带式输送机机头漏斗的优化设计

为改进带式输送机头漏斗的结构,分析了TD75型带式输送机机头滚筒卸载大块煤物料的运行过程,通过计算机头滚筒卸载物料运动轨迹方程,确定了块煤在机头滚筒抛卸的运动轨迹,用几何作图方法确定出机头漏斗后部挡板遭受煤流撞击最严重的部位。根据得出的撞击区域,优化了机头漏斗结构,分别设计出带弧形调节挡板和带死煤堆缓冲段两种改进的机头漏斗结构。设计的两种新型结构的机头漏斗,均可以减小煤流对机头漏斗的冲击和磨损、降低产生的噪音和粉尘。     

安庆铜矿带式输送机的改造

<正>安庆铜矿生产能力为125.5万t/a,-651 m带式输送机是矿山生产环节中的重要设备,担负着坑下矿石和废石的运输任务。-651 m带式输送机总长105 m,1号、2号和3号漏斗传送矿石,4号漏斗传送废石,3号漏斗现已废弃不用。2号与4号漏斗相距40 m,废石运输量为10万t/a。输送矿石时,2号漏斗后面的输送带成空载状态,长期运转造成输送带磨损,托辊、托辊架以及电能消耗量较大,造成很大的浪费,该矿决定对带式输送机进行改造。     

限流均匀出矿上料装置的设计与应用

采用房柱式开采的矿井,井下各采掘点采出的 矿通过梭车或胶轮车转运至带式输送机,集中运至井下矿仓或地面.1 台带式输送机通常担负多个采掘面的矿石运输,由于梭车、胶轮车上的矿不均匀、不连续,经常出现不同采掘面出矿峰值相互叠加,造成撒矿、输送带跑偏、过负荷等情况,导致带式输送机出现故障,影响整个出矿系统的正常运转.因此,确定出矿上料装置的结构形式和参数设计,达到限流均匀出矿、出矿系统正常运转的目的,具有非常重要的现实意义.     

带式输送机机头硐室改造及远距离卸载臂的研制

针对综采工作面运输坡度较大及巷道设计不平整等引发的带式输送机重载无法启动、输送带打滑、电机温度升高等问题,提出了以带式输送机机头结构为基准,设计带式输送机机头硐室并对机头卸载部进行改造的新方案,即倾斜落差式机头硐室和远距离卸载臂,通过降低带式输送机机头硐室安装平台的施工高度,从而降低带式输送机机头大架缓冲段的坡度,实现了大架传动部分降低高度安装而不影响带式输送机运行性能,同时通过实际工作面的应用验证了其实用价值。     

矿用大功率带式输送机软起动及功率平衡分析

针对某矿带式输送机软起动装置选用高压电软起动器后,带式输送机存在起动困难、功率不平衡问题,对带式输送机几种常用软起动方式进行了比较,对带式输送机软起动特性及多机功率平衡进行了分析,并提出多机平衡控制方法,为设计选型提供参考。     

基于VB的带式输送机智能化设计研究

介绍了基于VB的带式输送机卸载滚筒轴的参数设计与分析方法。利用VB对SolidWorks进行二次开发以完成对轴的参数化设计,通过调用ANSYS有限元软件完成对该轴的计算分析。该方法有利于提高产品的设计效率、缩短设计周期,并为带式输送机的智能化设计与分析奠定了基础。     

带式输送机散料转载运移轨迹研究

带式输送机作为散料输送的主要设备,其转载处的卸料轨迹绘制对整机的设计意义重大。目前,绘制带式输送机卸料轨迹的方法多且理论不统一,部分方法还导致所绘制的卸料轨迹与实际轨迹出入较大。文章利用离散元仿真软件EDEM,仿真具体参数下带式输送机不同带速形成的卸料轨迹,与CEMA方法和计算抛物线方程方法绘制的卸料轨迹进行比较。分析表明:CEMA方法绘制的卸料轨迹从上至下宽度一致,在输送带速度较低时物料会相对滚筒滑动,在计算分离角时应采用分离速度而不是采用滚筒转速;计算抛物线方程方法绘制的卸料轨迹与实际比较吻合,但在输送带速度较低时,计算物料高度应用分离速度而不应采用输送带速度。     

大型带式输送机逆止器的选型及应用

介绍了常用的几种带式输送机逆止力矩的计算方法,通过实例进行比较,得出最佳计算方法;然后介绍了2种常用低速逆止器的结构及工作原理,并分析了各自的优缺点;最后从润滑、布置方式等方面对大型带式输送机逆止器的选型和应用提供一些参考和建议。     

带式输送机防滑降耗小经验

带式输送机是选矿厂输送各种矿石物料确保生产连续进行的常用设备,荡坪钨矿半边山选厂即主要采用带式输送机来输送各粒级矿石。     

滚筒卸载式中间驱动技术在带式输送机上的应用

结合神东煤炭集团大柳塔煤矿大柳塔井5-2煤大巷胶带机的设计计算,介绍了滚筒卸载式中间驱动技术在长距离大运量带式输送机中的应用及优点.     

带式输送机转载装置的研究与应用

由于煤矿井下采区带式输送机转载点机尾设计上的缺陷,普遍存在卸载点落差大的问题,导致卸载点输送带易跑偏、易撒煤、煤尘产生量大,容易造成输送带撕裂等事故。讨论的是一种自行设计的新型带式输送机转载装置,该装置不仅解决了原来带式输送机转载点存在的问题,还可实现无人值守,经使用效果良好,经济效益非常可观,值得推广。     

带式输送机运行阻力系数实测与计算分析

通过实例介绍了一种由实测带式输送机运行时间、电压、电流和累计运煤总量 ,来计算带式输送机运行阻力系数 ,并根据实测时的环境条件分析确定带式输送机运行阻力系数的方法。该方法简便易行 ,对于带式输送机的改造设计计算和合理确定其输送能力有着积极意义。     

大型上运带式输送机逆止器选型探讨

介绍了逆止器在矿用带式输送机选型过程中的重要性,为准确进行逆止器选型计算,列举了逆止力矩常用的4种计算方法,结合设计实例对4种方法进行对比,分析其各自优缺点,确定了合理计算方法;通过逆止工况下带式输送机输送带瞬时张力计算,推导出逆止打滑验算校验公式,并提出解决打滑问题的具体方法;最后总结了逆止器常用布置方式及其特点。     

简易带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置的应用

德兴铜矿大山选矿厂设计日处理能力为6万t,所有矿石的输送都由带式输送机承担.带式输送机滚筒轴承的密封主要采用橡胶骨架油封和迷宫密封2种形式.这2种密封形式在粉尘大、泥浆多、连续作业等恶劣工况下,不能阻止粉尘和泥浆进入滚筒轴承内,造成润滑脂被污染而乳化变质.为此,该矿加装了一种简易的带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置.     

带式输送机平面小半径转弯装置设计应用

针对带式输送机在煤矿复杂井巷条件下,输送机平面转弯传统设计存在的转弯半径大、井巷建设要求高、实用范围小等主要问题,设计应用一种安装方便、适应范围广、转弯半径小的带式输送机小半径转弯装置,为煤矿井下复杂巷道地质条件下带式输送机的布局,提供了一种新的解决方案,增加了带式输送机在煤矿中的适应性,具有一定的推广前景。     

带式输送机制动力矩计算方法浅析

制动装置的合理选择和制动力矩的正确计算是带式输送机设计者、制造者保障带式输送机可靠性和安全性的有效手段。制动力矩的计算方法分为多种,通过分析3种常用方法的计算结果,明确了它们的适用范围和各自的优越性及局限性。     

平面转弯带式输送机的结构设计

介绍平面转弯带式输送机的发展概况 ,总结出了平面转弯带式输送机的主要优点 ,分析了平面转弯带式输送机转弯处不同布置结构 ,给出了平面转弯带式输送机常用的托辊组结构。指出今后平面转弯带式输送机在向大运量、大带宽、高带速转弯方向发展的同时 ,实现更小半径转弯和空间转弯也是当前需要进一步研究的课题     

带式输送机清扫装置优化设计及应用

在带式输送机运行过程中,尤其是卸载后和回段运行时,由于机头挡煤板、机尾刮煤板煤粉清理不干净,极易出现打滑、跑偏现象。为合理控制煤矿带式输送机轨道运输方向,分析其传动装置运行机理,结合具体运输设备状况,设计带式输送机防滑防偏清扫装置,清除干净的煤粉。新型设计实际应用后,提升了工作面运输效率,解决了带式输送机的打滑和跑偏等问题,增加了煤矿企业的经济收益,效果良好。     

新型可移动式带式输送机卸载架的设计

带式输送机卸载架又称机头卸载架,是带式输送机的重要组成部分之一,其作用是传递动力以及卸下输送带上的煤或矸石。通过Solidworks建立带式输送机卸载架三维模型,利用各类具体事例分析,通过新型可移动式与传统卸载架的对比得出结论,体现其优越性。     

矿用带式输送机中间架的受力分析与计算

说明了带式输送机中间架受力与计算的必要性,介绍了中间架目前常用的几种结构型式,以及影响其强度、刚度的主要因素,探讨了中间架的受力分析和计算。以B1000 mm钢丝绳芯带式输送机中间架为例进行了验算,该计算方法对输送机制造企业和使用单位有一定的参考价值。