天马山矿格子球磨机的节能改造

文章介绍了天马山矿4#和5#球磨机的拆换。4#球磨机已施工,把滑动主轴承改为滚动轴承,不增加工程量,节电15%左右。5#球磨机将要施工,提出在换用滚动主轴承的同时,用给送料器和出料器专利,将其改为实际混合充填率60%以上的新型溢流球磨机,转速加快到20.7r/min和钢球加大30mm;与4#球磨机改造相比,停用φ2.4m双螺旋分级机,产品粒度更佳和处理量翻一番;不仅费用减少10万元左右,而且全年多创节能降耗综合经济效益240万元左右。     

溢流型球磨机改造为格子型球磨机的生产实践

针对巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿使用MQY3254溢流型球磨机长期存在的处理量偏低、能耗高、制约矿山生产的情况进行了技术改造,改造为格子型磨机后比原溢流型磨机产量高出15个百分点以上,提高了磨矿处理能力,达到了节能降耗、增产增效的目的,经济效益显著。     

溢流球磨机的节能改造方案

介绍了六国化工Φ3.6m×6m溢流球磨机生产现状。提出按四维破磨理论将其改造为实际混合充填率增加到60%以上、钢球加大30mm以上、转速加快到21.39r/min和改用滚动主轴承的新型溢流球磨机。不仅磨矿产品粒度更佳,处理量由80t/h增加到160t/h以上,而且能耗和物耗大幅度下降,经济效益大幅度提高。     

MQG2100×3000格子型球磨机轴承的改造

桃冲矿业公司磨矿系统采用3台MQG 2100×3000格子型球磨机,其中空轴直径为800mm,两端轴颈长度分别为370mm和360mm。磨矿产品粒度小于0.833mm,台时处理量29t/h。单机装球量20t,电动机功率210kW。其主轴承为合金轴瓦,摩擦能耗大,维护工作量大,故障多。该矿决定采用滚动轴承替代滑动轴瓦。     

溢流型球磨机改造为格子型球磨机的应用实践

某选矿厂一段磨矿选用MQY3254型溢流型球磨机,在实际使用过程中存在排矿慢、能耗高、磨矿效果不理想且容易过粉碎等缺点。为解决该问题,通过在磨机排矿端安装带有箅孔的扇形格子板,将溢流型球磨机改造为格子型球磨机。改造后,磨机实现了强迫式排矿,降低了矿浆液面,加快了排矿速度,钢球消耗量降低,磨矿效果更好。在磨矿产品细度和磨机运转率基本不变的条件下,磨机平均日产量提高了22.86%,台时处理量提高了18.45%。该溢流型球磨机的成功改造,达到了节能降耗、增产增效的目的,可供其他类似选厂参考。     

球磨机格子板的改造实践

针对Φ3600×4500格子型球磨机在使用过程中存在的格子板压条磨损快、固定螺栓易变形等问题,本文介绍了对格子板改造的方法及使用效果,将球磨机格子板的固定螺栓孔从边缘移到中央,去掉格子板压条,将格子板由锰钢改为聚氨酯材料。改造后,格子板装配更加稳固,固定螺栓受力减少而且均衡,故障率降低,使用寿命延长,提高了磨机运转率。     

节能型球磨机节能的探讨

众所周知，滚动较滑动的摩擦阻力系数小．省力省功。在日常生活生产活动中，用滚动替代滑动节能到处可见。近20年来，国内一些小型球磨机的主轴承由巴氏合金滑动轴承改为滚动轴承。将滑动主轴承球磨机称作普通球磨机，如图1。将滚动主轴承球磨机称作节能球磨机，如图2。然而，一些球磨机用户反映“节能球磨机处理量少，实际并不节能”。笔者近几年来对球磨机的处理量和能耗进行过大量的考察和试验研究，能圆满回答这个问题。现介绍如下，供讨论。     

特种旋流器与格子型球磨机组合在酒钢选矿厂的应用

酒钢选矿厂采用特种旋流器与格子型球磨机组合，用于一段闭路磨矿分级工艺，经过一年多的生产运行，分级效率、循环负荷显著提高，磨矿功耗下降，取得了显著效果，改造非常成功。     

格子型球磨机格子板的优化设计

分析了格子型球磨机中格子板的作用,并指出传统格子板结构的缺陷及因缺陷造成的使用过程中出现的一系列故障及问题。为解决这一问题,以SolidWorks软件建立三维模型,对原有设计进行优化,优化后降低了设备成本,方便了维修且大大延长了设备的正常使用寿命,提高了设备的整体性能。