关于煤气化与天然气转化组合工艺生产甲醇的优化

本文介绍了国内外关于甲醇生产的发展状况,并且分析了煤气化和天然气蒸汽转化的技术,对甲醇装置方案在设计中进行了优化组合,在技术方案研究设计过程中,为了提高产品的竞争力、达到节能减排的目的,将煤气化和天然气转化2种技术进行有机的结合。并根据原料的特点,对整个装置进行模拟计算,优化合成气的配比,并且减少了二氧化碳排放,从而使整个的流程更有利于节能,开辟了能源综合利用的新思路,具有十分重要的现实意义。     

鹤壁煤制甲醇项目煤气化工艺介绍及炉型选择

介绍了目前几种重要的煤气化工艺,并比较了它们各自的技术特点,然后结合鹤壁煤种的性质指标,指出制取合成气应选择气流床工艺。最后通过对气流床工艺3种典型气化炉的综合比较,得出GSP是鹤壁煤制甲醇项目气化炉的理想选择。     

煤气化生产企业废水综合利用的可行性探讨

分析了煤气化生产企业废水的来源,并从河南省煤气集团公司气化厂实施的废水治理项目的实际出发,阐述了废水经过治理后综合利用途径,实现废水的达标乃至零排放,减少环境污染,节约水资源.     

煤质对煤气化工艺选择的影响

介绍固体燃料的性能指标,简述当前工业应用的现代煤气化工艺特点,结合平朔煤的实际,对劣质煤综合利用示范项目的煤气化工艺的选择谈一点个人认识。     

焦炉煤气制取甲醇工艺探讨

以焦炉煤气为原料，压缩至2．1MPa后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0．1ppm以下。焦炉气中甲烷含量达22.4％，采用纯氧催化部分氧化转化工艺，将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢；经压缩进入甲醇合成装置。甲醇合成采用5．3MP。低压合成技术，精馏采用3塔流程。     

煤制甲醇过程中煤气化技术的选取

概述了国外合成甲醇工艺中5种煤气化技术:HTW流化床气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺、SCGP气化工艺、GSP干煤粉气化工艺、Lurgi块煤加压气化工艺,并对5种煤气化技术进行了比较。     

气相甲醇合成工艺概述

介绍了大型甲醇厂采用的气相低压甲醇合成工艺：ICI甲醇合成工艺因其床层温度难控制。难以大规模应用,已被Topsφe和Lurgi工艺取代;Lurgi和Topsφe工艺中热量有效利用和合成反应器很相似,但是Topsφe工艺增加了硫保护器,对催化剂起到了防止中毒,延长使用寿命的作用。     

煤气化变换工艺冷凝液氨氮脱除技术的应用

降低煤气化变换工艺冷凝液汽提过程的蒸汽消耗以及冷凝液中氨氮含量,是煤化工生产必须解决的问题。简要介绍了煤气化变换工艺冷凝液汽提原理和汽提工艺流程,采用高闪气热量对变换高温冷凝液和低温冷凝液中的氨氮进行汽提处理,以降低气化凝液中的氨氮,并回收有效气。经过汽提处理后,高温冷凝液和低温冷凝液中氨氮明显降低,均在200 mg/L以下;蒸汽消耗量明显降低,处理1 t高、低温变换冷凝液,蒸汽消耗量为21.1 kg。     

中国天然气生产现状与前景展望

本文分析了目前中国天然气生产现状、产量分布特点以及近年来天然气生产形势变化;根据历年天然气生产特点和未来天然气探明储量的增长趋势,选用了相关模型并结合国内不同机构或学者的预测结果,对近中期中国天然气产量进行了预测,预计2005年天然气产量可达(490～510)×108 m3,2010年(700～740)×108 m3,2015年960×108 m3,2020年1100×108 m3.     

煤与不同原料重整气化制甲醇对CO2排放的影响

通过介绍煤制甲醇对整个煤化工行业CO2排放的影响,选择以煤制甲醇工艺CO2排放为研究对象,分别叙述了煤气化制合成气,煤与天然气、煤与焦炉气以及煤与重质油重整气化制合成气联合生产甲醇过程中,吨甲醇产品工艺CO2排放情况,探讨不同煤气化形式对工艺CO2排放的影响因素,为如何通过气化工艺选型,降低煤制甲醇生产过程中工艺CO2排放量提供理论判断依据。     

煤制天然气气化工艺及型煤气化经济性的研究

为了对煤制天然气项目气化工艺的选择和型煤气化可行性与经济性进行研究,通过对GSP干粉煤气化、Shell干粉煤气化、BGL固定床液态排渣加压气化和Lurgi碎煤固定床干法排渣加压气化进行对比分析研究,并以新疆某年产20亿m3煤制天然气项目为基础,对型煤气化工艺进行可行性与经济性分析。     

煤低温氧化阶段气体吸附与解析过程特性研究

 运用自行研制的煤自燃特性综合测试装置和GC4000A型气相色谱仪,根据耗氧量、生成气体两个关键指标分析研究了不同煤种低温氧化阶段气体吸附与解析过程特性。认为：耗氧速率缓慢、耗氧曲线平缓是煤低温氧化阶段共有的特性,这一特性决定于该阶段以物理化学吸附为主的内在作用过程机理;而该阶段煤的结构和反应性决定了气态产物的种类及其产生的初始温度和产生速率。     

Shell粉煤气化工艺操作条件优化

通过Aspen Plus软件建立Shell粉煤气化模型,在对神华煤气化压力、氧煤比、蒸汽煤比等操作条件对气化效果进行了灵敏度分析的基础上,以有效气(CO+H2)摩尔含量最高为优化目标,分别通过虚拟正交实验及Aspen Plus软件在考虑操作条件间交互作用的影响下,对Shell粉煤气化过程进行了整体优化,并将这2种方法的优化效果进行比较,最终结果表明:Aspen Plus软件的优化效果更为精确。     

煤炭地下气化煤气爆炸极限的研究

煤炭在地下气化过程中生成可燃气体,存在着许多安全隐患。分析了密闭空间混合气体的爆炸极限计算公式,研究了最大允许氧含量和惰性气体对可燃气体爆炸的影响,结果表明,为了防止气化煤气发生爆炸,可以通过控制气化剂的进量或加入惰性气体,使可燃气体在爆炸极限范围以外,为煤炭地下气化的现场安全和可行性提供了依据。     

气化用煤配煤专家系统的研究

提出了基于配煤约束条件和目标函数,采用遗传算法建立的配煤最优化模型,并建立遗传算法和BP神经网络相结合的配煤预测模型。开发了气化用煤配煤专家系统,通过对该两者模型的求解,实现核心配煤计算功能及混煤煤质预测功能,从而提高了配煤效率和配煤稳定性。     

华亭煤炭地下气化产气与发电试验研究

为回收华亭原安口煤矿残留煤资源,采用煤炭地下气化技术对残留煤进行二次开采和发电利用,通过空气连续法、空气蒸汽连续法、空气蒸汽两阶段、富氧和纯氧蒸汽连续法等不同注气工艺对残留煤进行了地下气化试验,研究了残留煤在不同气化工艺时的产气和发电特性.结果表明:添加蒸汽和氧气均可提高煤气中有效组分含量和煤气热值;采用连续法和两阶段气化工艺,能够获得热值4.07 ～ 10.69 MJ/Nm3的煤气,可作为2×500 kW燃气发电机组的燃料气.通过气化指标对比分析和现场发电对比试验,确定了低富氧蒸汽连续法(O2体积分数32％)为匹配该燃气发电机组的合理气化工艺.