卧式行星磨内行星效应的探究(一)

从冲击力、平均接触力和动能3个方面探究并验证卧式行星磨内行星效应Z、行星磨磨筒直径d及普通磨机磨筒直径D三者之间的关系。结果表明,Z1/4相对于D/d的最大误差值分别为10%、6.5%和14%;同时还探讨了行星因子Z分别与平均接触力及动能的关系,得出行星磨内钢球的平均接触力及动能均可由行星因子Z来确定,并推出相关公式。     

卧式行星磨内行星效应的探究(二)

从冲击力、平均接触力和动能3个方面探究并验证卧式行星磨内行星效应Z、行星磨磨筒直径d及普通磨机磨筒直径D三者之间的关系。结果表明,Z1/4相对于D/d的最大误差值分别为10%、6.5%和14%;同时还探讨了行星因子Z分别与平均接触力及动能的关系,得出行星磨内钢球的平均接触力及动能均可由行星因子Z来确定,并推出相关公式。     

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。     

球磨机的新型衬板可减少磨矿费用

球磨机的衬板具有双重任务:它保护筒体避免磨損,也是把能量传給磨矿介质的最后一个传递环节。衬板本身也要磨損。按塔加尔特的資料,包括废料在內,筒体衬板和端盖衬板每磨碎一吨物料的平均磨損量为0.1公斤。在最近15年来,抗磨材料的质量大为改进,尤其是使用商品名称为“硬鎳”(Ni-hard)的耐磨材料以来,減少了衬板的磨損。材料不断改善衬板的形状并沒有改变。当然,目前有很多类型的衬板形式;过去用合金     

球磨机橡胶格子板的设计与应用

<正>德兴铜矿使用的?3.2 m×4.5 m球磨机出料端格子板原设计采用ZGMn13材质,共用24块/台,平均厚度为100 mm,总质量为5 232 kg,平均质量约218 kg/块。出料格子衬板使用到后期,部分格子板出现碎裂,大量磨损后的较小钢球从球磨机出料衬套口吐出,甚至格子板脱落至筒体,直接影响到磨矿质量和磨矿效率。锰钢衬板的使用寿命一般为10~11个月,在不倒掉钢球和更换筒体衬板的情况下,不便更     

大型半自磨机筒体衬板结构设计方法与选材

半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响，部分钢球会直接冲击筒体衬板。半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化，对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求。依据大型半自磨机衬板设计经验，结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术，对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析；对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性，提出了合理的选材建议。     

改进球磨机衬板断面形状

<正> 合适的球磨机衬板断面形状既能提高钢球的抛落高度从而增大打击力,又能提高钢球的自旋速度使磨剥力增强,于是就能提高球磨机的处理能力。我们曾试图对φl000×1200毫米溢流型球磨机衬板进行改革,前后用过三种不同断而形状的衬板,以图中的丙型效果较好,当然,它还不是最理想的。     

半自磨机简体衬板结构设计比较

作为易损件的磨机衬板,在满足产量、节约功耗的前提下,增加衬板的寿命一直是设计的重点.针对某半自磨机的筒体衬板设计情况,通过MillTraj软件模拟了初设衬板的钢球轨迹模型,优化了衬板截面参数,同时论述了不同筒体衬板形式的结构特点,为半自磨机衬板的结构优化设计提供了参考.     

半自磨机筒体衬板结构设计比较

作为易损件的磨机衬板,在满足产量、节约功耗的前提下,增加衬板的寿命一直是设计的重点。针对某半自磨机的筒体衬板设计情况,通过Mill Traj软件模拟了初设衬板的钢球轨迹模型,优化了衬板截面参数,同时论述了不同筒体衬板形式的结构特点,为半自磨机衬板的结构优化设计提供了参考。     

金属磁性衬板的应用

金属磁性衬板作为磨机的一种新型材料,与普通高锰钢衬板 相比,具有寿命长重量轻、厚度薄可增容等特点,既省磨球、节能,噪声又小作业率高,且不要螺栓固定安装方便,广泛应用于黄金矿山生产中。 金属磁性衬板是利用衬板内镶嵌的磁性块将村板吸附在球磨机筒体内壁上,在磁力的作用下,在表面上吸附一层磁性介质（如铁粉、铁屑及在生产过程中磨碎,磨小的钢球等）起到保护隔离作用,使衬板本身减少与钢球和矿砂的直接摩擦接触,从而减轻磨损,延长使用寿命。 红花沟金矿选矿厂磨矿系统为二段二闭路２个系列,一段二段磨矿均使用ＭＱＹ１５…     

球磨机新型节能衬板

介绍了一种新型的沟槽衬板──曲线环为槽衬板,该衬板具有较好的带球能力,从而提高了衬板带球的均匀性,另外该衬板还增加了物料与研磨体的相互作用,达到了提高磨机产量、降低磨耗和节能的目的。     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。     

低铬多元合金球在凡口铅锌矿的应用简评

对低铬多元合金球在凡口铅锌矿的应用进行了简要评述。应用表明：低铬多元合金球用于金属矿山湿磨工艺,比高铬球、中锰稀土镁铸球磨矿费用更低,更具有优越性,最后,介绍了吨物料处理磨介费用承包政策对企业降低库存、节约流动资金的好处。     

TQ抗磨铸铁球在φ3．2m×4．5m球磨机的工业试验

介绍了TQ新型抗磨铸铁球主要物理性质、工业试验情况及经济效益。工业应用表明,该磨球在磨矿过程中抗磨性优越、不失圆、硬度大、韧性高,是一种有发展前景的新型磨矿介质。     

磨矿介质形状对橄辉岩型钒钛磁铁矿磨矿动力学影响研究

为了更深入地研究橄辉岩型钒钛磁铁矿磨矿行为,采用钢球、钢锻作为磨矿介质在不同磨矿时间下进行了分批次磨矿试验,研究了点、线不同接触方式对橄辉岩型钒钛磁铁矿磨矿动力学过程与产品分布,重点考察了磨矿动力学参数、比破碎速率、磨矿产品分布特性。研究结果表明：两种介质下的磨矿动力学均符合标准动力学方程,相关参数k与m值均与粒径呈指数函数关系;钢锻介质更适合选择性磨矿,钢球介质下的细粒级产品较钢锻介质多,磨矿时间越大,产品分布越均匀,短时间内,钢锻介质对粗颗粒的破碎效果要优于钢球介质;以上研究结果可为橄辉岩型钒钛磁铁矿磨矿工艺参数提供一定的理论基础与参考价值。     

无铁污染搅拌球磨法制备高纯超细硅微粉的研究

用钇稳定氧化锆球为研磨介质, 在研磨桶内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨设备中粉磨制备高纯超细硅微粉。研究了硅微粉特征参数D₅₀随搅拌粉磨时间的变化规律, 考察了钇稳定氧化锆球对硅微粉的污染程度, 分析和探讨了1 μm以下超细硅微粉的化学成分和形貌特征。实验证明, 搅拌磨细磨石英砂可获得1 μm以下的高纯超细硅微粉, 但难以获得球形硅微粉。     

球磨机使用条件对磨球磨损的影响

磨球是球磨机中的易耗件,其磨损因素很多。从磨球零件的工作情况、受力情况及失效形式的分析出发,分析讨论了球磨机结构参数及使用条件对磨球工作中冲击磨损产生的影响。提出球磨机结构参数选择设计时应注意的问题。     

应用铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。     

球磨机钢球抛落运动中的第四种最优转速率研究

球磨机钢球抛落运动中落点的径向动能起主要碎磨作用,已经在文献中详加论证。进一步研究证明:抛落钢球落点的切向磨剥作用并非由切向分速度(绝对速度)直接来完成,而是决定于它相对于圆运动钢球的相对速度。这个相对速度形成的动能与径向分速度形成的动能之和才是真实的磨矿总动能,它比传统意义上的总动能大得多。由这样的总动能最大值求出对应的转速率才是真实的最优转速率。笔者把研究的重点落实在抛落钢球落点的切向分速度和它相对于圆运动钢球的相对速度的分析上,并以特定球磨机为例,重点阐明了一种优化的计算方法。     

基于PFC3D的新型球磨机数值模拟研究

为探索能够提高球磨机生产效率和延长球磨机研磨寿命的途径,利用PFC_3D程序,建立了传统球磨机与变结构球磨机的离散元模型,针对不同转速、不同衬板高度,对磨介运动进行了仿真与分析,确定了辅助结构–旋转档板的位置。通过模拟实验发现,研磨腔内磨球的下落速度由原来的2m/s,增长到了5m/s左右。有效地提高了磨介的冲击力,避免了传统球磨机需要通过改变研磨介质磨粒的质量和滚筒的直径等参数来提高研磨效率的局限性。