用全段高组合凿岩爆破技术,实现安全、高效开采,提高资源回收率,技术经济效果明显。     

安庆铜矿高阶段矿柱回采的充填体稳定性研究

安庆铜矿采用大直径深孔采矿法两步骤回采矿房、矿柱，其回采高度近１２０ｍ。充填体稳定性是高阶段矿柱回采过程中一个关键性技术难题。为确保尾砂胶结充填体质量，进行了充填料配比、管道输送、相似材料模型、采场充填体质量检测等试验。在矿柱回采时采取了调整落矿爆破参数、实行强化出矿与强化充填等措施，使高阶段矿柱回采得以顺利进行。     

大直径深孔凿岩爆破参数优化研究

以某铜镍矿试验采场为研究对象,通过爆破漏斗试验、正交试验等方法对采场在回采过程中的大直径深孔凿岩爆破参数进行优化研究。重点探讨了孔底距和排距对试验采场爆破效果的影响,从而确定大直径深孔爆破最优参数。     

井下中深孔回采爆破参数的正交试验优化研究

运用正交设计方法进行了井下中深孔回采爆破的优化试验方案设计，采用小型水泥砂浆模型进行了模拟试验。经过优化研究，得出了适宜于大冶铁矿井下中深孔回采爆破的优化方案。对大孔距技术在井下中深孔回采爆破中的应用进行了尝试。     

大直径深孔爆破安全控制技术

针对大直径深孔采矿法回采存在的爆破规模大、爆破振动强度大、边帮控制困难等问题,以数个矿山多年大直径深孔爆破试验为依托,结合爆破振动监测和数值模拟技术,研究井下大直径深孔爆破安全控制技术。结果表明,空气间隔装药可以实现对高陡边帮和充填体的保护,确保边帮在规模爆破作用下的稳定性,同时极大地减少侧崩爆破的后冲作用。炸药在炮孔长度方向上分布越均匀,爆破破坏效应越小。基于高精度毫秒导爆管雷管的逐孔逐层起爆技术可以增加爆破自由面,增强岩石的破碎作用,同时控制最大段药量,有效降低爆破振动。     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

光面爆破在高阶段大直径深孔采矿中的应用

针对地下矿山高阶段大直径深孔采矿炮孔深、孔径大、单孔担负矿量大等特点以及集中凿岩、分段崩矿的工艺要求，就大孔径光面爆破在高阶段大直径深孔采矿中的应用参数选择以及光面爆破工艺进行了应用性探讨。     

大直径深孔爆破在厚大矿体采场切割立槽中的应用

柴山钼铋钨多金属矿厚大矿体采用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行回采,对采场(N1-7)切割立槽爆破方案做了详细的设计,包括炸药量消耗、装药结构、起爆网络,并计算了安全距离,得到冲击波最小安全距离546 m,地震波安全距离29 m,爆破毒气的安全距离218 m,该大直径深孔爆破设计取得了良好的爆破效果,与预期爆破经济技术指标一致。     

大直径深孔阶段空场法凿岩爆破参数研究

某多金属矿床极厚矿体设计采用大直径深孔阶段空场法回采,为了确定矿山适宜的凿岩爆破参数,采用3种可爆性分级方法对矿岩的可爆性进行了评价,并开展了爆破漏斗试验和现场爆破试验。推荐的凿岩爆破参数为排距2.8m、孔距3.5m,爆破后的大块率在5%以下,炸药单耗为0.33kg/t,落矿成本为4.58元/t,为矿山大直径深孔采矿提供了科学依据。     

坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术应用研究

王庄煤矿工作面顶板致密性及完整性好、强度大,在工作面回采后不易垮落,尤其在大采高条件下顶板在初次来压之前容易形成大面积悬顶,影响工作面安全生产。针对上述问题,以8101工作面生产地质条件为基础,提出采用深孔爆破技术预裂顶板的方法,进行初次放顶。通过理论计算确定了炮孔直径、装药直径、炮孔间距、炮孔布置方式、单孔装药量和装药结构等参数,设计了深孔预爆破技术方案,取得了较为理想的爆破效果,有效解决了生产实际问题。     

高应力条件下矿柱群安全开采技术研究

大规模矿柱群开采和采空区处理,涉及应力状态分析、合理顺序崩落控制、贫化损失控制、必要的效率及低成本等问题,一直是采矿界的一大难题。课题结合华锡集团铜坑矿高应力条件下矿柱群开采实践,开展了矿山地压活动与规律的分析模拟,基于大量开采的不同类型矿柱回采技术方案设计,应用束状大直径深孔爆破技术,实施一次爆破总装药量32.1 t的矿柱回采爆破工程,实现铜坑矿92#矿体矿柱群的安全高效开采。