平泉县前山萤石矿选矿工艺试验

针对平泉县前山萤石矿,通过对矿石性质研究及选矿试验分析,并结合选矿厂设计的相关经验确定了选矿厂设计的原则流程及相关工艺条件。通过"1粗1扫7精"的单一浮选流程,得到了萤石品位为97.24%、产率为22.47%、回收率为81.57%的萤石精矿,产品达到了国家质量标准(G85690—85)一级品要求。     

庆元铅锌矿选矿工艺改进

根据原矿的性质优化选矿流程,将易选的巨鸟洞矿石通过粗精再磨再选,直接浮选生产高品位、高质量的铅精矿和锌精矿。较难处理的老鹰岩矿石先混合浮选,产出铅锌混合精矿,然后用摇床分选出部分铅精矿。总的产品和有铅精矿（Pb71.24%,Zn3.42%和Pb75.79%,Zn2.44%)、锌精矿（Zn57.82%,Pb0.81%)和铅锌混合精矿（Pb18.42%,Zn36.04%)。铅锌回收率由两种矿混合处理生产和铅精矿和锌精矿时的Pb81.84%,Zn80.1%提高到Pb91.68%,Zn91.8%。与两种矿混合处理相比,虽然吨矿产值相近,前为246.76元/t原矿,后为244.33元／t原矿,但生产成本由147.18元／t原矿降到110.82元／t原矿,经济效益可观。     

康家湾矿深部高硫铅锌矿选矿

针对康家湾高硫铅锌矿常规浮选条件下铅锌精矿品位难以达到预期指标、影响经济效益的难题,通过原矿配矿处理、磨矿细度试验、药剂条件试验,确定最终浮选条件,试验取得了较好的浮选效果,最终开路试验获得指标：铅精矿品位66.56%回收率89.52%,锌精矿品位51.21%,回收率91.50%,解决了高硫对铅锌指标的影响。     

铁汞山矿段低品位硅灰石矿选矿工艺研究

采用方解石、石英依次优先浮选工艺处理铁汞山矿段低品位硅灰石矿获得了理想的选别指标,硅灰石精矿品位高达90.86％,回收率为81.18％,方解石精矿、石英精矿可分别满足有关工业要求,实现了无尾矿分选工艺。     

铅锌矿矿石的选矿工艺研究

介绍了铅锌矿矿石的选矿工艺主要有浮选和重选-浮选联合流程,难选的铅锌矿矿石需采用选矿-冶炼或单一冶炼方法处理,才可达到理想指标.     

低硫铅锌矿选矿工艺的研究

某硫化铅锌矿含铅8.79%,含锌13.24%,采用一段磨矿(细度73%-0.075mm)、先浮铅、中矿循序返回的优先浮选流程及混合捕收剂乙、丁黄药和SN-9,可得到铅精矿品位71.55%,回收率91.89%;锌精矿品位50.34%,回收率85.38%,并综合回收了伴生的镉、银.     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

该铅锌矿为深度氧化矿石,其中铅的氧化率达38％,锌的氧化率达49％,众所周知,铅锌的氧化矿物较难回收利用,试验表明采用优先浮选铅再浮选锌的浮选工艺,流程合理,技术指标较高,闭路试验可获得含铅大于70％、锌小于3％的高质量硫化铅精矿,含锌大于53％、铅小于1％的硫化锌精矿,达到铅锌分离的目的。硫化铅浮选尾矿经浮选脱除氧化铅,以降低锌入选原料的含铅量,为降低锌精矿中铅的含量创造了条件;氧化锌采用重选回收,工艺可行。     

低硫铅锌矿选矿工艺的研究

某硫化铅锌矿含铅8.79%，含锌13.24%,采用一段磨矿（细度73％－0.075mm）、选浮铅、中矿循序返回的优元宵服选流程及混合捕收剂乙、丁黄药和SN－9,得到：铅精矿品位71.55%,回收率91.89%；锌精矿品位50.34%，回收率85.38%，并综合回收了伴生的镉、银。     

建水某铅锌矿选矿工艺研究

针对建水某铅锌硫矿石, 采用混选铅硫-选硫化锌矿-再选(浮选或重选)氧化锌矿的流程, 可以得到铅品位55.71%、铅回收率63.11%的硫化铅精矿, 锌品位48.28%、锌回收率28.71%的硫化锌精矿, 及锌品位31.24%、锌回收率52.88%的氧化锌精矿, 有价元素得到了有效回收。     

辽宁某铅锌矿选矿工艺研究

针对辽宁某硫化铅锌矿的矿石性质,采用先选铅后选锌的优先浮选工艺,最终得到品位61.02%、回收率85.63%的铅精矿及品位51.23%、回收率83.22%的锌精矿,取得了良好的选别指标。