磁选尾矿回收再选新工艺

鞍山小岭子铁矿系沉积变质矿床,铁矿物嵌布粒度细,磁性率低,属较难选铁矿。其磁选尾矿欲经过再选获得65%以上的铁精矿品位和较高的回收率,必须在技术上有所突破,工艺上有所创新。再选新工艺是在预选阶段没有采用通常使用的盘式磁力回收机,而是选用了设置“漂洗水”的中磁选磁选机,从而使预选铁精矿品位和回收率得到大幅度提高;再选工艺流程摒弃了完全依赖铁矿物单体解离度的技术路线,选别设备采用了螺旋柱,充分发挥其选择性高的技术优势,在入选粒度较粗的条件下获得高质量的精矿,不仅减少了磨矿段数和选别次数,而且使后续作业的条件有了明显的改善,使传统的磁选工艺流程得到进一步的优化。     

尾矿磁性铁回收试验

针对研山铁矿浮选尾矿磁性铁含量为1.80%,含量较高且总尾矿量大这一特点,进行了磨矿磁选铁回收试验。试验结果表明:采用浮选尾矿回收抛杂磁选—磨矿—磁选—2段磁选柱磁选后,可选出品位在60%以上的铁精矿。磁选柱选出的尾矿再经过细磨后,经磁选管选别,获得了铁精矿品位达63%的满意指标。     

从反磁选尾矿回收钽铌的试验与实践

根据从反磁选尾矿回收钽铌的工业试验结果，改进了酸浸生产工艺，改进后的精矿品位比原工艺提高了１８．２１％，回收率提高了５９．０１％，经济效益大为提高。     

一种从铁尾矿中回收铁矿物的最新磁选设备

新型高效ＪＨＣ型矩环式永磁磁选机具有无接触磨损的冲洗水卸矿，处理能力大，磁性铁回收率高，结构简单，运行可靠，成本造价低，使用寿命长等优点。在歪头山铁尾矿回收的生产实践表明：回收产品的磁性铁回收率可达９０％￣９５％，是圆盘式回收机的２．５倍以上，浆体处理能力是圆盘式的２．０倍以上。     

用高梯度磁选使铝矾土浮选尾矿再回收利用的研究

阳泉铝矾土浮选脱铁，钛泡沫产品为一废弃尾矿，铁、杂杂质含量较高。     

棉土窝钨矿磁选尾矿综合回收研究与实践

采用重选─浮选─水冶联合流程处理棉土窝钨矿磁选尾矿，综合回收钨、铋、钼。获得含铋分别为３６％和７１％的硫化铋精矿和氯氧铋，铋的总回收率高达９５％以上，还获得了含钨３６％、回收率９０％的钨粗精矿。生产实践与试验结果相符，综合回收的技术指标和经济效益均十分明显。     

回收金岭铁矿尾矿中铁的试验研究

针对山东金岭铁矿选矿厂尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况,研究了从尾矿中选铁的工艺方法。结果表明,在尾矿铁品位为3.70%的情况下,采用一粗一精弱磁选-磁选柱再选工艺流程,可获得精矿铁品位为45.87%,铁回收率为5.21%的分选指标。     

韩旺铁矿尾矿回收的生产实践

韩旺铁矿针对尾矿回收生产中存在的浮选作业不稳定、精矿品位和回收率偏低的问题，通过技术改进，采用中磁－弱磁－弱酸性介质正浮选联合工艺，可获得品位６１％以上的铁精矿，具有显著的经济效益。     

朝鲜兴南化工厂含铁尾矿的回收研究

探讨了采取磁选柱回收朝鲜兴南化工厂含铁尾矿的可行性，试验表明，采用磁选柱选别可得到65％以上的铁精矿。但精矿中硫含量偏高，需要进行降硫处理。     

大西沟菱铁矿尾矿再回收试验研究

大西沟菱铁矿选矿尾矿铁金属含量高,通过对大西沟尾矿试验研究,提高了尾矿中铁金属回收率,减少铁金属流失量.     

南非铜尾矿回收铁选矿试验

为了综合回收现有南非铜尾矿中的有价铁元素,在试验室对该铜尾矿进行了回收铁的可选性试验研究。研究结果表明：该铜尾矿铁品位为59.36%,磁性铁含量为57.99%,当原矿磨矿细度为-0.074 mm 58%时,经两次磁选后,可获得产率为88.95%,铁品位为65.69%,铁回收率为98.43%的铁精矿。     

从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁－磨矿－浮选工艺，得到的钛精矿品位46．34％，产率3．12％，并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集，磨矿后返回原强磁－浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。     

板石选矿厂磁选柱尾矿离心机再选试验

以通钢板石选矿厂作为二段磨矿循环负荷的磁选柱尾矿为试样，在实验室进行了不同操作参数下的离心机再选试验。当离心机给矿浓度为8%、转鼓转速为400 r/min、漂洗水量为3 L/min时，可以获得铁品位为66.98%、作业产率和作业回收率分别达68.88%和81.11%的精矿产品，说明采用离心机可以有效地从磁选柱尾矿中先分离出磁铁矿的单体和富连生体，从而达到减少二段球磨循环负荷、避免铁矿物过磨，进而提高铁精矿金属回收率的目的。     

磁选尾矿铁资源回收利用现状与前景

我国铁矿山已经堆积了大量的磁选尾矿,尾矿品位较高,在现有技术条件下可以回收利用.本文介绍了铁尾矿开发回收的现状,分析了铁尾矿回收利用的主要意义及回收技术的应用条件,最后给出了促进铁尾矿回收利用相关的建议.     

钼矿尾矿综合回收试验研究

本文在实验室通过磁选手段对某钼矿选矿厂尾矿中的铁矿物进行了回收。试验结果表明:通过一粗一精-粗精再磨开路流程对尾矿中的铁矿物进行回收,可以获得产率0.38%、品位63.93%、回收率10.29%的铁精矿。     

用重选—磁选—反浮选法回收鞍山某尾矿中的铁

为了回收鞍山某浮选尾矿中的铁,进行了详细的工艺矿物学研究和回收工艺研究。结果表明,齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿的品位为19.51%;其中的铁矿物以赤（褐）铁矿和磁铁矿为主,脉石矿物以石英矿为主。最终确定采用螺旋溜槽重选—磁选—反浮选流程,获得的分选技术指标为：最终精矿铁品位为63.50%、产率为15.99%、铁回收率为52.07%。试验研究结果为后期该尾矿资源回收铁提供了技术支撑。     

锌硫分离尾矿回收锡的磁选试验研究

针对某锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和黄铁矿,可达到富集锡的目的。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。     

强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿

云南某尾矿含铁13.88%,主要以菱铁矿的形式存在,具有回收利用价值。采用“强磁选—流态化磁化焙烧—弱磁选”工艺回收铁,考察了矿样焙烧前后铁物相的转变。结果表明,强磁选可以获得产率21.60%、铁品位27.18%、铁作业回收率40.19%的铁粗精矿;铁粗精矿采用550℃预氧化7.5 min并在温度450℃、还原势R=0.6条件下还原磁化焙烧7.5 min,能保持还原产物中Fe3O4的稳定性,无Fe O生成,保证了铁氧化物的高磁性转化率和强适应性,获得产率90.84%、铁品位30.02%的焙砂;焙砂经弱磁选可获得产率35.29%、铁品位60.51%、作业铁回收率71.13%的磁铁精矿。研究成果为尾矿资源综合利用及难处理铁矿资源高效利用提供了有益参考。