地下防渗墙在研山铁矿第四系边坡防治水的应用

研山铁矿是国内大型冶金露天矿山，矿山东侧毗邻滦河水系，地表第四系冲洪积砂、砂砾卵石层孔隙潜水含水层透水性、富水性极强，严重影响边坡稳定及安全。开采中揭露出东帮边坡长期经受水流冲刷，边坡含水量大，局部区域极不稳定，为保证矿山安全开采，必须阻断滦河水系对采场东帮的水量补给。地下防渗墙技术是一种安全高效的支护隔水措施，在研山采场东帮境界以外第四系表土层布置钢筋混凝土地下墙体，堵水率达到95%以上，确保矿山安全高效开采     

神东矿区内因火灾防治探讨

神东矿区煤层埋藏较浅,层间距较近,煤层近似水平,采动后易形成大面积多层复合采空区,导致各层均具有自然发火可能性,火灾具有隐蔽性。神东矿区有近距离易自燃(自燃)煤层群开采工作面、综采放顶煤开采易自燃(自燃)煤层工作面、大采高开采易自燃(自燃)煤层工作面和高瓦斯矿井开采易自燃(自燃)煤层工作面等不同内因火灾类型。针对不同类型内因火灾给出常规防治技术路线,以期可杜绝神东矿区内因火灾事故,保证矿井安全生产。     

露天地下联合开采合理保留层厚度研究

当前随着对矿产资源需求的增加和开采强度的不断加大,浅部资源日益减少,露天开采矿山不断向深部及地下开采转移,国内外多座矿山相继进入露天与地下联合开采状态。因此如何确定露天地下联合开采矿山保留层厚度是个重要且有待解决的问题。应用数值分析,根据在同一剖面矿房不同顶板线位置,矿房上方同一个点的位移收敛情况,建立确定露天地下联合开采保留层厚度的位移收敛判据。并应用该法对某大型矿山进行了分析。确定了露天与地下联合开采的安全隔离层厚度,为安全开采提供了技术依据。     

西伯利亚矿山科学生产联合公司地下矿降低矿石损失与贫化的途径

西伯利亚矿山科学生产联合公司(НПО《Сибруда》)地下开采的铁矿床(塔什塔戈尔、舍列格什、卡茨克和阿巴坎等矿床)的特点是矿山地质和采矿技术条件多变,而且复杂。矿床开采的特点是上面覆盖厚层泥质岩、有动态地压显现及矿体和围岩的稳固性随开采深度(300～700m)增加而降低。大部分开采储量(30％～100％)集中在盲矿体中(阿巴坎矿床设计的开采深部中段)。矿体构造复杂     

应用信息化网络技术监测越层越界开采初探

针对越层越界开采矿产资源所引发的事故,首先论证矿山测量在矿山安全生产中的重要性,应用网络信息化技术监测越层越界开采的可行性,重点对数据采集、处理、管理方法;实现数据远程传输方法;监测端三维图形(三维巷道、三维煤层)的显示方法三方面的关键技术进行论证。     

澳瑞凯导爆管雷管实现分段装药的途径

根据澳瑞凯导爆管雷管长期在胜利东二号露天煤矿复合层硬岩和水孔中的应用实践,比较分析了如何利用先进的爆破器材实现露天煤矿爆破成本低、振动低、效果好、容易操作的可行性和合理性,从而为新建矿山和改扩建露天煤矿提高矿山开采的本质安全水平,实现矿山综合效益最大化提供参考。     

基于爆破振动速度的露天转坑采矿体隔离层安全厚度确定

为了确定江西某露天—地下联合开采铜矿隔离层安全厚度,采用TC-4850振动记录仪对不同炸药量级爆破下的爆破振动进行了监测。基于爆破振动监测数据拟合出适用于该矿区的萨道夫斯基公式,并据此计算了不同最大单响药量下的隔离层安全厚度。结果表明:该矿区水平径向、切向以及竖向的场地系数(K)、衰减系数(α)分别为:(129.14,1.459 7),(120.71,1.463 3)和(96.46,1.404 3),表明该矿区岩石属于坚硬岩石。当最大单响药量分别为400,450,500 kg时,露天与地下联合开采间隔离层的安全厚度应分别不小于32.3,33.5,34.7 m,可作为露天—地下联合开采矿山隔离层安全厚度确定的有效方法之一。     

大型露天矿高台阶排土工艺及安全管理措施

高台阶排土是大型露天矿开采的一个重要组成部分。德兴铜矿目前已进入由山坡露采向封闭深凹露采的过渡时期，2002年出矿量达3200万t，剥离量达3011万t.随着矿山生产的持续发展，采剥量将进一步增大，因此，剥离排土的问题将更加突出。结合矿山多年排土场安全管理的经验，总结了高台阶排土工艺及安全管理工作的特点。     

基于FLAC3D的采矿方法优选及采场结构参数优化

为保证贵州簸箕田金矿复杂矿床安全、高效开采，利用FLAC3D数值模拟软件分别对3种采矿法(上向进路充填采矿法、上向水平分层充填采矿法、下向分层充填采矿法)不同采场结构参数进行了数字模拟分析。结果表明，采场高度3 m、宽度6 m的上向进路充填采矿法最优，更符合矿山开采安全、稳定、经济要求。研究成果对类似复杂矿山开采具有指导意义。     

矿山远程监管系统研究

为提高矿山监管工作效率,加强矿山执法力度,以自动化取代监管部门人工巡查,实现对矿山越层越界开采等违法行为的远程监管,需采用物联网和GPS定位技术,为井下开采矿山的工作人员和开采设备配备射频卡,在矿山关键位置处配备读卡分站等定位设备;为露天矿山关键开采设备安装GPS定位设备。并利用已部署的定位设备的监测数据,开发出具备地理信息数据浏览、实时监控、历史轨迹回放、越层越界报警、短信报警等功能的监控软件。     

基于AHP的平朔东露天矿作业环境安全评价

东露天矿是中煤平朔集团公司建设的大型露天煤矿,采用单斗卡车与半连续综合开采工艺。为了科学地评价东露天矿作业环境,分析建立基于半连续工艺的作业环境的多级模糊层次分析模型,采用层次分析法(AHP)和多级模糊综合评判(FCE)相结合的综合评判方法对东露天矿作业环境进行综合安全评价。研究表明,层次分析法与模糊综合评价相结合进行东露天矿作业环境安全综合评价可以为矿山的危害辨识、安全生产管理提供科学参考与决策依据。     

生态网络构建视角下矿山生态修复重点区域识别——以辽宁省建平县为例

采矿业是矿业城市经济来源的重要组成部分,对矿山进行系统的开发和修复是矿业城市生态安全的关键问题。立足于宏观视角下的矿山开采与修复,旨在通过生态网络构建识别出建平县矿山生态修复的重点区域。运用生境质量模型、生态系统服务价值评价识别生态源地。综合考虑自然因素、干扰因素、国土空间三线、矿山开采风险4个方面因素构建和修正阻力面。采用最小累积阻力模型(Minimum Cumulative Resistance Model,MCR)提取生态廊道,并结合生态廊道及其缓冲范围内的矿山类型、开采方式等因素,实现矿山开采风险分区,明确矿山开采和修复优先级。结果表明:(1)研究区共有生态源地28处,共计面积1 139.53 km2,提取生态廊道1 006 km。(2)矿山开采低、中、高风险区内分别包含生产矿山和废弃矿山的面积分别为17.92、10.62、25.77 km2和22.5、14.10、21.93 km2。(3)按照矿山空间分布对生态网络的影响程度,划分了生产矿山开采优先级和废弃矿山修复优先级分区;其中,优先开采区、限制开采区、禁止开采区内包含的生产矿山面积分别为17.93、11.80、23.63 ...     

精心设计 打造绿色矿山

介绍了东露天矿环境保护工作及取得的成效,说明了矿山开采与生态平衡的统一性。所采取的技术手段及管理办法是实现绿色开采的必要条件。     

胜利东二露天煤矿开采工艺选择

露天矿开采工艺的选择要考虑矿山初期投资及经济效益,也要考虑矿山的后续发展,针对胜利东二露天矿实际地质条件及后续发展规模,提出了可行的开采工艺方案。     

发展智能化矿山应与采矿工艺技术深度融合

当前国内矿山开采作业正处于从人力开采向机械化开采转型的关键阶段,各种智能化矿山应用也与采矿工艺逐步实现融合,并着力于探索由数字化开采向智能化开采转化的可能。促进智能化矿山应用与采矿工艺技术深度融合的目的,是为了使开采工作能够适应日益恶劣的地下矿山开采作业条件,在保证产出的同时尽可能减少人力投入,并切实保障地下矿山开采的安全性、先进程度及环保水准,进而使整个社会在矿产资源上的需求得到充分满足。基于此,尝试从不同层面围绕智能化矿山与采矿工艺技术的深度融合加以剖析,以期分析结果能为行业发展提供对应的理论支持。     

峰峰东大井的开拓问题

东大井开采大煤、一座、野青三层,大煤在井田的南翼分为两层(即一层大煤,二层大煤)煤层倾斜角为22°—28°,井田开发方式采用前进式,采区为后退式。主要运输大巷开在大煤内,总回风巷道开在野青层内,(山青层由于水大暂不考虑)留有20公尺保安煤柱,如巷道维护有问题时,可在煤柱下部用矸石充填。煤层开采顺序,考虑一层大煤与二层大煤分开开采,一座和野青距离近,合并作为一层开采。另一种意见是,野青先不采,待以后同下山区同时开采,因     

瓦斯抽放及其对解放层开采的影响

<正>我矿自50年代末开采解放层以来,在卸压较为充分的区域,已基本控制了被解放层采掘工作面煤与瓦斯突出的发生。但解放层能否顺利开采,在很大程度上取决于瓦斯抽放工作的好坏。本文现就瓦斯抽放,对解放层开采的影响作一简单的分析。 一、概况 中梁山煤田属于二叠纪乐平煤系、地处川东平行褶皱带观音峡背斜向南延伸部分。煤田呈狭长形,南北走向长约11km,东西平均宽约0.5km。煤田南北端分别以3°和5°角向下倾没,使煤田形如“覆舟”状形态。煤田地质构造复杂,断层发育,东翼破坏剧烈(如图1所示)。煤田划分为南北两个井田独立开采。     

大型露天矿山采剥计划编制

随着矿山开采技术发展,露天矿山由以往的简单化、小型化向目前的规模化、机械化转变,开采效率提高、进度加快,为此开采过程需要更加可控,利用编制矿山采剥计划,明确开采方向,控制矿山开采进度,确保开采过程中扩帮工作的高效有序进行,最大限度发挥设备能力。结合德兴铜矿矿山采剥计划编制实践,对大型露天矿山计划编制进行了总结,可供同类矿山借鉴参考。     

“汽车-破碎-胶带”间断连续运输系统的研究

“汽车-破碎-胶带”间断连续运输系统是根据中国“七五”国家科技攻关项目“大型露天铁矿开采技术的研究”规定的专题内容开展研究的,由冶金工业部马鞍山矿山研究院、鞍钢东鞍山铁矿、鞍钢矿山设计院、鞍钢矿山研究所、中国科学院应用数学研究所、长沙矿冶研究院等六个单位共同承担。研究工作根据中国东鞍山铁矿、石人沟铁矿     

可视化矿山的发展现状及关键技术

可视化矿山的建设是智慧煤矿的重要组成部分。通过总结目前可视化矿山的国内外发展现状,分析了可视化矿山建设存在的若干问题,结合模拟仿真、多场智能监测监控、大数据处理、物联网与互联网+等先进技术手段,提出了可视化矿山的建设应包括数据可视化、模型可视化、场景可视化和沉浸式(CAVE)可视化4个方面。同时,提出了以采矿模拟仿真的可视化矿山建设为基础,自动化和信息化建设为手段,智能化开采为目标的新型采矿研究体系,设计了由设备感知层、网络数据处理层、关键技术应用层和协同管理层构成的系统总体架构,形成了"一个核心(可视化矿山建设为核心)、多类数据库(数据库是可视化的载体)、一个标准平台(多信息融合)和一个服务目标(协同管理与决策)"的技术框架,基于2类3种(文档型和关系型2类,结构化、半结构化和非结构化3种)数据的处理和信息展现,实现4A式(Anyone、Anytime、Anywhere和Anydevice)关联互动平台。根据煤矿生产实践环节,针对矿山作业环境的特殊性和复杂性、安全隐患的不确定性、生产数据多样性与容量巨大性等实际问题,提出8个可视化矿山建设的关键应用技术:三维立体仿真模型、开拓和开采方案设计、矿井风量风速配置、专家决策、动态处理、危险源辨识与预警以及建立数字化集成操作平台,实现各生产环节的信息融合和智能化协同生产,促进煤炭资源的安全绿色开采。