综采放顶煤工作面输送机机头(尾)联接板的改造

<正>1概况竹林山煤炭有限责任公司井下现装备一综合机械化放顶煤工作面,工作面长150 m。前部溜为SGZ630/264型刮板式输送机,后部溜为SGB630/220型刮板式输送机,中间支架为ZF3200/18-28型轻型液压支架,工作面两端头装备ZG3600/18-28过渡支架5架。     

乳化液马达驱动超短刮板机的特性分析

开采4~8 m急斜煤层,采用F3200/17.5/27F型放顶煤液压支架,工作面放落煤运输到顺槽平巷转载机中的距离较短,现有刮板机不适合,采用乳化液马达直接驱动可使整机结构大为简化,有利于超短距离运输。由于超短刮板输送机通常都是满载启动,故搭建"等效变量泵"和定量乳化液马达容积调速回路实现恒转矩输出,以满足超短刮板输送机满载启动的要求。     

煤壁侧后部刮板输送机检修槽的研制

在放顶煤工作面后部溜槽出现需要检修的情况,维修人员要到支架后方去工作,没有了支架的掩护,给职工的安全带来了极大的隐患。煤壁侧后部刮板输送机检修槽研制后,大大改善综采放顶煤工作面后部刮板输送机检修的安全性,改善了检修人员的操作环境,提高了工作效率,对于安全高效文明生产有着重要的意义。     

新型移刮板输送机辅助器的应用

介绍了移刮板输送机辅助器的结构特点、工作原理及技术参数,通过在庞庄煤矿炮采放顶煤工作面的应用,解决了移动后部刮板输送机的难题。     

王家山煤矿急倾斜煤层综放设备选型及回采工艺

为了确定急倾斜煤层走向长壁综放开采"三机"(液压支架、采煤机和刮板输送机)配套选型及安全可靠的回采工艺,针对王家山煤矿急倾斜煤层赋存条件及开采技术特点,采用三维数值模拟,分析了采场围岩与支架受力过程,顶板及顶煤破坏变形特征,结合工作面设备防倒防滑需要,初步确定"三机"选型。通过现场实践,确定了ZF4800/16/30型2柱支撑掩护式支架为主体的"三机"配套,总结出了由上向下割煤、由下向上推刮板输送机并移架、由下向上放顶煤的回采工艺。     

急倾斜煤层走向长壁综采工艺技术

为了在倾角45～60°的中厚煤层中成功实现走向长壁综合机械化采煤,采用国产设备的工作面采用伪斜布置、支撑掩护式液压支架和横向布置的端头支架控制工作面顶板;实行下行割煤、上行装煤,上行分段、段间上行、段内上行的移架顺序和上行推刮板输送机的回采工艺过程;通过采煤机无链牵引、刮板输送机利用移架千斤顶与支架连接及时调整支架和输送机位置来保持工作面设备稳定性.现场矿山压力观测表明,无论是工作面顶板正常工作期间还是周期来压期间,工作面设备均表现出了良好的稳定性.     

浅谈综放工作面设备上窜下滑的原因及控制措施

综放工作面在开采过程中,管理不到位,工作面前后刮板输送机和综采支架易出现上窜下滑现象,运输顺槽转载机与工作面刮板输送机搭接不合理,增加不必要的机头清煤工序,严重时上下安全出口不畅。本文通过分析4101综放工作面回采过程中上窜下滑的原因,提出了预防的控制措施。     

悬移支架在老区中厚煤层放顶煤工作面的成功应用

通过对淮南矿业集团谢一矿4231A3工作面地质概况的分析研究及对几种回采方法的比较,在4231A3工作面选择了悬移支架放顶煤,并通过加强顶板管理、合理选择放煤参数,取得了悬移支架在中厚煤层放顶煤工作面安全回采的成功经验,获得了良好的经济效益,为以后悬移支架放顶煤在中厚煤层工作面的推广应用摸索出了一些经验。     

大同矿区薄煤层综采设备配套与开采实践

为解决大同矿区厚1.2 m以下薄煤层综采开采难题,对综采工作面＂三机＂等设备进行了特殊设计与配套,优化了采煤机功率与支架工作阻力,选用了MG170/388型采煤机与ZY4000/08/16型支架,工作面刮板输送机安装了支架侧抬高千斤顶,刮板输送机头尾采用了可调支承座,支架设计了液压控制的放炮落煤挡煤装置,转载机配套使用了迈步液压自移系统,带式输送机配套使用了液压自移机尾。在姜家湾矿78119工作面进行试验,结果表明,＂三机＂设备配套合理,机械自动化程度大幅提高,工人的劳动强度大幅降低,实现了＂两硬＂（硬煤层、硬顶板）条件下1.2 m以下薄煤层的综合机械化开采,工作面月产煤3.8万t。     

论综放工作面设备的选型配套

对综放工作面设备的选型配套，特别是前后部刮板输送机能力的合理匹配和移架速度的可靠性进行了较为详细的分析。指出了影响综放工作面前后部刮板输送机能力匹配的主要因素是采放高度比；移架—割煤系统中采支速度比的选取应满足一定的可靠度要求。