某地下矿山无轨运输巷道通风系统方案设计

地下矿山无轨运输大多采用柴油设备,其通风系统方案设计必须考虑柴油设备的供风量。根据某矿开拓工程布置,进行了风量计算、通风阻力计算、风机选型等通风系统规划设计,提出了通风工作制度及局部通风,对类似矿井通风系统设计具有一定的指导作用。     

沙坪煤矿通风风量优化及设备选型分析

针对沙坪煤矿通风系统现状,通过对采燥、掘进、硐室、矿用防爆机车、备用面及其它地点需要风量的计算,得出矿井优化总需求风量.进一步对矿井相对容易和困难2个时期需风量、矿井负压等计算,根据通风机特性曲线和通风网路特性曲线,进行了主要通风机和电动机设备选型,并对矿井通风系统进行了优化改造,实现矿井主通风机安全运行,具有指导意义.     

利用VC++编制矿井通风需风量计算软件

利用VC++6.0系统设计矿井通风需风量计算软件。按照矿井风量计算的方法和步骤,并引入了特殊条件下一些新的经验公式,利用DAO数据库访问技术,访问原始数据,计算出符合矿井需要的风量,设计人员可从中选取一个最适宜风量。该软件可以用于新矿并的通风设计及生产矿井的风量调节。     

利用VC＋＋编制矿井通风需风量计算软件

利用VC 6.0系统设计矿井通风需风量计算软件。按照矿井风量计算的方法和步骤，并引入了特殊条件下一些新的经验公式，利用DAO数据库访问技术，访问原始数据，计算出符合矿井需要的风量，设计人员可从中选取一个最适宜风量。该软件可以用于新矿井的通风设计及生产矿井的风量调节。     

大红山铁矿400万t/a二期通风系统合理供风量研究

矿井供风量是一个与通风效果、建设投资、运营费用密切相关的重要参数。对大红山铁矿400万t/a二期工程通风系统合理供风量问题,在充分考虑一期通风系统存在的问题和对二期的影响后,结合井下大量无轨设备运行等因素,以柴油设备作业台数为依据进行了通风系统需风量核算,并以井下同时工作的最多人数和万吨需风比对矿井需风量进行校核,最终确定大红山铁矿400万t/a二期工程通风系统的合理供风量为811.3m3/s。     

金属矿山井下VOD智能通风技术研究

VOD (ventilation-on-demand)智能通风从矿井风量的“供需平衡”原理出发,按需供给风量,是金属矿山经济节能的智能通风技术,实现风机远程集中监控系统风机风量的闭环控制。VOD智能通风从作业面类型分布、主要设备工作状态、作业人员工种及数量、井下空气温湿度等影响实际需风量大小的因素并通过一定的监测手段反馈到VOD智能通风控制系统并自动计算实际需风量Q_x,相应地通过风量监测技术监测通风区域“实际供风量”反馈到VOD智能通风控制系统并自动计算实际供风量Q_g,根据Q_x与Q_g的大小关系,自动调节控制风机的开停或变频调速,实现通风系统风机风量的闭环控制。同时,通过三维通风仿真模拟系统为VOD智能通风控制系统风机控制决策提供参考数据,两者结果亦可相互验证。     

矿井瓦斯等级和风量计算(PC-1500袖珍计算机的应用)

<正>在矿井设计时,一般都设有矿井瓦斯涌出资料,为了确定矿井瓦斯等级和工作面需风量,以满足矿井通风和瓦斯设计的需要,本文根据煤层瓦斯含量,瓦斯压力和煤质分析资料和煤层埋藏情况的关系计算不同开采顺序和不同煤层开采时本层及邻近层瓦斯涌出量和矿井瓦斯涌出量,并依此计算各煤层瓦斯等级、矿井瓦斯等级、各回采工作面需风量和矿井需风量.由于计算工作量较大,我们用Basic语言编制了计算程序,可在PC-1500袖珍计算机上进行计算.     

经坊煤业通风系统特征及通风能力核定研究

本文针对经坊煤业通风量进行研究,首先选定矿井通风系统相对稳定时作为核查期,通过计算采煤、备用、掘进工作面、井下硐室等需风量,确定了矿井实际需风量为13461m~3/min;在进一步通过矿井通风力计算,得到经坊煤业矿井通风能力为307万t/a;最后通过矿井通风动力、通风网络、有效风量及瓦斯稀释,在以上4个方面验证了矿井通风能力可以满足安全生产的要求。     

矿井降温风量计算模型研究

部分矿山的热害治理可通过增加风量和其他非机械制冷降温措施达到理想的效果,风量的计算是此方法的关键。在传统矿井需风量计算方法的基础上,结合矿井热交换原理和矿井热源调查统计,针对矿山井下热害的特点建立矿井降温风量计算模型。该模型计算矿井降温风量的步骤包括：①需风量计算和风量分配;②选择主要风量路线;③分析计算井巷热源散热量;④计算采掘工作面干球温度;⑤计算分析采掘工作面干球温度随风量的变化情况;⑥确定矿井降温风量。将矿井降温风量计算模型应用于湖南某锑矿,计算出矿山的降温风量为78.88 m3/s。该矿井降温风量计算模型适用于其他类似矿山,具有一定的推广价值。     

阳煤集团五矿通风机升级改造

阳煤集团五矿中央分区投产后,风量将达到15 000m~3/min,为保证中央分区投产后安全生产,根据矿井生产计划及实际需风量要求,对现用通风机进行设备升级改造,以提高设备可靠性。通过比较风机性能和土建改造费用等相关情况,确定了改造方案,为通风机设备升级改造提供依据。     

金属矿井新型风网结构初探

<正> 随着柴油铲运机设备的采用,分中段同时作业的主要回采作业集中在一个中段;生产中段逐步下移,深矿井和高温矿井日益增多,使矿井风量大幅度地增加,矿井通风总阻力急剧上升,有效风量率降低,能耗增大。为了充分利用各中段进、回风巷的通风能力,使处于生产低峰期中段的进、回风巷道亦能满足负荷通风,为处于生产高峰期中段分担部分风量,使各中段通风巷道不必按生产高峰期需风量要求设计大断面,仅按平均生产需风量来确定小断面,从而大大节省工程量。因而须将各中段的进、回风巷     

沙坪煤矿矿井风量分配方法的探讨

沙坪煤矿通过对工作面需风量的计算、备用面需风量的计算、掘进工作面需风量的计算、硐室需风量的计算、其它巷道需风量的计算,得出矿井总风量通风:通风容易时期为8100m~3/min,通风困难时期为9780m~3/min,并进行了科学合理的分配。     

复杂通风网路的线路平衡调节法

矿井通风网路由以下两部分组成:1、按需分风网(即控制分风网):由采掘工作面、机电峒室及火药库等环节构成。这些环节是矿井通风的核心,其供风量是根据冲淡瓦斯、排除污浊气体、供给呼吸及调节气候条件的需要等,通过计算确定的。2、自然分风网:由矿井入风及排风等风路构成。通过此风网的总风量已为按需分风网所     

变频调速技术在矿井通风中的应用

1概述煤矿主要通风机是大功率、长时间连续运行的大型设备,也是矿井通风的重要设备,耗电量高。如何以最少的耗电量得到最合理的需风易,是主要通风机节电的重要课题。为保证矿井的安全生产,要求主要通风机性能好,可靠性高。主要通风机是根据矿井最终水平开采设计的,即通常根据矿井通风系统网络的最大阻力和相关条件的上限计算最大需风量来确定主要通风机的规格型号。所以矿井生产前期的需风量远小于生产高峰期的需风量。在主要通风机投入运行后通常采用调节风门开启程度的增阻调节法来改变风机运行工况点,达到调节风量的目的。这种方…     

渝阳煤矿主要通风机带网改造及效果分析

渝阳煤矿阳地湾风井通风机已经运行25 a,针对其设备老化、故障多、效率低、电耗高、风量不能达到性能测试曲线的设计要求等问题,须提高矿井风网和通风机的运行效率,实现矿井通风综合节能。根据渝阳煤矿采掘部署情况,确定矿井后期需风量及通风系统参数,提出了阳地湾风井通风机的改造方案,并对改造完成后矿井通风网络运行情况进行实际考察。     

安兴煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井所需风量计算,确定了各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定了安兴煤矿合理的采掘比为1∶3,矿井通风能力为120万t/a。并从矿井通风动力、有效风量、通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面进行了验证。     

缓坡斜井井筒施工通风安全问题探讨

随着缓坡斜井辅助运输在千万吨大型矿井的应用,以神华宁煤集团枣泉煤矿缓坡副斜井井筒的施工为例,探讨大功率柴油车的运输在低瓦斯矿井施工中存在的通风安全问题。该斜井井筒施工中使用防爆装载机及自卸车配合辅助运输,取得了较高的施工进度,但工程机械的需风量往往被忽视,工作面需风量应把工程机械的需风量及尾气作为矿井风量计算考虑的范畴。     

掘进工作面需风量计算问题探讨

通过对原掘进工作面需风量计算问题的分析,指出行业掘进工作面需风量计算的不当之处,并提出其合理的计算方法,以更好地指导掘进工作面需风量计算,确保矿井安全生产。     

掘进工作面配风的计算

通过分析,指出了依据掘进工作的需风量来计算矿井全部需要风量的不合理性,并提出了解决的办法.     

综采工作面及综采矿井的风量计算

<正> 采煤综合机械化是当前煤炭工业现代化的主要标志,也是我国煤炭工业的发展方向.但是,在综采矿井的通风安全设计方面,尚存在一些需待解决的问题,如综采矿井及综采工作面的风量计算,就未得到较好解决和统一,矿井往往因风量过多造成风量浪费,经济上蒙受损失;或风量不够、或采面配风不合理而产生不安全因素,影响矿井进一步发挥生产能力。随着综采矿井的增