美固MP364在平煤股份十一矿的应用

平煤股份十一矿二水平丁六胶带下山顶板破碎,掘进面发生大面积冒落,施工进度缓慢,施工安全无法保证。采用预注美固MP364对破碎岩渣进行胶结加固,及时改变了围岩的松散结构,有效地控制了顶板破碎岩石的冒落,确保了矿井的安全生产。     

综采工作面破碎顶板综合控制研究与实践

破碎顶板在支护不及时、矿山压力和采动影响等作用下,极易发生大面积冒落。采用结构力学对破碎顶板岩块进行分析,将破碎顶板冒落分为块体冒落和散体冒漏2种类型。结合某矿21190工作面实际,分析了该工作面破碎顶板冒落的主要影响因素,采用顶板铺网和化学注浆加固对21190工作面顶板进行控制,结果表明,采用该综合控制法可以有效地提高顶板完整性和强度。     

弱胶结地层条件下垮落带岩层破碎冒落特征与压实变形规律试验研究

采空区顶板岩层的破碎、冒落、压实、类固结等性能是影响垮落带高度变化的重要因素。通过破碎岩石压缩实验和岩石崩解实验,研究了不同类型岩石的破碎、崩解性能,分析了岩石膨胀变形—破碎冒落—充填压实—蠕变固结的变形过程及特征,揭示了我国东部和西部矿区岩石变形破坏的差异性。研究结果表明:弱胶结岩石具有强碎胀、易崩解的特性,西部弱胶结岩石较中东部岩石更易破碎,耐崩解指数较中东部岩石偏小,岩石耐崩解指数随崩解循环次数增加呈线性递减关系;相同采高条件下,西部弱胶结地层工作面初始垮落带高度较中东部岩层工作面小,弱胶结地层工作面垮落带趋于稳定后垮落带高度的变化量大,弱胶结岩石的胶结性越差这种特性越强。相似模拟试验结果证明了理论分析的可靠性。     

化学注浆加固技术在巷道大冒落带的应用

化学注浆材料具有良好的抗压及黏结性能,用其对煤矿井下冒落带及破碎带进行注浆加固,可将破碎带内破碎囤岩胶结为具有一定强度的密实体,有效加固冒顶区处的破碎囤岩,提高了顶板的整体强度及完整性,人为地改善工作面顶板的受力状况,为实现安全、高效掘进及回采创造了条件。     

204工作面顶板冒落机理及治理措施

204综采工作面回采期间顶板出现破碎、冒落,导致工作面回采速度降低、移架困难、支架支护不到位,威胁着工作面回采安全。本文分析了顶板破碎、冒落原因,提出了"人工假顶+超前深浅孔注浆加固"联合治理措施。通过实际应用,控制了顶板冒落现象,取得了显著成效。     

注浆加固技术在工作面过陷落柱回采中的应用

为确保22051工作面过陷落柱期间正常回采,根据工作面地质资料及现场工作面煤壁片帮、顶板破碎、煤矸冒落等情况,提出对工作面煤体和陷落柱周围破碎煤岩进行超前注浆加固,提高其稳定性和支护强度。通过现场应用效果分析可知:采取注浆加固措施后,工作面回采平均日推进度为3.5 m/d,回采期间未发生顶板冒落和煤壁大面积片帮等现象。     

马丽散加固充填技术在处理冒顶中的应用

彭庄煤矿使用马丽散对液压支架顶梁上冒落的矸石进行胶结,加固破碎顶板,安全快速地处理了冒顶,顺利地通过冒顶段。     

综放工作面端面顶板稳定性控制研究

针对综放工作面过地质破碎带时极易出现煤壁片帮、架前冒落等生产难题,结合某矿实际地质条件,根据顶板特点构建了端面顶板冒落拱结构力学模型和"梁"结构力学分析模型,得到端面顶板最大冒落高度和注浆加固顶板厚度h的计算公式。通过UDEC数值模拟研究,地质破碎带发育至煤层时,单纯考虑加固顶板不能有效控制端面顶板稳定。可通过煤壁注浆加固提高煤壁的强度,煤壁注浆后强度不宜低于1.5 MPa;顶板注浆加固厚度不宜小于2 m。     

通合煤业2103掘进工作面过采空区超前预注浆技术研究

通合煤业2103掘进工作面前方出现部分面采空区,若不做针对性处理,在采面过采空区时出现冒顶、顶板脱落、顶板垮塌的概率会大幅度上升,为煤矿安全生产埋下严重隐患。为此,根据掘进工作面过采空区面临的实际问题,本文提出采用注浆方式加固采空区垮落岩层,并依据采面、采空区现场情况设计注浆加固参数为控制顶板冒落,减少顶板破碎冒落的支护工作,故对其掘进面采用无机加固材料进行超前预注浆,顶板强度增加,顶板稳定性增强,顶板破碎得到控制,提高了支护效果,避免了漏顶、冒顶事故的发生,使得掘进工作面安全顺畅,推进了掘进工作进度。     

百善煤矿复采工作面顶板注浆加固技术

百善煤矿复采635工作面顶板遭受过采动破坏,岩石破碎,胶结性差,回采过程中极易发生冒顶事故,对安全生产影响较大,采用常规方法处理施工,效果较差.通过应用顶板注浆技术,成功加固了工作面的破碎顶板,确保了矿井的安全生产,取得了较好的经济效益和社会效益.     

小导管注浆加固技术在掘进工作面的研究应用

为保证常村煤矿+470 m水平工作面的正常采掘,根据工作面瓦斯含量高、煤质酥软、顶板破碎等现象,采用小导管注浆加固技术对巷道顶板进行维护。通过试验和现场相结合的方法,确定了注浆技术参数,工作面顶板冒落得到较好的控制。     

注浆充填加固技术在煤矿采场围岩控制中的应用

基于西南地区采煤工作面多断层褶曲问题,为了降低冒顶、碎顶、滑底灾害对工作面正常工序的影响,分析了注浆充填加固技术对采场围岩的作用机理,模拟了注浆充填加固对顶底板应力及位移量分布的影响,进行了顶板冒落工作面、顶板破碎工作面、软底下滑工作面注浆充填加固技术的实践。研究表明:注浆对冒顶工作面应力及位移分布影响不大;注浆能很好地控制破碎顶板下沉量及下沉范围;注浆能有效抑制底鼓,大大减小底鼓范围,并且对顶板应力值有一定影响。     

综放工作面极破碎煤岩体化学注浆加固技术

综放工作面结采阶段由于在回采过程中需要频繁落架,而破碎煤岩体在落架期间极易发生顶板冒落、片帮及滑坡等现象,不仅影响工作面正常生产,同时也对工人的人身安全造成很大的威胁。司马煤业有限公司1105工作面在结采过程中通过使用马丽散、罗克休进行化学加固,有效控制了顶板冒落、煤墙片帮、滑坡等现象,顺利完成了工作面结采工作。     

“马丽散”固顶材料在综采工作面断层破碎带的技术应用

华恒矿业公司41108西工作面初采期间,遇一落差2.2m的正断层,顶板破碎冒落0.4～1.2m,煤壁酥松片帮,严重制约了生产组织,而且安全生产环境差,极易造成人身事故或顶板事故,给安全生产带来很大的隐患。通过改革施工工艺,采用高分子化学材料注浆(马丽散)及顶板施工锚网支护等技术措施,对断层破碎带进行超前加固,顺利通过了该断层,并保证了工作面的安全生产。     

波兰长壁工作面破碎顶板加固

长壁工作面的顶板冒落会给矿工带来危险的工作条件,损坏支架、增加采煤成本和降低工作面产量,严重的顶板冒落会使工作面停产。顶板冒落一般是由地层的不均质和每一分层的强度变化而造成的。冒落的另一个原因是地层构造的断错。岩层挖掘暴露后,岩层会出现位移和分层,并会在采掘工作面发生顶板冒落现象。这些位移、分层及冒落的程度与该地区岩层的厚度和强度有关。顶板和两帮的岩石松动程度可达到0.15～0.4m的深度。在坚硬的地层中,顶板管理的方法可借助锚固和密封岩层的方式处理。对不稳定和易发生异向性破裂的顶板,采用锚固方式加固不行时,而采用注入化学药剂的粘结方法则可能更为合适。     

砌碹空顶巷道加固效果浅析

砌碹巷道长期受临近采区巷道放炮震动及工作面采空区的压力影响,如碹顶与顶板岩石接触不实,容易形成顶板岩石离层冒落,造成隐患。本文介绍了采用固邦特新型充填加固材料对碹顶内部空洞进行充填、再配合锚网索重新支护,对砌碹老巷道的维修与加固起到了良好效果。     

南煤大阳泉公司8133工作面过断层区域围岩控制技术研究

为保障南煤集团大阳泉公司8133工作面顺利通过断层破碎带区域,通过分析端面顶板垮落机理,确定破碎带区域采用注浆加固技术,基于理论分析确定端面顶板注浆加固形成的厚度需大于2 m,结合工作面地质条件及断层破碎带特征,设计破碎带区域采用超前预注浆+架前注浆相结合的注浆方案,并在注浆方案实施后进行注浆效果的检测分析,结果表明:断层破碎带注浆加固后,破碎围岩体被有效胶结成一个整体,工作面通过断层区域时,无压架及大范围片帮冒顶现象出现,保障了工作面的安全回采。     

木锚杆控制综采面破碎顶板的机理及工程实践

为了有效控制综采工作面破碎顶板冒落,保证综采技术的高效实施,以平顶山煤业集团五矿己17-23130综采面的地质情况为条件,运用断裂力学和岩石力学的相关知识,分析了顶板破碎的原因和形式;根据木锚杆与煤体的共同作用模型,讨论了煤体的移动对木锚杆作用规律,阐述了木锚杆控制破碎顶板的机理;提出了木锚杆控制破碎顶板的技术方案,该方案工程实施效果达到了预期目标,经济效益明显,可在类似工作面推广应用.     

综采工作面过断层破碎带加固技术

针对回采工作面过断层等地质构造带围岩破碎、顶板冒落、煤壁片帮严重问题,以四通矿4206工作面为研究对象,分析工作面推进遇断层等地质构造带时的影响,采用固特珑(GN-4型)等进行注浆加固措施,解决断层煤岩体控制问题,回采面顶板冒落及煤壁片帮控制效果明显。     

复合支护技术在掘进工作面过断层中的应用

为有效解决掘进工作面过断层时煤体破碎、顶板冒落等问题,采用注浆加固与锚网索架棚联合支护技术,通过注浆加固破碎煤体提高煤体强度,采用全长锚固、喷浆、架棚加强支护等措施,保证掘进工作面顺利过断层。结果表明:该技术能够有效控制破碎煤体及顶板,相比传统支护掘进效率提升35%。