无机絮凝剂的混凝机理研究

在混凝机理的基础上。提出了无机絮凝剂的混凝物理模型，并得到试验证明．在宏观上，定义混凝过程为混合、凝聚和絮凝3个阶段．虽然实际混凝过程没有严格区分。但试验证明了无机絮凝剂的混合和凝聚几乎是在同一阶段完成。并且要求较弱的搅拌强度．前期对混凝机理的研究偏重于碰撞机理和速度梯度理论，但实际应用中的网格混凝不能吻合．无机混凝剂由于其水解过程的复杂性，在工业使用中对混凝的效果有较明显的影响．试验证明上述混凝定义及其物理模型有其正确性和指导性．对混凝过程亚微观角度上的定义及其物理模型的提出。不但得到了试验证明，而且更有利于今后我们对混凝机理进行更详尽的研究．图4。表4，参10．     

钙镁复合药剂处理煤泥水的试验研究

对难于自然沉降煤泥水的处理方法进行试验研究，分析了煤泥水的特点，试验研究了CS投药量及氯化钙和硫酸镁不同质量配比对混凝效果的影响，并采用正交试验确定了CS-PAM混凝法处理煤泥水的最佳工艺条件及实际应用条件，并分析了CS和PAM混凝机理。     

混凝(沉降)反应的最新实验成果与研究方向

介绍了混凝反应机理研究的现状，针对存在的问题，在大量试验的基础上，提出混凝反应机理的研究重点和需要解决的主要问题。     

混凝机理及其试验研究

通过分析讨论混凝机理的前期研究工作，提出了混凝的三个过程及其物理模型，并在试验中得到很好的验证。     

含油污水处理研究——混凝剂的选择与应用

对辽河油田曙四联同污水处理方法进行了调查研究，确定了澄清－混凝－离心（过滤）的工艺，并对流程核心部分混凝单元做了混凝剂的选取与应用试验，提出了建议。     

洗煤废水难处理的原因及处理方法研究

分析了洗煤废水的特点及其难处理的原因，并依此提出用石灰和聚丙烯酰胺进行混凝沉淀的处理方法，同时对其实际工程应用、混凝机理进行了简单的介绍和分析。     

金属选矿废水处理现状及循环利用

金属选矿废水成分复杂，污染物有悬浮物、重金属、酸碱、各种选矿药剂等，直接排放会污染土壤和水体，危害生态环境，必须进行处理后才能达标排放。介绍了常见的金属选矿废水处理方法如中和法、混凝法、人工湿地法等，针对其中的金属离子、选矿药剂等可回用资源，提出了混凝斜管沉淀法、混凝沉淀-活性炭吸附回用工艺等循环利用方法，对实现金属选矿废水的零排放、提高资源利用率具有重要意义。     

煤泥水治理方法的试验研究

分析了煤泥水的性质及难处理的原因，研究了电石渣和CaCl2对煤泥水的混凝效果，并采用正交试验确定了电石渣－PAM混凝法处理煤泥水的最佳工艺条件及实际应用条件。     

新田岭白钨矿选矿废水处理及回用试验研究

针对新田岭白钨矿选矿废水中可溶性SiO₂浓度和pH值较高的情况, 采用常规混凝沉降方法, 考察了混凝剂种类、混凝反应时间、废水pH值及混凝剂用量等因素对混凝反应的影响, 优化了废水混凝处理工艺。混凝处理水回用于浮选试验表明, 处理水完全可以回用于白钨矿浮选。     

多重混凝沉淀处理高悬浮物矿井水试验及应用

针对冀中能源峰峰集团大淑村矿高悬浮物矿井水处理混凝剂投加量大，混凝沉淀效果差等问题，研究了混凝剂种类、絮凝剂种类、混凝次数、混(絮)凝剂投加方式及投加量、反应转速等因素对矿井水悬浮物去除效果的影响。结果表明：最佳混凝剂为PAC,最佳絮凝剂为CPAM,混凝次数为两次，最佳投加方式及投加量为一次投加70 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,二次投加20 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,PAC投加量较常规混凝减少了25%,最佳转速为快搅210 r/min,慢搅60 r/min,最佳条件下出水浊度降到1.39 NTU,浊度去除率可达99%以上。工程应用表明：采用二重混凝沉淀工艺处理高悬浮物矿井水，对悬浮物和浊度的去除效果显著，出水水质稳定达标，节省了部分水资源费和投药成本，具有良好的经济效益和环境效益。     

动力学因素对煤泥水絮凝沉降效果的影响

在改变动力学因素进行煤泥水絮凝沉降试验的基础上,分析了煤泥水絮凝沉降的动力作用机理,由此得出:动力学因素对煤泥水絮凝沉降效果的影响很大,实际生产中通过改进加药制度、混合絮凝设施等因素,可以提高煤泥水的絮凝沉降效果,改善循环水的质量。     

微细粒煤泥絮凝助滤新技术的试验研究

文章在系统研究聚丙烯酰胺助滤效果的基础上,为强化微细粒煤泥的过滤脱水行为,提出了基于表面力作用的两步絮凝(剪切絮凝+高分子絮凝)技术。研究表明,两步絮凝技术能显著改善微细粒煤泥的过滤脱水效果。     

机械能输入对超净煤分选中絮团生成的影响

研究了超净煤制备工艺中机械能输入对絮团生成的作用机理,利用扩展的DLVO理论计算微细煤粒间的作用势能并绘制势能曲线,说明机械能的输入是使微细煤粒间克服势能曲线能垒形成絮团的必要条件;对絮团生成过程进行动力学分析计算,说明机械能输入对絮团生成的影响。为了验证机械能输入对絮团生成的影响,通过沉降试验,证实机械能输入对絮团效率的作用,发现搅拌速度在500~2 000 r/min时,絮团效率迅速增加,在2 000 r/min时达到峰值,此后搅拌速度增加絮团效率基本稳定,无明显变化;通过分析金相显微镜拍摄的絮团图片,证实机械能输入对絮团形态的作用,发现絮团的结构随着机械能的输入由松散逐渐紧实,而机械能输入过量后,絮团结构又重新被破坏,最终成为疏松的链状絮团;通过常规浮选法,证实不同机械能输入对超净煤品质的作用,发现在搅拌速度为2 000 r/min时,超净煤产品产率最高,灰分最低。     

水力条件对絮凝效果影响的研究

试验结果和理论分析表明，在原水水质、药剂种类及药剂投加量确定的情况下，Gt因素并不能完全反映水力条件对絮凝效果的影响．通过对影响絮凝效果的主要特征量进行分析，找出了描述特征量之间相互关系的准数方程的一般式：η=f(d/l,Re,ρn/ρw，Co,Gt).     

Ca^2＋,Mg^2＋对黑钨矿选择性絮凝的影响及其机理研究

矿浆中Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋的含量显著影响黑钨矿选择性絮凝效果。研究结果表明，Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋均是通过降低颗粒表面ζ 电位而使微细矿粒之间产生凝聚或互凝，添加适量的Ｎａ２ＣＯ３可克服矿浆中Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋的不良影响。在配水中，以ＦＤ为絮凝剂、（ＮａＰＯ３）６为分散剂，可实现黑钨矿与４种脉石矿物人工混合矿的分离。     

DLVO理论在煤泥水絮凝机理中的应用分析

在选煤过程中,煤泥水的处理是极其重要的环节,其澄清度直接影响浮选效果,而添加絮凝剂是提高煤泥水澄清度的重要手段。针对煤泥水特性,运用DLVO理论对絮凝剂絮凝机理进行分析,确定影响其絮凝效果的内在因素,在此基础上对絮凝剂进行优化,以改善浮选效果。     

凝聚剂和絮凝剂的合理选择

论述了凝聚剂和絮凝剂在不同性质煤泥水中的作用效果。     

细泥煤泥水凝聚与絮凝沉降

根据Stokes沉降定律和DLVO理论，分析了细泥煤泥水难以浓缩澄清的原因以及现有技术存在的问题。根据细泥煤泥水性质，提出了凝聚与絮凝沉降方法，在实践中取得了显著的效果。     

微细粒黑钨矿选择性絮凝工艺中调整剂的研究

以ＦＤ为选择性絮凝剂，本文对四种分散剂（水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、酸化水玻璃）分散四种脉石矿物（石英、萤石、方解石、石榴石）的行为进行了研究，并对水中Ｃａ￣（２＋）、Ｍｇ￣（２＋）影响选择性絮凝工艺以及选择适宜调整剂克服水中Ｃａ￣（２＋），Ｍｇ￣（２＋）的影响进行了研究。结果表明：Ｎａ＿２ＣＯ＿８能很好地克服水中Ｃａ￣（２＋）和Ｍｇ￣（２＋）的不良影响，六偏磷酸钠是微细粒黑钨矿选择性絮凝工艺中最佳的分散剂。人工混合矿试验表明：采用最佳药剂制度可使微细粒黑钨矿与四种脉石分离，并取得了令人满意的分选指标。