陕西某难选钼矿工艺矿物学研究

对陕西某难选钼矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明,矿石中金属矿物组成较简单,脉石矿物种类繁多;钼是矿石中唯一有回收价值的元素,硫化钼占总钼的90.26%,主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿主要以充填裂隙的形式存在,颗粒发育不完整、粒度较小、分布不均、解离难度大、分选困难;采用阶段磨选工艺回收钼矿物,既有利于减少磨矿功耗和药剂消耗,又有利于提高分选指标。     

云南某钨矿石工艺矿物学研究

通过采用化学物相分析、MLA、扫描电镜、光学显微镜及能谱分析等方法,对云南某钨矿石的矿物组成、矿物的嵌布粒度和有价元素的赋存状态等进行了详细的工艺矿物学研究,并进行了矿石可选性分析,为有效选别该矿石提供了理论依据。结果表明,该矿石主要有价元素为钨,伴生有金、银等有价金属元素。钨以白钨矿形式存在且粒度较粗,适宜重选。白钨矿在矿石中主要呈块状—星点状分布于非金属矿物（石英、方解石）中,形成半规则连生或包含关系,需要提高磨矿细度以确保钨精矿的回收率。     

广东恩平某钼矿工艺矿物学研究

广东恩平某钼矿属于细脉浸染型钼矿石类型。为综合开发利用该矿,对其进行了系统的工艺矿物学研究。查明了矿石的化学组成、矿物组成、矿石结构构造、重要矿物粒度、嵌布特征,为选矿工艺的选择和开发提供基础理论数据。     

内蒙古某含银铅锌矿工艺矿物学研究

内蒙古某含银铅锌矿主要含有铅、锌、银、铜、硫等有价元素,对该矿进行系统的工艺矿物学研究,查明矿石的矿物组成、结构与构造,目的矿物的嵌布特征、嵌布粒度、赋存状态等,为制定选矿工艺流程提供矿物学依据。     

某含金矿石的工艺矿物学研究

某含金矿石中有用矿物为自然金及银金矿,金品位为35g/t。为充分研究该矿石的工艺矿物学特性,通过化学分析、扫描电镜、X射线能谱仪、BPMA(北京矿冶研究总院开发的工艺矿物学参数自动测量系统)等分析手段,对矿石的化学成分、化学物相矿物组成、矿物嵌布特征、金的赋存状态、含金矿物的粒度、含金矿物解离度及影响金回收的矿物学因素等进行了系统研究。结果表明:矿石中金主要以自然金和银金矿形式存在,粒度以细粒金、微细粒金为主,分别占72.96%、27.04%;金矿物的嵌存状态以连生金为主,占65.11%,次为单体金,占31.06%,另有少量的包裹金和晶间金,分别占3.75%和0.08%;研究结果对矿石分选工艺流程的制定具有指导意义。     

某硫化铜矿工艺矿物学研究北大核心

为充分了解某硫化铜矿矿石性质,制定合理的选别工艺流程,利用化学多元素分析、化学物相分析、光学显微镜及MLA(矿物特征自动定量分析仪)等综合手段,对矿石化学成分、矿物组成、主要有用元素的赋存状态以及主要矿物的嵌布特征等进行分析研究。结果表明,该矿石主要目的元素为Cu,品位为1.08%,伴生稀贵金属元素金、银品位分别为0.33 g/t和12.07 g/t。黄铜矿为主要含铜矿物,其嵌布粒度不均匀,以中细粒嵌布为主,且与脉石矿物及其他金属矿物共生关系复杂,需在选矿中细磨以实现单体解离。伴生金元素主要以自然金的形式存在,且嵌布粒度较细,共生关系复杂,采用常规选矿方法回收难度大;伴生银元素分布较分散,在独立矿物硫银铋矿中的分配率较低,独立回收难度较大。根据以上结果,建议采用“铜硫混浮-铜硫分离”的选矿工艺流程,并对铜硫混合粗精矿再磨后进行铜硫分离,银可在铜、硫精矿中计价回收,金则需采取化学选矿的方法进行回收。     

新疆昆仑山某铜锌矿工艺矿物学研究

对新疆昆仑山某铜锌多金属矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中铜、锌元素的赋存状态,矿石组成及主要有用矿物的嵌布特性,为选矿试验提供了重要依据。研究结果表明,矿石中的铜、锌主要以黄铜矿、闪锌矿的形式存在,这两种硫化矿物嵌布关系密切,且粒度偏细,将给铜、锌的分选带来不利影响。     

某白钨矿工艺矿物学特征研究

采用化学分析、显微镜和MLA矿物自动检测技术等手段,对某白钨矿石进行工艺矿物学研究,重点查清了该矿石的物质组成,白钨矿的嵌布特征和赋存状态。为选矿回收矿石中的有价组分提供依据和指导,揭示了对白钨矿选矿影响的因素。结果表明,矿石中的主要金属矿物为白钨矿和微量赤铁矿;脉石矿物以方解石、萤石为主,还有部分白云石、磷灰石、白云母等。钨矿物属微细粒嵌布,单体解离度为58.07%白钨矿主要与脉石矿物萤石、方解石、白云母等矿物有密切共生组合关系。     

蒙古国某钼矿石的工艺矿物学研究

为了高效开发利用蒙古国某品位低、伴生成分多的钼矿资源,开展了系统的工艺矿物学研究。结果表明,矿石中有用矿物主要为辉钼矿、钼钨钙矿和白钨矿,有害脉石矿物主要为滑石;辉钼矿粒度变化大,白钨矿粒度微细,钼钨钙矿的粒度介于白钨矿和辉钼矿之间;矿石的结构主要为粒状柱状变晶结构,构造以块状构造为主;辉钼矿呈片状或弯曲的鳞片状,钼钨钙矿多呈自形晶粒状包含于石榴石、透辉石、方解石等矿物中,白钨矿与鱼眼石连生;矿石中有约30%的钼以氧化钼的形式存在,对钼的浮选回收率有很大影响;与辉钼矿可浮性相近的滑石可采用强磁选工艺除去。因此,矿石宜采用泥砂分选、磁选辅助、选冶联合的工艺处理。     

河北某难选钼矿工艺矿物学研究

对河北某难选钼矿,通过光学显微镜、人工重砂、X射线衍射分析以及电子探针分析,确定了该矿主要矿物的组成及含量,详细研究了含钼矿物的化学成分和嵌布特征,以及钼的赋存状态,查清了该矿难选的原因.该矿性质复杂,氧化程度高,矿泥含量多,约71.2％的钼赋存在褐铁矿中.褐铁矿是钼的主要载体矿物,但是褐铁矿集合体多呈胶状、细脉-微细脉结构充填在矿石的裂隙、微裂隙中,粒度多在10um左右,这些不利于选矿富集.     

云南某多金属硫化矿工艺矿物学研究

矿石系多金属硫化矿,含锡1.07~1.23%、砷1.0%左右、铜0.030~0.46%、铁>10.0%、硫8.91~12.93%、铋0.045~0.25%、三氧化钨₃0.05~0.105%,铜+锡0.80%。采用光学显微镜、SEM-EDS、AMICS、MLA,从矿石矿物组成、单体解离度、结晶嵌布粒度、共生关系、金属分布以及锡、铜、铁、砷、铋、钨有价元素的赋存状态等方面,详细查明了其矿石性质,为选矿采用合理的选别工艺综合利用矿石资源提供了矿物学依据。     

国外某铁锰矿工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、X 射线衍射、扫描电镜、光学显微镜等综合手段,研究某铁锰矿的工艺矿物学特性。查明了原矿石的结构构造、矿物组成、嵌布特征、粒度组成等。在查清该矿工艺矿物学特性的基础上,阐明影响选矿工艺的因素,提出选矿工艺可采用磁选抛尾-阶段磨矿-阶段选别的技术方案,为该矿的选矿提供了依据。     

贵州某铅锌矿工艺矿物学研究

通过镜下大量的光片、薄片鉴定,大量的矿物粒径、含量测量统计,主要有用矿物的单矿物提纯,X射线分析、化学多元素分析等综合研究手段,针对迎峰崖铅锌矿床开展细致的矿物学、矿相学和矿床地质学等多方面研究,重点查明本矿床的矿物组成、嵌布特征、矿石化学组成等,确定矿床中有益、有害组分及其赋存状态。     

某铀钼矿石工艺矿物学研究

为了更好开发某铀钼矿床,对该矿石进行工艺矿物学研究,查明矿石的化学组成、矿物组成、矿石结构构造、主要矿物特征,以及U、Mo元素的存在形式。     

贵州某铅锌矿工艺矿物学研究

利用矿相显微镜、X射线荧光光谱分析(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱探针(EDS)等手段对贵州某铅锌矿的工艺矿物学特征进行了研究。原矿化学分析结果显示,矿石中可供选矿回收的主要元素为铅、锌、硫,其品位分别为2.767%、7.818%及18.276%。岩矿鉴定结果表明,主要的金属矿物为黄铁矿、方铅矿及闪锌矿,其矿物含量分别为25.88%、3.18%及11.70%。矿物嵌布粒度特征表明金属矿物中黄铁矿粒径较大,闪锌矿次之,方铅矿最小。黄铁矿、闪锌矿及方铅矿三者常紧密连生,且小部分方铅矿呈稀疏浸染状构造分布于方解石中。元素平衡配分结果表明,铅元素和锌元素的平衡系数分别达99.31%和98.93%,基本查明了该试验矿石中铅元素和锌元素的赋存规律。     

云南某含砷铁铜锡矿工艺矿物学研究

云南某多金属硫化矿中含锡1.22%、铜0.94%、砷2.80%、铁37.53%、硫24.56%,通过采用XRD、EDS、MLA、光学显微镜等分析方法和手段,对锡、铜、砷、铁、硫的赋存状态进行全面的分析,为综合回收提供了矿物学依据,对选矿采用合理的工艺流程具有重要的指导意义。     

安徽铜陵某铜矿矿石工艺矿物学研究

为了查明矿石性质,制定合理的选矿方案。采用显微镜鉴定、化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜能谱分析等先进测试手段对矿石矿物组成、矿石的结构与构造、主要矿物嵌布特征及嵌布粒度、主要矿物单体解离度测定进行了详细的工艺矿物学研究。研究表明,该矿的主要有价元素为铜,主要以硫化铜形态存在,金、银作为伴生元素回收,硫也可以顺便回收。     

某风化粘土型钛矿工艺矿物学研究

为综合回收利用风化残坡积型钛矿中有价金属,探讨钛等有价元素的可回收性,采用传统工艺矿物学研究方法对国内某风化粘土型钛矿的矿石特性进行了系统的研究,并分析了影响选矿工艺的因素,提出了可行的选矿工艺方案。研究结果表明,该矿TiO₂品位4.5%,主要含钛矿物为钛铁矿、白钛石和钒钛磁铁矿,矿石含泥量近80%。钛铁矿多为单体,部分氧化蚀变为白钛石,均被粘土矿物包裹或与其连生,钒钛磁铁矿为次要回收矿物,其中包含部分呈固溶体分离的钛铁矿片晶。矿石中钛分散较严重,采用物理选矿分选钛的理论回收率为48%左右,铁理论回收率仅为4%左右。结合矿石特点与工艺矿物学研究结果,该矿石选矿试验可采用“擦洗脱泥-重选-磁选”联合流程,在重选前应采用强力搅拌脱泥以消除“粘结效应”,继而采用重选预先抛尾后再磁选,之后利用强磁选、摇床精选等手段进一步提高精矿品位。该研究为选矿回收该矿床中有价金属提供了方向性指导。