SDC-8A型磁含量测量仪在东庞矿选煤厂的应用

介绍了东庞矿选煤厂无压重介选煤A系统投产后,安装磁性物含量测量仪对合介悬浮液磁性物含量进行监测后取得的具体效果.由监测数据调整合介分流量,稳定了磁性物含量和密度,改善了旋流器的工况,提高了分选旋流器的精度.     

磁性物含量测量仪在选煤厂的应用

介绍了西曲矿选煤厂采用磁性物含量计可及时检查系统磁性物含量，控制分流的大小，保证悬浮液的稳定性，经济效益显著。     

重介选煤工艺中磁性物含量测定方法的优化

按照GB/T18711和MT/T808进行重介工艺各环节磁性物含量的检测时,常出现称量设备精度不足、测定仪操作困难、样品干燥、稀释环节重复等问题.通过研究、设计,在磁性物测定仪上添加了一种自动控制磁选管内液面高度的装置改进了磁性物测定仪,对测定仪的操作方法进行了优化,弥补了MT/T808万法的不足.     

GB/T 35052-2018《选煤厂重介质旋流器悬浮液中磁性物含量的测定方法》的宣贯说明

GB/T 35052—2018《选煤厂重介质旋流器悬浮液中磁性物含量的测定方法》是根据当前国内外重介质选煤技术发展情况首次制订的。文章详细阐述了该标准制订的必要性、意义,并介绍了磁性物含量的测定步骤和标准应用实例,重点强调了标准的技术关键点是重介质悬浮液中磁性物粒度上限的界定。     

RSMD-1500刮轮式磁盘机在大武口洗煤厂本部的应用

为解决大武口洗煤厂本部介耗高的问题,采用RSMD-1500刮轮式磁盘机回收损失于浮选尾煤中的介质。实践表明:RSMD-1500刮轮式磁盘机的磁选效率和磁性物回收率分别为91.20%和91.50%,回收的介质磁性物含量高达88.91%,相当于吨煤平均介耗量下降0.58 kg,使该厂本部的介质得到有效回收。该技术的成功应用为我国不脱泥重介质选煤厂的介质回收提供了一条新途径,对提升我国重介选煤技术水平具有一定的借鉴意义。     

重介选煤工艺参数PID自动调节系统

认为根据重介分选系统工艺特点，可以对重介质悬浮液密度、磁性物含量、液位、压力等参数进行PID回路调节，并给出工艺系统参数PID自动调节的设定方法，提出了系统集成的设计构想。     

磁铁矿粉粒度组成对介质回收效率的影响

为更大程度地降低重介选煤厂介耗,通过试验研究了悬浮液中磁铁矿粉粒度组成变化对介质回收效率的影响,在试验范围内确定了介耗最低的磁铁矿粉粒度范围,并得出了磁铁矿粉粒度组成与磁选效率和磁性物回收率的关系曲线,为重介选煤降低介耗提供了参考资料。     

介质回收流程计算中一个被忽视的问题

通过运用数学手段对磁性物回收率公式进行分析,得出了磁选机入料、精矿、尾矿固体中磁性物含量大小与磁性物回收率高低间的变化规律,并依据此规律阐述了采用传统的以磁性物回收率指标为依据进行介质回收流程计算尾矿介质损耗的设计方法存在的弊端及引起的后果。提出了以尾矿带介量指标作为尾矿介质损失计算的依据。     

重介选煤悬浮液密度及磁性物非磁性物含量的测量与磁性物浓度计工作原理的研究

重介选煤技术的发展,要求平稳地调节悬浮液的比重和粘度。本文根据以磁铁粉为加重剂的悬浮液固有的物理特性与组成成分,提出采用非接触型仪表测定悬浮液密度及其悬浮液中磁性物、非磁性物含量的测量方法。同时,对这种测量中所要采用的磁性物浓度计工作原理进行研究探讨。     

重介选煤用磁铁矿粉的特性与评价指标研究

介绍了影响介质消耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，产品带介量，磁选机回收效率等，其中磁铁矿粉质量是最主要的影响因素。通过对西曲选煤厂使用过的多家磁铁矿粉进行研究，分析不同质量磁铁矿粉在不同磁场强度下磁性物含量的变化，以及温度对磁铁矿粉的磁性物含量的变化的影响，结合生产中的消耗情况。找出满足生产需要的磁铁矿粉的主要指标。     

CTB-1230永磁中磁机工业试验及生产应用

为满足国家“八五”重点项目——新建调军台选厂设备大型化需要研制的CFB-1230永磁中磁机,以降低强磁机给矿磁性铁含量,避免其磁性堵塞。通过在原矿性质相同且生产工艺相近的齐大山选厂-选工业试验表明,该设备连续运行3000h,运行平稳可靠,与现用的CTB-1024中磁机相比较,处理量提高1倍,分级效率高,其尾矿(强磁机给矿)中的磁性铁含量成倍降低。工业试验成功后在调军台选厂推广使用,设备处理能力和分选效果超过设计要求,并取得可观经济效益。     

干法磁选净化磁铁矿粉的应用研究

干法磁选净化回收加重质是空气重介质选煤工艺系统的重要环节之一,其对调控分选系统自身密度和维持连续性运行起着关键作用,在介绍空气重介质选煤中常用磁铁矿粉加重质流化特性对粒度要求的基础上,采用对比分析法对影响干法磁选磁铁矿粉的磁性质、粒度、密度等物性因素进行了分析;探讨了水分对干法磁选净化磁铁矿粉的不利影响;并指出了需要特别注意外在水分、粒度、磁性物含量、使用环境与湿法磁不同等问题。分析表明磁铁矿粉和煤粉在磁系、粒度、密度的差异显著,这为干法磁选净化磁铁矿粉提供了有利条件;在适当控制水的分前提下,应用干法磁选净化回收磁铁矿粉的技术可行,建议选择适宜或专门设计此方面的磁选机,并针对这些影响因素进一步开展参数优化实验研究。     

司家营铁矿高梯度强磁选机磁介质改进试验

为改善司家营铁矿选厂高梯度强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场高梯度强磁选给矿为研究对象进行了高梯度磁选机磁介质改进试验。单一磁介质试验表明,应用菱形磁介质时精矿铁品位随背景磁感应强度提高的降低幅度较应用棒介质时小,铁回收率提高幅度也较应用棒介质时小;在低背景磁感应强度时,采用菱形介质获得的精矿铁回收率较采用棒介质时高,在高背景磁感应强度时,采用棒介质获得的精矿铁回收率较采用菱形介质时高。在此基础上进行了菱形介质与Φ2.0mm棒介质按1∶1混合磁介质与单一磁介质对比试验,结果显示:不同背景磁感应强度下采用混合磁介质时选别指标均优于采用单一磁介质;背景磁感应强度为600 m T时,应用混合磁介质时获得的精矿铁品位较应用现场原介质提高了1.53个百分点,铁回收率提高了2.32个百分点,-0.045 mm粒级铁回收率提高了3.40个百分点。ANSYS有限元分析结果表明:混合磁介质兼具了菱形聚磁介质磁感应强度高与大直径棒介质作用深度大的优点,磁场梯度高,分布均匀,而且混合磁介质中的棒介质在捕捉磁性矿物的同时,还起到了改变进入分选区域的矿浆流向的作用,使矿浆流向菱形介质周围,使微细粒磁性矿物颗粒更易被菱形介质棒的上下尖端捕捉,合理利用了磁场空间,提高了对微细粒铁矿物的分选效率。     

电磁场对重介质旋流器分选密度的影响

为研究重介质旋流器外部电磁场的磁场位置、强度对其分选密度的影响,以磁铁矿粉为介质,将重介质旋流器置于同轴的螺线圈磁场中进行试验。试验结果表明:当磁场位于重介质旋流器柱体上端时,低磁场强度可提高其分选密度;当磁场位于重介质旋流器锥体下端时,高磁场强度可降低其分选密度。通过对重介质旋流器外部电磁场位置和强度的调节,可以达到调节其分选密度的目的,为实现其二段分选密度的在线调控提供一定的理论支持。     

磁场强度对煤泥重介旋流器分选效果影响研究

基于前期磁场强度对煤泥重介旋流器分选效果的影响规律,为了进一步研究高磁场强度对旋流器分选效果的影响,本文采用提出假设、试验验证与理论计算相结合的方法,在试验假设的前提下,通过对旋流器柱段安装空心圆环定性表征旋流器磁场作用区形成的磁铁矿粉“堆积层”,以空心圆环厚度表征不同磁场强度下形成的“堆积层”厚度,随着空心圆环厚度的增加,可获得精煤灰分逐渐降低,尾煤灰分基本不变,即分选精度提高的结论。试验结论与假设相反,反向验证了在旋流器内流场的高速剪切作用下,磁场作用区域内并未形成具有稳定厚度的磁铁矿粉“堆积层”。充分考虑影响磁团聚体形成与破坏的受力因素,通过公式推导得到磁场作用下磁团聚体粒度与磁场强度、介质悬浮液密度等参数的对应关系。结果表明,磁场强度超过一定值,磁团聚体粒度显著增大,导致介质悬浮液稳定性和流变性变差,进而造成旋流器分选效果变差。以上研究结果对于完善复合力场分选理论,指导煤泥重介旋流器磁调控策略具有意义。     

锥部外部导磁结构对重介旋流器分选效果的影响

为了调控重介旋流器二段分选密度以改善分选效果,在其锥部附加导磁结构,并施加电磁场,研究了导磁结构在磁场作用下的旋流器的分选效果,通过考察不同磁场强度,进行介质分配试验和粗煤泥(-3mm)分选试验。试验结果表明,当在旋流器锥部的线圈上部附加内导磁结构时,同单独使用线圈相比,在特定的磁场强度下,精煤灰分降低,尾煤灰分升高,提高了分选效率。利用有限元软件ANSYS对磁系进行模拟分析,模拟结果表明,附加导磁结构可人为改变磁场走向,增大对磁场能量的富集,提高磁场力,从而提高分选效果。     

中磁机在桃冲选矿厂的应用探讨

桃部选矿厂采用摇床辊弱磁尾矿，因摇床操作因素复杂，适应性较差，致使金属回止率较低。试验研究表明：采用磁机辊该部分尾矿，选别效率高于强磁－遥床或者摇床单独选别，说明中磁机取代摇术选别弱磁尾矿是可行的。     

某低品位铁精矿提质降杂试验研究

采用磁选、磁-重选、反浮选等工艺对酒钢周边矿山某低品位铁精矿进行了提质降杂试验研究, 并结合矿相分析查找了精矿杂质硅含量偏高的原因。结果表明, 采用弱磁-中磁-强磁联合磁选流程可获得铁品位61.61%、回收率97.87%、SiO₂含量7.15%的铁精矿。     

置于锥部的轴向电磁场对重介旋流器分选效果的影响

为了在线调整重介旋流器二段分选密度,构建了半工业化磁调控重介旋流器分选系统,通过在旋流器锥部设置轴向电磁场,进行了固定入料悬浮液密度下介质分配试验和不同磁场特性下-3 mm粗煤泥分选试验,得到了不同磁系厚度下重介旋流器分选效果,实现了利用外加磁场在保证分选精度基本不变的前提下有效提高重介旋流器分选密度的目的。应用有限元软件ANSYS对所用磁系进行磁场特性模拟分析,初步揭示了磁场作用下提高重介旋流器分选密度的作用机理。认为轴向磁场力提高了磁系作用区域的介质浓度,径向磁场力强化了磁性颗粒向外的离心运动,综合表现为分离区悬浮液密度升高而导致的分选密度升高。在此基础上,提出了利用磁场调控分选密度在选煤厂降低介耗、提高效益及提升自动化水平中的应用前景。     

某铜矿重介质产品提铁降硫选矿试验

某铜矿重介质产品铁品位56.24%，硫含量高达9.34%，95.72%的硫以磁黄铁矿的形式存在。为获得硫含量<2%的铁精矿，按磨矿—弱磁选—浮选原则流程对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明，在最佳试验参数下，重介质产品经一段磨矿（-0.043 mm 85%）—1粗1精弱磁选—1粗2扫脱硫浮选流程处理，可获得产率45.23%、硫含量为1.52%、全铁品位66.50%的铁精矿，可作为后续钢铁冶炼原料的配矿使用，为此类重介质产品的利用提供技术参考。